1施工准备

1.1技术准备

1.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，按《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）及设计要求对路基进行验收。

1.1.2试验段已完成，试验段拟定施工方案经监理工程师签批，施工工艺、松铺系数、机械配备、人员组织、压实遍数等已得到批准。分项开工报告已批复。

1.1.3总工程师和监理工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术、质量和安全交底。

1.1.4施工前施工技术负责人对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

1.2 机具准备

1.2.1 配备压路机、平地机、水车、铲车等满足要求的路基修整设备。

1.2.2摊铺及碾压设备的型号和数量，按监理工程师批准的试验段总结报告中最佳机具组合配备。

1.2.3依据现场可能发生的应急事件，应配备相应的应急设备，保证施工连续、均衡。

1.3 人员准备

配备经考核合格具有上岗资格的施工、技术人员，做到熟练掌握级配碎石均匀性、含水率、摊铺、碾压等控制要领和施工安全技术操作规程，规范施工行为。

每个摊铺作业面人员设置基本要求：

施工队长1人，技术负责人1人，质检及试验人员2人。满足施工要求且数量充足的生产辅助人员。

1.4作业条件

1.4.1下承层准备：

a.检查路基的弯沉、平整度、横坡、高程、宽度、边坡等，如路基表面有松散、弹簧等现象必须进行处理。

b.路槽土清除干净，通讯预埋管、纵横排水管已完成。

c.施工段内桥头搭板与路基连接处的顺接混合料清除干净，并将搭板周围压实。

d.路基表面提前洒水湿润。

1.4.2施工便道畅通，施工现场文明施工、安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落、施工工艺及质量检验标准。

2施工工艺

2.1 工艺流程

厂拌级配碎石垫层施工工艺流程图

2.2 施工方法

2.2.1施工放样：恢复路中心线，单幅两侧直线段每10m、曲线段每5m设钢钎边桩，敷设钢绞线，进行水平测量，按松铺系数准确测出高程。用紧线器将钢绞线拉紧，拉力等于800N，两钢钎间钢绞线最大挠度1～2mm。

两摊铺机之间的标高基准可用移动矩形铝合金杆件或钢绞线，将前台摊铺机引导出40m左右，待摊铺机运行稳定后，用横坡传感器控制横坡；后机外侧按钢绞线基准控制标高，内侧在已铺设的垫层表面上用调平靴基准控制标高。

2.2.2混合料出厂前必须进行含水量检测，如有偏差应及时调整。

2.2.3采用两台摊铺机梯行作业全幅摊铺，横坡高侧摊铺机先行，两台摊铺机重叠20～30cm，两摊铺机前后间距5～10m。

2.2.4摊铺过程中始终保持摊铺机受料仓中混合料不全部输完，减少侧板合起次数，保持匀速连续摊铺，速度为2～3m/min。混合料高度始终大于螺旋输送器2/3高度。

2.2.5摊铺前应对混合料进行含水量检测，根据不同的气象条件适时控制摊铺时的混合料含水量，通常高出最佳含水量的0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，如表层较干燥，应用水车补充洒水。

2.2.6摊铺后如有粗、细集料离析现象，局部粗集料“窝”应予以铲除，碾压前用混合料填补整平。

2.2.7后行摊铺机摊铺50m左右即可碾压，初压为静压，复压采用20t以上振动压路机振压，采用高频低幅振动。压路机要先行驶再开振动，先关振动再停驶。碾压原则：先轻后重，由低向高，后轮重叠1/2～1/3轮宽。压路机组合及碾压遍数依据试验段总结报告。

2.2.8通常50～70m左右为一个碾压段，初压时压路机先沿低侧行进至碾压段终点时应向斜前方压至高侧，原轮迹返回，用碾压轮迹明示出碾压段横向终止界限。

2.2.9碾压完成后立即封闭交通，检验合格后及时进行底基层的施工。

2.2.10作业段间的横缝处理：次日施工前用线绳确定出前日施工段端头清除范围，人工将其刨除，垫层端头应平齐，不得扰动，接茬平顺、稳定。下载本文