根据生产需要，需对临时水仓、沉淀池内的淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施：
1、施工准备
1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。
2、水仓入口加工人员上下梯子。
3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。
4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后，对临时水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。
5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。
二、安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。
3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。
4、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。
5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。
6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。
7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。
8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。
9、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。
10、人工挖仓时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。
11、淤泥只能装至矿车的一半位置，避免提升时淤泥从矿车中泻出。
12、人力推车时，只能一人推一车，两眼平视前方，遇到弯道、岔子、有人在前方工作时，必须放慢速度，并发出警号，严禁放飞车。
13、清理水仓期间，其他排水点不得向水仓排水。
三、收尾工作
工作结束后应清理工作场地各种杂物。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。下载本文
