灌注桩后压浆工程

施工组织设计

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中国建筑技术集团有限公司

二00九年五月十四日

目     录

一、工程概况    4

二、编制依据    4

三、后压浆设计方案    5

1.单桩注浆量的计算    5

2.注浆压力的计算    6

3.其它参数及后压浆装置的设置    6

四、施工技术参数及施工方案    7

1.施工技术参数    7

2. 施工方案    7

3. 质量保证措施    8

五、施工组织    12

1.人员配置    12

2.施工机具配置    13

六、施工安全措施    13

1.安全管理机构    13

2.安全管理措施    13

七、工期    18

1.工期    18

2.工期保证措施    18

一、工程概况

拟建沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼位于沧州市新华路南侧，广场路西侧，原沧州市人防办院内。拟建建筑物主楼地上22层，地下2层，拟采用框架-剪力墙结构，桩基础；裙楼地上4层，地下1层，拟采用天然地基。拟建建筑物±0.000相当于绝对标高9.812米。

本工程岩土工程勘察工作由河北地矿四水水文工程地质勘察有限公司完成，建筑结构由中国建筑技术集团有限公司设计。

受河北世达集团委托，我公司承担了本工程的桩基础后压浆工作。本工程共设计后压浆灌注桩153根，桩径800mm，有效桩长49.32米、46.42米。灌注桩的主要设计参数见下表：

本施工组织设计编制依据主要有：

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-8）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）

《沧州市人防办公楼岩土工程详细勘察报告》（勘字2008-044）

沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础平面布置图

沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础详图

三、后压浆设计方案

灌注桩后压浆工法适用于各类钻、挖、冲孔灌注桩泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固，具有构造简单，便于操作，附加费用低，承载力增幅大，压浆不与成桩作业交叉，不破坏桩身混凝土等优点，其技术、经济效益显著。

根据本工程桩的特点、实际地层情况及有关规范要求，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。桩侧注浆深度为桩顶以下20.0m。

1.单桩注浆量的计算

单桩注浆量按下式计算：

Gc=d+nd=1.6

、—分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，取1.5，取0.5

n—桩侧注浆断面数，取1

d—基桩设计直径（m），取0.8

Gc—注浆量，以水泥质量计（t）

计算得，单桩注浆量为1.6吨水泥。

2.注浆压力的计算

注浆压力是指不会使地表隆起和基桩上抬量过大的前提下，实现正常注浆的压力。按下式估算：

P0=Pw+

P0—注浆点浆液出口正常注浆压力

Pw—注浆点处静水压力

—注浆点以上第层土的厚度

—注浆点以上第层土的天然重度，当处于地下水以下时取-1

—抗注阻力经验系数

经计算，同时考虑浆液经过注浆管时的压力损失，桩侧注浆压力取1.0MPa；桩端注浆压力，KYZ1型桩取2.5 MPa，KYZ2型桩取2.0 MPa。

3.其它参数及后压浆装置的设置

后压浆浆液水灰比为0.5，水泥采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。

注浆流量50L/min。

注浆管采用0.6吋钢管，对称设置2根注浆管，一根用于桩端注浆，一根用于桩侧注浆。注浆管与钢筋笼加强筋绑牢固定。

桩端对称设2个注浆阀，桩侧设一个注浆阀。注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬质物的刮撞。注浆阀应具逆止功能。

后压浆作业时间在成桩2d后开始，不得迟于成桩30d后。

压浆顺序为先外围桩、后内部桩，先桩侧、后桩端。

四、施工技术参数及施工方案

1.施工技术参数

根据设计方案，施工技术参数如下：

2. 施工方案

2.1后压浆施工工艺流程

压浆装置制作

后压浆施工工艺流程图

2.2后压浆施工方案

2.2.1施工准备

按照总包单位的现场平面布置图搭建工人宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。设置水源、电源，将施工水源及电源引至施工现场内，电源应满足二级保护要求，水源应有良好的开关装置。

确定搅浆机、注浆机的安放位置，铺设水平注浆管。

对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底。

检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作。

2.2.2后压浆施工

钢筋笼绑扎完成后开始安放注浆装置，逆止阀与注浆管用丝扣连接，注浆管与钢筋笼绑扎牢固。

钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，不笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

桩基混凝土灌注24小时内用清水开环。混凝土浇注2d后进行注浆。

注浆顺序为先外围桩，后内部桩；先桩侧，后桩端。

注浆前进行注浆试验，根据试验结果对注浆参数进行调整。

按调整后的参数进行正式注浆，并做好注浆记录。

3. 质量保证措施

3.1、施工质量达标要求

质量管理目标为确保"合格"；

明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系； 

坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序； 

各施工工序应有三方会签验收记录。

3.2质量保证体系：

根据本工程特点及实际情况，本工程的质量保证体系如下图：

质量保证计划

质量保证工作体系

项目经理

项目副经理

技术副经理

思想工作体系

质量控制体系

质量目标

IC战略

标准化

施工准备阶段质量控制

机具材料的质量控制

施工过程的质量控制

交竣工阶段的质量控制

计量工作

 组织保证体系

3.3、质量控制体系

人员控制

项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审, 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员做到持证上岗。

材料控制

项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料，合格后方可使用。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。

施工设备控制

项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。

监视和测量装置控制

施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。

3.4质量保证措施

3.4.1注浆装置加工、安放

注浆管采用0.6吋钢管，对称设置2根注浆管，一根用于桩端注浆，一根用于桩侧注浆。注浆管与注浆管之间、注浆管与逆止阀之间用丝扣连接牢固。

注浆管与钢筋笼加强筋绑牢固定。最上端注浆管高出地面20cm，管口用塑料布裹好，防止杂物落入堵塞注浆管。

3.4.2注浆

注浆材料采购时验看材料出厂合格证，保证不合格产品不进入场内。

严格按技术参数进行浆液配比。

注水泥浆。浆体应经过搅浆机充分搅拌均匀后才能开始压注，在注浆过程中不停搅拌，搅拌时间应小于初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。

注浆时专人看守注浆泵，严格按设计要求控制注浆压力和注浆流量。

不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。

当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为30～60min。

注浆施工过程中，应经常对注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。

终止注浆条件：注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计值的75%且注浆压力超过设计值。

五、施工组织

1.人员配置

为保证施工质量并按时完成任务，现场要明确岗位职责，实行全面质量管理。设置项目部由项目经理统一管理。

施工组织管理机构如下图：

人员配置及主要职责：

项 目 经 理： 1 人 主管全面工作

项目副经理： 1人 主管生产

主任工程师： 1人 主管技术管理

质  检  员： 1人 质量控制

安  全  员： 1人 安全施工管理

作 业 人 员： 5人  具体各工序施工

2.施工机具配置

本工程拟投入的主要机械设备主要有：搅浆机、注浆泵、配电箱等。

六、施工安全措施

1.安全管理机构

施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。安全管理体系如下:

2.安全管理措施

2.1施工安全管理措施

施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。

工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。

项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。

各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。

采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。

对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。

应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。

进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。

施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。

施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。

要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。

在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。

施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。

施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。

2.2安全用电管理

施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。

现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。

所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。

施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。

任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。

各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

2.3消防管理

因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。

施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。

使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合制定的《仓库防火安全管理规则》中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。

安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在工地内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。 

非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。

违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。

2.4安全保卫

现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故。

施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地。

禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地门联系。

重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品。

建立联系电话薄，便于及时联系。

七、工期

1.工期

本工程随打桩施工进行，桩基施工完成后5天内完成压浆工作。

2.工期保证措施

选派得力人员组成施工项目经理部，对生产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整。

抓紧进场及施工前的准备工作。尽快落实材料采购计划，迅速组织机械设备进入施工现场。

制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。

配足人力、设备，积极与业主和设计部门配合，对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。

机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。

制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时。临时所需材料立即解决，不能拖延。

建立切实可行的工期奖罚制度。加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。

2010年8 月29日下载本文