表中数据来源----生产部报表，仓库报表

表中数据时间----截止到2012年5月28号

表中数据结果----给与2%损耗后数据

表中数据计算方法----依照物料产品定额和毛重计算

表中数据内容----生产总数和二次料的产生对比

表中数据结果分析如下

3~5月份 TCL注塑生产总数*（毛重-净重)+报废总数*净重=12148.2757kg 备注此数据不包含显示盖板和导光板，过滤网

损耗=12148.2757*0.02=242.965514kg

TCL共计二次料12391.24121kg

美的注塑生产总数*（毛重-净重)+报废总数*净重=38302.4582kg

损耗=38302.4582*0.02=766.0491kg

美的共计二次料39068.50736kg

3~5月份 TCL组装报废总数*净重=381.9154kg

损耗=381.9154*0.02=7.6383kg

TCL组装共计二次料3.553708

美的组装报废总数*净重=2006.718kg

损耗=2006.718*0.02=40.1343kg

TCL组装共计二次料2046.85236kg

3~5月份粉碎房共计粉碎二次料72523kg

汇总3~5月份数据，3~5月份注塑二次料+3~5月份组装二次料<3~5月份粉碎房粉碎二次料。其差额为18626kg。按35GC整套净重3.062kg计算，共计可生产6083套35GC机型的物料。

备注美的退货数据没有计算在内，因为黑色的出风框和TCL出风口均未计入二次料粉碎范围，可与小量的补货抵消，并且仓库对退货监控不到位，中间有断层现象。

造成表中数据产生的原因可归结如下

⑴机台报废未计入生产报表

机台开机时产生的报废，机台调机时产生的不良物料，机台停机时造成的不合格物料均未计入报废，或者没有完全计入报废。

⑵粉碎房粉碎报表存在缺陷

当日粉碎二次料直接加入当天原材料进行再次加工，此数据的提供只能依靠粉碎房单方面的记录，没有相关部门的在场证明。如生产对领料的确认，仓库对二次料入库的确认

⑶品质的监控不到位

生产报表上面的报废数据没有经过品质的确认，所有数据均为生产内部自己提供，准确度也只能依靠生产自己。报废的物料品质部门没有进行确认，也没有对不合格品进行分析。

⑷仓库物控没有监控到位

当日生产与入库产生重大异常时，物控部门没有及时发现问题的存在，只能依靠单纯的月底总结，分析盘点数据得知物料的管控情况。

针对以上问题，后期需要重点管控的方向如下

⑴流程的完善

根据前期的管控经验，后期必须尽快明确各岗位人员岗位职责和流程的完善。逐个部门，逐个岗位职责，都要经过与各部门管理人员商讨后重新制订。如果遇到需要两个或以上部门合作的，需召集各个部门主管一起商讨，研究解决方案，避免后期因为流程的漏洞和职责的划分不明确导致部门之间的推诿和扯皮现象。质量手册上面的流程需要根据企业的实际情况进行完善与改进，摒弃那些不合理的，对公司没有起到积极作用的流程，加入新的，合理的流程去完善企业的内部管理制度

⑵生产上要积极配合记录开模数和关模数，物控根据仓库入库数据可得知当日的准确报废数，当班物料全部入库，也就是当班物料不用留余数给对班。这样可以很大程度上从源头上抓住报废的准确数据，结合品质分析具体原因，便于建立档案，杜绝下次再次发生类似的报废。品质还要建立自己的品质报表，准确记录当天的开模数和关模数，分析报废的具体原因，这样不仅利于双方的互相监督，也减少后期报废的产生。

⑶加料后勤要准确记录所加二次料的日期和数量，出现问题时便于追踪是哪天的粉碎料。粉碎房所要做的就是在粉碎合格的二次料上备注粉碎物料生产时的日期，而不是粉碎当日的日期。粉碎房要做到日清日毕，不留参与报废物料于次日。如果当日的粉碎料需要及时消化，使用时要通知生产和仓库的相关人员，对数字进行监控，避免造假。

⑷仓库要对半成品进行监控，不能和之前一样，没有和生产确认入库数据，所有半成品数据均由生产自己提供。领料和入库时仓管员均要在场并记录数字，这样便于监控组装的报废率。物控要做的是经常核对生产数字和仓库库存及销售数据，多重监控生产数据的真实性和报废的实际原因。

⑸对于美的退回物料，仓库清点完数字之后交由业务开单，品质确认报废原因，并建立档案。及时和生产沟通报废原因，减少客户公司的品质问题出现。下载本文