一、编制依据及说明

本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》

CECS l75:2004；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；

《现浇混凝土空心楼盖》05SG343、项目工程施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。

    二、工程概况

    本工程面积约为8280平方米，采用现浇无梁空心楼板，施工过程中按设计间距放置永久性内置模，柱间设置暗梁，浇筑混凝土后形成现浇无梁空心板。

    三、施工方案

    1、施工顺序：

    现浇砼空心楼盖的施工顺序为：

    测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对内置模及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管→安装底层钢筋，垫块→底层钢筋验收→安装、固定内置模，管端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋→钢筋、内置模模隐蔽检查验收→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。

    2、主要施工方法：

    2.1施工测量：

    a、将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

    2.2、模板支撑系统：

    (1)、根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板，龙骨与支撑。

    (2)、本无梁楼盖采用的是扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Φ48钢管，厚度不少于3.5MM。

(3)、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。

    2.4、内置模抗浮及水平位移控制的设置

    2.4.1.内置模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内置模的排布方向和生产厂家生产的内置模标准长度，进行排管设计，每层绘制一张内置模管排放图。然后，依据排管图提出内置模加工计划，委托内置模生产厂家进行加工。

    2.4.2.在内置模运至施工现场后，作业人员要根据内置模长度分别堆放，以便于管理和使用，内置模贮存时必须注意防火，搬运时注意轻拿轻放，不要损坏内置模。

    2.4.3.通过塔吊将内置模运至楼层作业面，在内置模运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排放图进行排放，排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏内置模。

    2.4.4.同一排的内置模安放必须保持顺直，两排管之间问距要符合设计要求，在浇筑混凝土时，由于内置模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好内置模的固定，否则会造成内置模上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于内置模多为柱形，容易滚动，所以需采用专用固定卡及相应方法进行固定。(固定方法详见内置模安装固定图)。注意：铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定内置模的作用。

内模抗浮示意图：

    (4)、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于1OOmm。脚手架的立杆间距不得大于1000mm。经验值一般取700mm～800mm。

    (5)、如设计未做要求，模板按要求双向或单向起拱2‰一3‰。

    (6)、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。

    (7)、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内置模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可转序施工。

    2.3、钢筋的制作及安装：

    1、钢筋绑扎顺序：

    (1)摆放沿内置模方向的板底主受力筋；

    (2)绑扎垂直于内置模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；

(3)采用12#铁丝按图一所示穿过模板将底板钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上；

    (4)绑扎内置模肋片钢筋，并将肋片内单肢箍每隔一个与上下肋片纵筋连接。

    a、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏内置模。

    b、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。

    C、楼板上部钢筋在跨中处搭接。

    2.5混凝土工程：

    (1)工程砼采用商品砼、混凝土输送泵运输的施工方法。

    (2)施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和空心管上；施工人员不得直接踩踏板筋或管。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内置模与钢筋，防止偏位、破损。

    (3)钢筋隐蔽验收及内置模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在芯模管上，以免刺破芯模管。

    施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内置模肋部混凝土浇至1／2高，宜使用插入式混凝土的30振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300mm。所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把内置模下空气全部排除干净，使内置模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内置模下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成内置模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内置模的垂直方向振捣板面混凝土。使用振动棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏内置模。

    对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。

    本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置；

    (4)砼的养护及拆模

    a.砼的养护采用人工自然养或洒水湿润养护。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

    b.砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到1 00％后方可拆除。

    四、主要施工技术措施

    1、成品保护措施：

    (1)空心管如在安装现场损坏，采取如下临时应急补救方式：

    A.如小面积破裂用宽胶布粘贴上；

    B.如破损面积较大用管片补钉。

    (2)空心管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运

安装时，用专用吊篮吊运，禁止用缆绳直接绑扎空心管进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放。

    2、空心管抗浮措施

    (1)在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部

上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：

    A.楼盖板纵横向底筋绑扎采用梅花状绑扎，在板底模上1m2范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔绑扎固定于下部的支模钢管架上，铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、稳定；

    B.采用专用固定卡及相应方法进行固定。将内置模装入固定卡内，将内置模及固定卡按图纸安装好，再用16#铁丝将固定卡与底板筋垂直捆绑连接。

    c.用1 6#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接

    3、空心管现场安装后，还须符合如下要求：安装后两支平行内置模之间间距应为60～8Omm，

    五、施工质量事项要求

    l、在保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：

    A.内模的安装位置应符合设计要求；

    B.区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；

    2、施工过程中，预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装

应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行；

    3、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵；

    4、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，应加强检查，浇筑过程中由专人负责修整；

    5、梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能；下载本文