1、劳动力组织

根据施工总进度计划的安排，在保证质量和工期的情况下，由项目部根据生产任务提出生产计划，由项目部统一调度，合理安排使劳动力处于最佳状态。保证工期任务的完成。该工程拟安排防水作业人员37人，其中管理人员3人，防水工26人，其他为辅助性工种。根据现场工程的实际情况，以提高劳动效率、满足总进度计划为出发点，将适时做出相应调整。

2、物质准备

该工程工期紧，施工量大，因此主要施工材料准备要根据现场工程要求，提前进场。

施工主要机具配置为：电动搅拌机5台（HITACHI FDV20VA口径：3/4英寸，功率：680W）、吸尘器3台（SANYOBSC1300功率1300W）以及其他手动工具。

3、聚胺脂施工

严格按国家GB50207-94和广东省DBJ15-19-97标准组织施工。

基面应平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。应达到防水施工的要求。

在涂刷时如有沉淀应随时搅拌均匀，且用量取料严格控制，不能过多和过少。

各层涂刷间隔时间一般以涂膜干固不粘手为准。

涂刷应尽量均匀，不得局部堆积，在涂刷过程中应来回反复,使之与基层粘接更牢实。

4、施工工艺

基层处理→涂布第一道涂料→涂布第二道涂料

涂布顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

涂布第一道涂膜

涂布第一道防水涂膜，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求薄厚一致。

涂布第二道涂料

第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直。涂布第二道涂膜与第一道相隔时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24小时，亦不应大于72小时。

5、质量检查

涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。

阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理要严密，不允许有脱皮、翘边等粘结不良现象。

涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

保护层的质量应符合施工及验收的规范。

对施工中出现的气孔、气泡、起鼓、翘边、破损要严格按照技术部门提供的补救方法执行二次施工。

6、质量保证的技术措施所有材料进场，必须具备产品合格证、出厂检验报告、产品说明书。产品运抵工地后进行有见证送检。

积极组织现场施工人员认真审阅图纸，明确掌握细部结点和防水构造与操作要领。

建立完善的自检机制，建立并坚决执行三检制度。发现质量问题及时采取相应措施，确保防水工程质量万无一失。

严格按DBJ15-19-97建筑工程技术规程和深圳市ST。A防水构造图集进行施工。

为确保防水工程施工进度及质量要求，在防水层施工前，要先对找平层分段（区）施工验收，然后再行防水施工，在防水层施工期间避免交叉作业。

施工完毕及时组织分项工程质量隐患和评定。

7、防渗防漏的主要措施

防渗漏要从原材料抓起，所有防水材料必须符合要求和施工规范的规定，正式施工前要取样检验，对各项性能进行检测，符合要求后方可使用。

进行技术交底，并有书面记录，做到每个操作人员都能理解防水工作的重要性。

严格的逐层验收制度，每层工序在施工前，必须严格对上道工序进行验收，完全符合要求时方可施工。

工程完成后应由专人负责成品保护。

8、施工安全措施及注意事项施工机具应专管专用，注意检查、维修、保养，使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

施工温度宜在5－35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。

不宜在雨、大风天等恶劣天气施工，操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒。

施工进行中或施工后，对已做好的涂膜防水层应加以保护，勿使受到损坏。

注意安全，施工现场要严禁烟火，要有防火措施。施工人员要穿工作服、工作鞋，操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙脂的棉纱擦除，再用清水洗干净。大部分材料易燃且有毒，要防止火灾、中毒、等工伤事故。

患有皮肤病、眼病、支气管炎以及对刺激气味容易过敏的人员，不得参加操作。下载本文