8106综采工作面煤层走向南北，倾向东西，根据进回风两巷坡度观测，在推进过程中工作面会存在倾斜坡度，工作面最大倾角达12°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，特编制本技术措施。
二、编制目的：
明确施工中安全注意事项，确保安全生产，特制定本措施。
三、施工措施：
（一）防止支架倾倒措施
1、严格控制采高，提高支架自身稳定性，工作面采高必须严格控制在3.4m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量，工作面必须沿底板推采。
2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态。立柱降移量不能大于100mm，前探梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。
3、工作面若出现顶板破碎或局部片帮时，必须及时超前拉架，加强控制顶板。
4、端头支架保持支架底座与工作面底板一致。
5、工作面端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，因此将工作面端头架1#架与124#架用面溜链与转载机机和溜尾分别尾连为一体，防止其倾倒或下滑。
6、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。
7、因俯斜工作面前立柱受力较大，在移架时必须保证初撑力，做到架架吃劲有效。
8、移架时为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当的迎山角度，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
（二）工作面输送机的防滑
1、工作面输送机机头与转载机搭接要合理，防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。
2、根据以往经验，机头超前机尾7-9m左右即可有效防止输送机的下滑，运输巷始终超前回风巷推进，一方面可以减少工作面坡度，另外在推移输送机时，可给输送机一个向上的作用力，使得输送机下滑量与推移输送机产生的上窜量抵消一部分。
3、在正常回采过程中，若溜子出现下滑趋势，采用自机头向机尾方向单向推溜、单向进刀或单向移架。首先拉移支架而不推溜子，抑制支架、溜子的下滑趋势。单向进刀即只是在机头端进行自开缺口，斜切进刀，同时执行单向移架及单向推溜。单向推溜是指煤机向机头方向割煤时，只是正常拉移支架，而暂不推溜子，到煤机割通机头后，向机尾抽机使弯曲段长度大于30m，然后待煤机进完第二排机头，再自机头方向向机尾将溜子推出，推出后正常向机尾方向推移溜子。中间若出现顶板破碎，需要拉移超前支架时，则必须让溜子推出，即推溜方式变为自中间向两端推溜。严禁出现自两端向中间推溜。
（三）采煤机防倒措施
1、适当降低采煤机的割煤速度，采煤机割煤时，保证采高保持在2.6-3.4米之间，底滚筒必须始终与底板严密接触，严禁两滚筒同时升降。
2、工作面输送机必须按煤层的倾角进行前移，保证输送倾斜度在12-13°，使采煤机齿轮与输送机齿轨充分咬合，不出现脱轨现象。
（四）端头及超前支护的防倒措施
1、端头切顶柱必须加设防倒戗柱，戗柱角度与顶板呈70°打设。
2、液压支柱必须根据煤层倾角保持适当的迎山角度，同时必须全部拴好防倒绳链。
3、液压支柱的初撑力必须达90KN以上，并检查有无漏液支柱，一旦发现漏液支柱必须进行更换。
(五)负荷中心设备列车及物料码放防滑措施
1、设备列车牵设到位后，在道轨上安设卡轨器，在每台设备后安装铁马阻挡，并打设地锚对设备列车进行固定。
2、设备列车之间用硬链接及软链接连锁固定，做二次防护。
3、物料码放时，高叠物料用钢丝绳整捆固定，并与周边固定点进行连接。
四、其它安全技术措施
1、作业前首先对作业地点的安全状况进行全面检查，发现隐患及时处理，在隐患未处理或处理不彻底时严禁作业。
2、工作面进行调采时，要注意机电设备的适应能力，一般连续进一端不超过3刀。
3、实行单向推溜措施过程中，若因现场顶板破碎需要停机拉超前支架时，应将溜子自煤机向机尾方向一次性推移到位。严禁出现自两端向中间推溜。
4、在割煤、移架时，除司机、移架工必须现场配合到位，认真观察顶帮、采煤机、支架的受力情况，一旦发现有异常情况，必须停机进行处理，待处理完毕后方可进行正常的作业。
5、其他作业人员必须与采煤机、移架作业人员保持不小于上5米，下8米的安全距离。
6、移架时要及时跟机移架，确保及时支护顶板。
7、使用单体时严禁高压口对人，严禁用其它代替U型销或插单腿销子。供液人员要待所有人员躲到支护完好，躲开崩柱波及范围，听清信号后，方可供液。必须使用专用卸载手把配合手把绳给单体远距离卸荷，卸荷时要防止单体崩倒、歪倒伤人。
8、推溜作业时必须确保弯曲段的长度，推移方式为多次推移到位，严禁使溜子出现急弯曲而发生飘链，或刮板出槽。
9、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业，汇报调度室及相关领导，待根据现场实际修改完善措施，作业人员学习后，方可恢复作业。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行下载本文
