冬季施工专项措施

一、工程概况

XXXXXXXXXXXXXX。小区住占地总面积约为7.72万平方米开放式小区，本次施工面积约为2.6万平方米。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二、施工进度计划安排

根据现场实际施工情况，及计划进度安排来看，本工程水稳、沥青、停车位等施工在11月至2019年1月，而这段时间正好经历本地的冬季施工时期，为此，争对重点施工内容，我项目部按要求编制冬季施工专项措施。

三、冬季施工技术准备原则

1. 确保工程质量，经济合理，在当前我部所面临的工期紧、任务重的情况下，确实能缩短工期。

2. 冬季施工过程中，做到安全生产，工程项目的施工连续进行。

3. 我项目部认真收听天气预报，检测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录。

4. 我项目部成立以项目经理为首的管理机构，落实各项责任制度和冬季技术措施，加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。

5. 组织项目部相关施工人员对冬施方案的学习，使冬季施工人员对冬季施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬季施工的正常进行。

四、混凝土冬季施工措施

1、混凝土施工部位

混凝土施工部位主要为停车位基础、及其他铺装部位的基础。主要采用商品混凝土，采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。

　　2、混凝土浇筑

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和地基的冰雪和污垢。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。

混凝土入场温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5℃以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。

　　3、混凝土养护与拆模

混凝土采取掺加防冻剂的措施防止由于温度过低造成施工困难，初期养护温度不低于防冻剂的规定温度，当养护温度降到防冻剂规定温度以下时混凝土的强度不低于3.5MPa。混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施，一般可采取蓄热法养护养护： 

砼浇注后，表面用一层塑料布、两层棉被、两层草帘进行覆盖。气温在负温时不得进行洒水。

混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时采取保温措施，保证温度不低于防冻剂规定的温度。

五、水稳冬季施工措施

（一）摊铺准备     

    铺筑水泥稳定碎石底基层前，将下承层上的浮土、积水、积雪等杂物全部清除，保持表面整洁。

    1. 底基层准备（铺筑基层）    

    铺筑水泥稳定碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。 

2、要求供料方严格控制原材料质量，各项技术指标必须要符合规

范要求，对石料料场的排水系统要进行完善，以免石料遇水产生不宜化解的冰块影响拌和质量。   

3、要求供料方严格控制拌和质量：（1）延长混合料的拌和时间（一般为正常时间的1.5倍），以确保混合料拌和的均匀性；2）冬季施工气温偏低，强度增长较慢，为确保水稳施工的成型质量和有效地形成早期强度，建议提高混合料的水泥剂量（一般为0.2%）。 

    4. 综合考虑天气因素，选择天气较好且气温较高的时间段进行施工（一般控制在上午八点到下午四点时段）。 

5. 加强水稳混合料运输保温工作控制，顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖。

    6. 加强碾压工序的质量控制，适当增加碾压遍数，施工时应及时跟踪检测压实度，一旦发现不足及时补压。

    7. 加强水稳的养生工作，采用薄膜和土工布覆盖的方式进行保温养生，具体意见如下：  

   （1）碾压成型后如果表面较湿润，可及时用塑料薄膜全断面覆盖，然后在薄膜上加盖土工布等保温材料； 

   （2）碾压成型后如果表面已经有失水现象，在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水，然后再在其上覆盖塑料薄膜和土工布等保温材料；在水稳7天养生期限内要确保覆盖物完好无损，取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料（一般覆盖时间应尽量要长）。 

    8. 加强试验检测工作，冬季施工期间要认真、及时、加密做好各项试验检测工作，确保水稳冬季施工质量。 

    9. 加强养生期内的质量管理，应派专人对覆盖物进行管理，同时应按2小时每次的频率测量膜内部温度。另外，应高度重视交通管制工作，在水稳养生期限内不允许有任何重车通行。    

   10、注意事项：一是覆盖保温；二是及早碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。 

   （1）覆盖保温。水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料薄膜，在塑料布上覆盖土工布，以达到保温效果。 

   （2）当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放出热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，我们应尽快完成摊铺、碾压，使混合料热量散失最小。

   （3）增加水泥用量。水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大0.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。 

六、沥青混凝土面层冬季施工措施

1、施工准备：加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，做到其表面干燥、无结冻。

2、施工时间：密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。

3、温度控制

（1）安排专人负责沥青混合料温度检测。

（2）适当提高沥青混合料出厂温度：沥青混合料控制在160℃～170℃，混合料出厂温度高于195℃应废弃。

（3）沥青混合料运输到现场温度：沥青混合料温度不低于150℃.

（4）沥青混合料摊铺温度：沥青混合料温度不低于145℃.

（5）沥青混合料碾压温度：沥青混合料开始碾压温度不低于140℃，碾压终了温度不低于80℃。

4、交通运输：施工前，考察了解运输线路，确定了合理运输方案。用最短的时间将沥青混合料运到现场。运输车选用吨位不小于18T的大型货车；运输沥青混合料的车辆采用有严密的覆盖保温设备；运料车的运力应有富余。

5、摊铺碾压

（1）保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。

（2）采用高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。

（3）尽量保持连续摊铺作业。

（4）做好防风围护措施。

（5）碾压紧追摊铺，做到随摊随压。

（6）对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。

七、安全与防火

    1. 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、 架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

    2. 冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。 

    3. 脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。 

    4. 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时， 要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气， 防止煤气中毒。

    5. 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护， 防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。 

    6. 上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

    7. 进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施。

    8. 工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水，下班前应放尽。 

    9. 塑料薄膜、土工布等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。 

    10. 施工现场水源及消火栓应设标记。下载本文