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路基路面强度和承载能力CBR试验检测方法
2025-10-04 21:57:23 责编:小OO
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路基路面强度和承载能力CBR试验检测方法

承载比(CBR)又称加州承载比,是评定土基及路面基层材料强度的一种方法。由于该法简便,因而被许多国家采用。

CBR是路基土和路面材料的强度指标,是柔性路面设计的主要参数之一。在我国的柔性路面设计中,虽以路面土和路面材料的回弹模量值作为设计参数,但在路基路面施工规范中仍将CBR作为一项力学指标。在现场测试中CBR值的离散性较大。

本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比实验。试件的最大粒径宜控制在20mm以内,最大不得超过40mm且含量不超过5%

1、检测器具

(1)圆孔筛:孔径40mm、20mm及5mm筛各一个

(2)试筒:内径152mm、高170mm的金属圆筒;套环:高50mm;筒内垫块:直径151mm、高50mm;夯击底板:同击实仪。可用击实试验的大击实筒

(3)夯锤和导管:夯锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm,夯锤的形式和尺寸与重型击实实验法所用的相同。

(4)灌入杆:端面直径50mm、长约100mm的金属杆

(5)路面材料强度仪或其他荷载装置:能量小于50KN,能调节灌入速度至每分钟灌入1mm,可采用测力计式。

(6)百分表:三个

(7)试件顶面上的多孔板(测试件吸水时的膨胀量)

(8)多孔底板(试件放上后浸泡水中)

(9)测膨胀量时支承百分表的架子

(10)荷载板:直径150mm,中心孔眼直径52mm,每块质量1.25kg,共4块,并沿直径分为两个半圆块

(11)水槽:浸泡试件用,槽内水面高出试件顶面25mm。

(12)其他:台秤,感量为试件用量的0.1%;拌和盘;钢直尺;滤纸;脱模器等与击实试验相同。

2、试件

(1)用木碾将具有代表性的风干材料(必要时可在50℃烘箱内烘干)捣碎,应注意尽量不使土或颗粒的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔。

(2)采取代表性的试料50kg,用40mm筛筛除大于40mm的颗粒,并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法取出约25kg,再用四分法将取出的试料分为4份,每份质量6kg,用于击实试验和制试件。

(3)在预定做击实试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水率。

检测步骤

(1)称试筒本身质量m1,将试筒固定在底板上,将垫块放入筒内,并在垫块上放一张纸,安上套环。

(2)按重型击实Ⅱ-2的规定,将一份试料,按三层装,每层击实98次,求试料的最大干密度和最佳含水率。

(3)将其余三份试料按最佳含水率制备三个试件,将一份试料铺于金属盘内,计算该份试料应加的水量,并均匀的喷洒在试料上。

(4)将试筒放在坚硬的地面上,取备好的试样分三次倒入筒内(视最大粒径而定)。每层需要试样1700g左右(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1~2mm)。整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层试样的击实,击实时锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布在试样面上。每一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后再装入套筒。重复上述方法进行其余每层试样的击实。试筒击实制件完成后,试样不宜高出筒高10,mm

(5)卸下套环,用直刮刀沿试筒顶修平击实的时间,表面不平整处用细料修补。取出垫块,称量试筒和试件的质量m2

(6)泡水测膨胀量的步骤如下:

①在试件制成后,取下试件顶面的破残滤纸,放一张好滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加四块荷载板。

②将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水),并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取读数。

③向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部和底部,在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上约25mm。通常试件要泡水四昼夜。

④泡水终了时,读取试件上百分表的终读数,并用下式计算膨胀量:膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高(120mm) ×100%

⑤从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min,让其排水,卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸,并称其质量m3,以计算试件的湿度和密度的变化。

(7)贯入试验

①将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整扁球座,使贯入杆与试件顶面全面接触,在贯入杆周围放置四块荷载板。

②先在贯入杆上施加45N荷载,然后将测力和测变形的百分表的指针都调至整数,并记起始读数。

③加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件,记录测力计内百分表某些整读数时的贯入量,并注意使贯入量为250×10-²mm时,能有五个以上的读数。因此,测力计内的第一个读数应是贯入量30×10-²mm左右。下载本文

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