主要技术参数：
轨 距： 6000 mm
轨 长： 15000 mm
切割宽度： 80-5300 mm(直条) 数控≤3500mm
切割长度： 13500 mm
切割速度： 50-1000 mm/min（可调）
最高速度： 3000 mm/min
切割板厚： 6－100 mm(单)
纵向割炬： 12 组
数控割炬： 2 组（电动升降、自动点火）
切割气源: 氧气、乙炔或丙烷
总机功率: 约2KW（双驱）
性能特点
GS－6000数控／直条切割机采用斯达特SH2200数控火焰切割机专用控制系统。该数控系统具有：a.10.4″液晶显示及图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火c. 切割图形可键盘输入，也可磁盘输入; 本机行走减速器采用高强度行星齿轮减速器，确保行走精度。
供货范围及组成单元
机架总成 含：机架、管路、横向滑架及其横向减速箱。
导轨总成 含：导轨6付及其附件。
割炬总成 含：直线单割炬12组及其附件，2组数控割炬带自动点火和电动升降。
电控总成 含：电器柜、电机及附件。含SH2200控制系统。
供气装置 含：氧气汇流排(1支)、丙烷汇流排（1支）（5瓶组）、总气源胶管、挂线滑车等。
备品备件 含：0＃割嘴12只、按钮开关3只,喉箍15只。
技术文件（合同生效后发用户）
a.整机使用说明书（包括电气原理图、数控操作说明等）
b.设备整机合格证
c.装箱单
d.基础图、用户自制品图纸等
2、GZ12型内隔板组装机
设备用途
该机为BOX型梁中间隔板组装与焊接的专用设备，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊或焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180o再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作。该机所用的气动控制元件均为进口产品，翻转电机为电磁制动电机，并通过蜗轮蜗杆传动，以确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。
主要技术参数
●适用工件尺寸：300~1200mm
●隔板厚度：≤60mm
●翻转电机功率：0.75KW
●翻转速度：1rpm
●工作台承载能力：1500kg
●回转中心高：1000mm
●工作台翻转角度：±180o
结构概述
本机结构参照国内外同行业先进产品制造而成。其翻转传动过程为减速电机带动蜗轮减速器，使工作台翻天覆地转，翻转角度为±180o。翻转电机为电磁制动电机，能确保翻转时在任意位置停止并自锁，翻转控制采用脚踏开关控制。
工件的压紧采用气动方式。工作时气缸活塞杆顶伸推动压紧杆转动压紧工件，然后开始翻转焊接，工作台上设有定位装置，能根据不同的工件尺寸在台面上移动定位装置，以保证BOX形梁隔板装配时的精确定位，并能确保焊接时不产生变形。
供货范围
含：翻转架、胎具及工作台、压紧气缸及气动元件、翻转电机减速器、电控箱等。
3、UBZ12型U形箱形组立一体机
设备用途
本机主要用于箱型梁（柱）组装中U形和箱形组装，工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊。点焊结束后的工件通过输送辊道的输送进入下一个打底焊工序或电渣焊工序。
主要技术参数
●适用工件尺寸：300~1200mm
●适用工件长度：4000~15000mm
●最大承载能力：20T
●机架行走速度：4m/min、6m/min
●液压系统压力：14Mpa
●左右油缸最大压力：15T
●上油缸最大压力：30T
●左右油缸最大行程：800mm
●上油缸最大行程：900mm
●左右压头升降行程：1000mm
●行走电机功率：0.55KW×2
●油泵电机功率：11KW
●辊道电机功率：2.2KW
●辊道输送速度：9.3m/min
结构概述
本机主要由行走龙门架、承工作台、外道式输送辊道、液压系统及电控系统等组成。
龙门架为本机的主体部分，所有压紧装置均布置在龙门架上，门架的行走是通过下行走梁上的两台低速行走电机带动两滚轮在导轨上行走，行走速度为3m/min。导轨采用标准的38Kg/m重轨，且平行的两导轨之间有高强度的拉杆连接，从而避免了导轨受到左右油缸工作时的反作用力而向外成八字张开，确保了组立质量。输送辊道通过摆线针轮减速电机带动链轮进行转动，主要用于工件组装及组装完成后输送工件，当工件组装完成后通过辊道输送工件前进，进入下道工序。在工件吊放、细装时放在工作台上避免大工件对输送滚道的冲击，提高滚道轴承寿命。同时配有动力对中装置，使工件位于工作台。具有倒八字导向机构使两边主板放入时正确导向。
供货范围
●主门架含：上平台、上下左右活动梁及滑块、扶梯、下行走梁、行走减速电机、38Kg/m导轨及拉杆、辊道辅助对中装置等。
●液压系统含：液压泵站、油缸、所有液压等。
●电控系统含：电控箱、操作盒、控制电缆连线等。
●KR350二保焊机两台。
4、MSD-4000龙门式丝极式电渣焊机
设备用途
为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所须间隙，把打底后的箱形梁通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，由挂在悬臂架上的垂直电渣焊机对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。
主要技术参数
●轨 距：4000mm
●台车行走速度：6m/min
●行走电机功率：0.55KW
●适用工件截面尺寸：300~1200mm
●适用工件长度：4000-15000mm
结构简述
本机为电渣焊机的辅助装置，主要由龙门式机架、行走台车等组成。龙门式机架为本机的骨架，主要起固定电渣焊机，承放焊丝筒、保证电渣焊嘴对准焊接点的作用，门架下部为行走台车，每侧由一台交流电机经减速机带动整个机架及焊机头一起运动。电渣焊机可采用国产和进口的任何型号。根据我公司焊接实验室电渣焊试验结果（由中国焊接界知名专家指导）及客户使用情况，我方推荐采用成都振中SH-1250电渣焊机。
供货范围
●机架含：行走台车、36米路轨、升降横梁、行走机构、横向调整机构、调整座升降机构、送丝盘送丝附件、电器操作箱等。
●电渣焊机含：成都振中SH-1250电渣焊机（国产）、焊接电缆（国产）等各两套
技术资料
●整机操作使用、焊机使用说明书各一套
●基础图、电气原理图和用户自制件图各一份。
●易损件清单及随机图纸一份
●质检记录合格证、装箱单等各一份。
5、MHQ4000×4门式双丝气保焊打底机
主要技术参数
适用箱型梁尺寸：
宽 度： 300-1200mm
高 度： 300-1200mm
长 度： 15000mm（由路轨长度决定）
轨 距： 4000mm
驱 动： 双边
总 机 功 率: 8.2 KW（埋弧焊机63KVA/台）
性能特点
本机由龙门架、焊臂、焊机械跟踪装置、气保焊机、电器控制系统等组成。
龙门架是本机的骨架部分，各部分均安装于龙门架上，龙门架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用，其下部为两个行走梁，由两台交流低速电机带动龙门架在钢轨上行走，另有两对靠轮紧靠钢轨两侧面，保证行走平稳，操作平台设于龙门架中间位置，龙门架上平台安装了挂丝架等装置。焊臂及拖板安装于龙门架主梁上，共设有两组，起支承焊机送丝机及调整焊嘴的作用。焊机的送丝机装于焊臂顶部，焊机械跟踪装置装于焊臂的下部，结合实际应用经验，采用了科学的﹑合理的焊缝跟踪机构，其水平方向通过导向轮自由导向，上下方向由弹簧导向，通过导向轮使焊嘴始终对准焊缝，并与焊缝保持一定的间隙，焊接过程平稳。
电器控制系统由一个电控箱和一个操作盒组成，控制箱装于龙门架侧面，控制箱内还装有进口交流变频器，以控制龙门架行走，门架及焊机操作盒安装于门架立柱上，操作非常方便。
气保焊机为本机的主要部件，放置于龙门架平台上。它分为焊接电源﹑送丝机﹑焊及控制盒等组成。门架控制与焊机控制成联动控制，联系更紧密，操作方便。本机主要用于对已成形的箱型梁进行自动气保焊打底焊接，可以来回焊接，提高了生产效率。
供货范围及组成单元
机 台 总 成： 含：门架、行走机构、横向滑架机构，送丝盘、送丝管附件。
焊 接 台 车： 含：升缩柱、电机传动机构、移动机构及其附件两组，电缆传导滑车11只。
导 弧 装 置： 含：焊、机械拉力机械调整机构及送丝头附件两组。
焊 接 系 统： 含：唐山松下KR350气保焊机4台（含送丝机、控制箱和九芯航空插头）。电缆传导滑车11只。
电 控 系 统： 含：控制箱、交流变频双边驱动器，操作盒
照明灯﹑警示灯等。
备 品 备 件： 含：按钮开关3只。
技术文件（合同生效后发用户）
a.整机使用说明书（包括电气原理图）。
b.变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书。
c.发货清单。
d.设备整机合格证。
e.整机基础图。
用户自制自备部分
a．24kg/m导轨、压板、螺栓等。
b. 挂线架（供方提供图纸）。
c. 焊接工件架（供方提供图纸）。
d. 地基（供方提供图纸）。
e. 焊丝、减速机润滑油(用户自备)。
6、MZG1000×4双弧双丝门型焊机
主要技术参数
适用箱型梁尺寸：
宽 度： 300-1200mm
高 度： 300-1200mm
长 度： 15000mm（由路轨长度决定）
轨 距： 4000mm
适用焊丝尺寸： 3.2-5mm
焊药 回收机： 100Kg×2
驱 动： 双边
总 机 功 率: 8.2 KW（埋弧焊机63KVA/台）
性能特点
本机由龙门架、焊臂、焊机械跟踪装置、焊剂回收处理系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。
龙门架是本机的骨架部分，各部分均安装于龙门架上（焊机除外），龙门架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用，其下部为两个行走梁，由两台交流低速电机带动龙门架在钢轨上行走，另有两对靠轮紧靠钢轨两侧面，保证行走平稳，操作平台设于龙门架中间位置，龙门架上平台安装了挂丝架及焊剂回收机等装置。焊臂及拖板安装于龙门架主梁上，共设有两组，起支承焊机送丝机及调整焊嘴的作用。焊机的送丝机装于焊臂顶部，焊机械跟踪装置装于焊臂的下部，结合实际应用经验，采用了科学的﹑合理的焊缝跟踪机构，其水平方向通过导向轮自由导向，上下方向由弹簧导向，通过导向轮使焊嘴始终对准焊缝，并与焊缝保持一定的间隙，焊接过程平稳。焊剂回收处理系统主要由焊剂回收机﹑焊剂箱﹑焊剂斗等组成。两台焊剂回收机放在龙门架上平台上，焊剂由焊剂斗经手阀流到等焊缝上，焊嘴紧嘴其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收多余的焊剂入焊剂筒，经筛网筛选后经手阀进焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，块状焊剂落在焊剂筒内的筛网上。
电器控制系统由一个电控箱和一个操作盒组成，控制箱装于龙门架侧面，控制箱内还装有进口交流变频器，以控制龙门架行走，门架及焊机操作盒安装于门架立柱上，操作非常方便。
埋弧焊机为本机的主要部件，放置于地面上。它分为焊接电源﹑送丝机﹑焊及控制盒等组成。门架控制与焊机控制成联动控制，联系更紧密，操作方便。本机主要用于对已成形的箱型梁进行自动埋弧焊接，可以来回焊接，提高了生产效率。
供货范围及组成单元
机 台 总 成： 含：门架、行走机构、横向滑架机构，送丝盘、送丝管附件。
焊 接 台 车： 含：升缩柱、电机传动机构、移动机构及其附件两组，电缆传导滑车11只。
导 弧 装 置： 含：焊、机械拉力机械调整机构及送丝头附件两组。
焊药回收系统； 含：100Kg焊粉回收机、分离料桶等和输料管各两套。
焊 接 系 统： 含：林肯DC-1000焊机2台和AC-1200焊机2台（含交、直流送丝机、控制箱和九芯航空插头）。电缆传导滑车11只。
电 控 系 统： 含：控制箱、交流变频双边驱动器，操作盒
照明灯﹑警示灯等。
备 品 备 件： 含：导电嘴6只、按钮开关3只。
技术文件（合同生效后发用户）
a.整机使用说明书（包括电气原理图）。
b.变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书。
c.发货清单。
d.设备整机合格证。
e.整机基础图。
用户自制自备部分
a．24kg/m导轨、压板、螺栓等。
b. 挂线架（供方提供图纸）。
c. 焊接工件架（供方提供图纸）。
d. 地基（供方提供图纸）。
e. 焊丝、焊剂,减速机润滑油(用户自备)。
7、DX1215端面铣
性能特点
本机床用于型钢两端面的铣削加工，也可用于焊接或轧制成型的H型钢和箱形柱两端面的铣削加工，能铣削的最大工件端面为1200×1500m。本机床具有操作方便、结构简单、调整迅速等优点，是钢结构加工专业生产的必备设备之一。
主要技术参数
a.加工范围 1200×1500mm
b.水平传动
电机功率：4/3KW（对应转速成为1500/960rpm）
工进速度：50－440mm/min
快退速度：660mm/min
c.垂直传动
电机功率：1.5KW（对应转速为1500rpm）
上下移动速度：55－500mm/min
d.铣销头
型号：TX32A
电机功率：5.5KW
主轴转速：50－320rpm
刀盘直径：D=200mm
e.液压站
电机功率：3KW
缸径： 80mm
额定压力：20MPa
组成单元及功能
DX1215型端面铣床主要由水平传动、水平滑台、垂直传动、液压支架，电气控制系统等五大部件组成。
a.水平传动
包括床身、水平进给电机、减速器、水平传动丝杆和丝母等组成；床身采用焊接结构，焊后经退火处理，再经过粗加工和精加工。其特点为：强度高、变形小、结构合理、工艺性好；一个矩形导轨承载能力大，一个V型导轨导向精度高。水平传动机构由进给箱、梯形丝杠传动副及支座等构成；进给箱电机采用双速电机，分别用于铣削过程的水平进给和水平快进快退；丝杠传动分别采用主、付丝母，与确保水平传动精度；二丝母同时固定螺母座上，螺母座和水平滑台相连，从而带动滑台沿导轨导向方向作水平往复运动。
b.水平滑台
水平滑台主要有滑台体和导轨保护罩等组成；滑台是铸造而成，与床身组成滑动副；立柱等垂直机构均固定在滑台体上。
导轨防护装置采用伸缩套叠加式，密封性好。使用寿命长，在固定防护罩上设有窥视孔，可以观察导轨上的润滑情况和清洁度，还可以向床身导轨上加油；窥视孔上设有小盖板，用完后将窥视孔盖好。
c.垂直传动
垂直传动分别有立柱、传动电机、减速器、梯形丝杆、丝母等组成；立柱为焊接结构件，经过焊接、削除应力、机械切削加工等过程；具有结构稳定性好，机械强度高等特点。
垂直传动机构有垂直传动电机、减速器和丝杆丝母等构成；丝杠传动分别采用主、付丝母，与确保传动精度。
d.液压支架
液压支架由液压站，油缸，支承平台组成；支承平台为焊接件。液压支架用于水平和垂直夹紧工件。夹紧准确可靠。
e.电气控制系统
电气控制系统主要由电气控制箱和操作系统组成。
8、XBJ-12铣边机技术方案
性能简述
XBJ系列铣边机是推行以铣代刨的新工艺的先进高效铣削设备，本公司该产品是在考察国内外同类产品的基础上研制开发而成的国内最先进的同类设备，它广泛应用于压力容器、锅炉、造船、电力、化工及机械等行业的设备制造中，板材焊接前加工直边、斜边及U型坡口，与其他同类产品相比在性能结构上具有以下优点：1、主体床身为焊接件，焊后经推动时效消除应力处理，避免变形现象。2、导轨布置为悬挂式与座式结合，比普通悬挂式稳定性大大提高，减少过程中的振动现象。3、常规的铣边及其导轨为焊与床身上后加工，由于床身必须经过退火处理，因此导轨表面比较软，影响整机使用寿命，而本厂导轨采用优质45#钢经锻造及粗创后再调质处理，然后再进行精加工、淬火及精磨加工后再用螺钉固定于床身上。4、该机进给机构有二只电机驱动，其中一只为铣削进给电机，采用双速变级调速速度为0.3米/分钟、0.5米/分钟，另一只为快进快退电机，铣完后返程头的铣刀盘可采用标准的铣刀盘。6、该机设有挡料机构，使钢板定位快捷方便，提高工效。7、该机端梁设有喉口，铣削超长工件时可向一边延伸后继续铣削。8、该机整机走线一改常规的挂线，而采用速度能达到5米/分钟，大大提高了生产效率。5、该机动力安全滑触线，既安全又美观。
本设备组成
本机器主要由以下部分组成：
（1）床身（2）压料梁（3）溜板及立柱（4）主轴箱（5）进给箱（6）液压系统（7）电气柜及操作箱。
床身采用钢板焊接，设计先进，布局合理，结构牢固，钢性强，经过内应力处理变形小，使用时工作平稳，为了便于工件定位及加工精确，每节床身导轨侧均装有2上挡料架。
导轨采用优质碳钢，经整体调质后再初刨成形，然后再经过表面淬火、精磨后，固定于床身上，确保导轨耐磨性能好，不易变形。
本机的溜板及立柱均为整体铸铁件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身导轨上可左右进退运行，立柱在溜板上可垂直床身前后进退，立柱上的升降滑板能电动上下升降。
主轴箱采用机床厂专业制造的标准铣削动力头，为整体铸铁件，箱内安装了传动零件，由交流电机带动主轴旋转，主轴转速可通过交换齿轮来变换转速，转速范围为125-800rpm多档可调，主轴箱安装在立柱上的升降滑板上可随立柱溜板上，转动溜板上的蜗杆轴，主轴箱可与水平面成0-45o倾斜。铣刀盘及7：24锥套安装在主轴端部，可根据不同的铣削情况更换不同的刀具。
进给箱内装全套变速成齿轮。进给箱安装在大溜板下部，一只伸出齿轮吻合在导轨长齿条上，开动进给电机即可带动大溜板以铣削速度运行。进给箱进给速度由双速电机控制，进给速度为0.3m/min、0.5m/min,变速时只要按动所需的进给速度按钮即可。进给箱上设有快速返回电机，返回速度为5m/min。
液压控制系统全部安装在床身的右面，床身内腔的两大间内，下半部作储油油箱，上半部安装液压元件，油泵及电机等。从床身右立柱中将高压接通全部油路及液压缸。
本机的电器控制箱分为两只，一只电器柜安装在床身右边的右立柱上，主要控制整机总电源及液压部分；另一只电器柜固定安装在大溜板台右侧，电器操作箱安装在立柱上后，按动所需按钮，即可操作本机全部机械动作，进行正常运转铣削。
斜压梁全部由钢板焊接而成，结构合理，钢性好。在压料梁下部装有自动液压压料脚及手动压料脚，在开机运行液压缸压紧后，横梁正常弹性变形上弹，液压缸松开即复位。
主要技术参数
一次最大加工板材长度：12000mm
加工板材宽度：10－50mm
压脚离床身最大间距：80mm
一次最大铣削深度：5mm
铣削角度：0~45o
铣削动力头型号：TX-25B-N型(常州高翔)
铣削动力头电机功率：3KW
适用刀盘直径：D=Ф125mm
主轴转速：125~800r/min(8级)
主轴伸缩移动量：60mm
铣削工进速度 ：0.3m/min,0.5m/min
铣削快进快退速度：V快=5m/min
液压系统功率：5.5kw
液压系统压力：≤3.5mpa
供货范围
主机一台含：床身、压梁、左右墙板、铣削托板系统、电控系统等。
上料架含：L型上料架1套。
铣刀盘：φ125标准铣刀盘。
机床专用工具含：刀盘拉杆、芯轴、压紧螺钉各一件，装刀板手、M10内六角板手各一把。
备品备件含：铣削交换齿轮一套，液压压脚油缸密封圈一套。下载本文
