1、机械化施工的含义:是指通过合理地选用和组合机械，科学地组织施工，完成工程作业的全过程。

2、机械化施工包含两个方面的含义：

第一：机械化施工程度=利用机械完成的实物工程量/全部工程量

第二：机械化施工水平，在同样的自然条件下，用机械完成工程最后所得的经济效益。

所以，机械化施工是一个涉及施工机械、施工技术、施工组织、施工管理的综合概念。

第二章：

1、推土机的基本作业是：铲土、运送、卸土和空回四个工作过程。直铲推土机的基本作业：接力（分段）推土法、沟槽推土法、并列推土法、下坡推土法、分层卸土法、局部填土卸土法、快速卸土法

2、推土机施工作业：填筑路堤（横向填筑、纵向填筑）、开挖路堑（2m以内，穿梭法）、辅助作业（平整场地、涵洞回填土）

3、提高推土机作业效率的原则：铲土时应以最短时间、最短距离铲满土；运送时应尽量减少土壤漏损，使较多的土运送到卸土点；卸土时应根据施工条件采取不同的卸土方法，以达到施工技术要求和施工安全；空回时应以较快的速度驶回铲土处。

4、铲运机挖土兼运土，它可以在一个工作循环中完成挖土、装土、运输和卸土等工作。

基本作业：铲装、运输、卸土、回驶。

施工运行路线：

椭圆形（环形）：适合狭窄场地，重载上坡，空载下坡。

“8”字形运行路线：在一次循环运行中可以完成两次铲土和运土，同时重载和空载行驶的距离都比较短，效率高，可以容纳多台铲运机同时施工。要求施工场地较大，条件多。

“之”字形路线、穿梭形与螺旋形路线：穿梭形路线空载行驶距离短，全程也较短，一个循环两次铲运作业，工效较高。

5、铲运机施工作业：填筑路堤（2m以上）、开挖路堑、平整场地

6、拖式铲运机经济运距100-800m，自行式800-2000m

7、平地机是一种以铲土刮刀为主、配有其他多种辅助作业装置的工程机械。

8、平地机基本作业：刀角铲土侧移（开挖边沟、修正路型、填筑路堤）、刮刀刮土侧移（移土填堤、平整场地、回填沟渠、铺散货路拌材料）、刮刀刮土直移（精平、铺散材料）、机外刮土（修刷路堤、路堑边坡、边沟边坡）

9、平地机施工作业：修整路形、修刷边坡、开挖路槽、路拌路面材料、平整场地

10、平地机修整路形：施工顺序：由路基的一侧开始前进，达到一路段的终点后调头从另一侧驶回。开始平地机以较小的平面角采用刮刀刀角铲土侧移，将土壤从边沟处挖出，再以较大的平面角将土壤送到路基中间，最后用平刀将土堆刮，使之达到设计标高。

11、挖掘机是利用挖土斗来挖取土。基本作业：正铲挖掘机（停机面以上，正向开挖法、侧向开挖法、中心开挖法）、反铲挖掘机（停机面以下，沟端开挖法、沟侧开挖法）、拉铲挖掘机（水下停机面以下，沟侧开挖法、沟端开挖法）

12、挖掘机施工作业：开挖路堑、填筑路堤

13、装载机是一种兼有推土机和挖掘机两者工作能力。工作过程：装料、运料、卸料、返回。基本施工作业：对松散物料的铲装作业、铲装停机面以下物料作业、铲装土丘作业。

施工作业：与汽车配合填筑路堤，装载机最常用V字形（宽阔场地）和穿梭式（狭窄场地）。

14、各种压实特点：静力压实：利用机械自身重力所产生的静滚压力，迫使被压材料产生永久性变形。冲击压实：利用高处物体势能转化的动能来达到压实目的。振动压实：利用振动器所产生的激振力，迫使材料做强迫振动。来达到压实目的。

先轻后重，先慢后快，先边后中

15、影响压实效果的因素：含水率、压实机械重量、分层厚度、压实次数。

16、压砂土的特殊方法就是大量洒水

17、    土壤的压实最好在最佳含水量的状态下进行。

        如果没有达到最佳含水量，可采取以下措施：

        1）适当洒水；

        2）社当增加碾压次数或减小碾压层厚度；

        3）增大碾压重量。

出现弹簧土现象时，可采取以下措施：

        1）挖开凉晒；

        2）挖沟疏水；

        3）换土重填。

18、石质路堑开挖：爆破法、松土法、破碎法

第四章

1、直接在施工现场将稳定剂与土或砂石均匀拌和的施工技术称为路拌法施工，所使用的专用自行式机械称为稳定土拌和机。在高等级公路施工中，稳定土拌和机用于修筑路面底基层；在中、低等级公路施工中，用于修筑路面的基层或面层。稳定土拌和机还适用于处理软化路基。

2、在固定场地场地集中进行稳定土混合料拌制的施工技术称为厂拌法施工。根据设备拌和工艺分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式（单卧轴强制搅拌式、双卧轴强制搅拌式最常用）

3、基层施工工艺：

路拌法：准备工作→运输→ 摊铺→拌和、整形→碾压→接缝处理→养生（稳定土）

厂拌法：准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生（稳定土）

4、石灰稳定土养生：保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d，养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。如果石灰稳定土分层施工，下层石灰稳定土碾压完成后，可以立即铺筑另一层，不用养生期；养生期结束后，应立即喷洒透层沥青，并在5—10d内铺筑沥青面层。

养生期间保持一定的湿度，不应过湿。 养生期一般不少于7天。养生期间石灰土表层不应忽干忽湿 ，每次洒水后应用压路机将表层压实 。            养生期结束后应立即喷洒透层沥青，并在5-10天内铺筑沥青面层。

水泥稳定土养生：基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，不应延误。分层施工时，下层水泥稳定土碾压完成后，过一天就可以铺筑上层，不需要经过7d养生期。但在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间级黏结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。如果水泥稳定土用水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后不需要养生就可以铺筑面层。

水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，不应延误。水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过7天养生期。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

水泥稳定土基层养生方法：（1）用不透水薄膜或湿砂进行养生。 （2）采用沥青乳液进行养生。（3）用洒水车经常洒水进行养生。（4）养生期不宜少于7天   

第五章

1、混凝土搅拌站按工艺布置形式可分为单阶式和双阶式两类。单阶式中砂、石、水泥等材料一次就提升到搅拌站最高层的储料斗，此类形式具有生产率高，动力消耗少，机械化和自动化程度高，布置紧凑和占地面积小，适用于大型永久搅拌站。双阶式材料分两次提升，两个料斗，适用于施工现场中小型搅拌站。

2、混凝土搅拌输送车，运送混凝土的专用设备。主要设备为搅拌筒，水泥也可以用汽车运。

输送方式：（1）新鲜混凝土输送 ；（2）半干料搅拌输送；（3）干料搅拌输送；（4）搅拌混凝土后输送。

3、滑模式摊铺机的作业过程1、螺旋布料器将自卸车或水泥砼搅拌车卸在路基上的水泥砼横向均匀地摊铺开2、由一级进料计量装置刮平板初步刮平砼，将多余的混合料往前推移3、用内部振捣器对混合料进行初步振实、捣固4、用外振捣器再次振实，并将外露大粒径骨料强制压人5、由二级进料计量器进料控制板（在成型盘前）再次刮平混合料，并控制进入成型盘的砼的数量6、用成型盘对捣实后的砼进行挤压成型7、利用定型盘对铺层进行平整、定形和修边。

4、滑模式摊铺机机械选型和配套：混凝土拌合（搅拌机、装载机）、混凝土运输（自卸汽车、搅拌车）、摊铺捣实（滑模式摊铺机）、切缝施工（切缝机）、修整粗糙面（拉毛机）

5、在路面实际施工中，水泥滑模摊铺机械作为第一主导机械，搅拌机械作为第二主导机械。但在机群配置中，搅拌机械作为第一主导机械，水泥滑模摊铺机械作为第二主导机械。

第六章

1、用贯入法和表面处治法修筑、修补沥青路面，沥青洒布机可以用来完成高温液态沥青的储存、转运和洒布工作。

2、沥青砼搅拌设备：

连续滚筒式：计量精度低，搅拌质量稍差。间歇强制式：计量精度高，搅拌质 量好;

间歇强制式

工作特点：矿料的烘干、加热及与热沥青、矿粉的拌和，是先后在不同设备中进行的。初步级配后的各种冷砂、石料，在烘干滚筒内烘干、加热后，经过二次筛分、储存，每种矿料分别累计计量后，与单独计量的矿粉和单独计量的热沥青，按照预先设定的程序和配合比，分批投入到拌和器内进行强制拌和，成品料分批卸出。

成品质量高，经济性差，生产率低。冷料配料，湿料烘干，热料筛分，批量计量，强制拌合。优点：1.采用逆流式烘干工艺，热效率高，清除骨料水分充分。2.二次级配和批量计量能较精确地控制各粒径段该骨料的配比和沥青量。3.热料再筛分，对砂石料规格一致性的要求可较低。4.分批拌制，易改变配方，机动灵活，获优质混合料。5.强制拌和方式，拌制混合料均匀性高。

缺点：1.工艺流程长，高温状态下热料提升、筛分、拌和装置组成的拌合楼结构复杂，易发生故障、维修困难、工作量大。2.骨料在热料输送、筛分中热损失大，要求骨料加热温度更高(较拌和高10°～15°)，增加燃料消耗。3.间歇式存在等料时间,生产率低。4.废气中含尘量高，需庞大的除尘系统，增加搬运困难，投资大。

连续滚筒式：

成品质量较差，经济性好，生产率高。砂石料料的烘干加热及与热沥青、矿粉的拌和，是在一个较长的滚筒中进行的。滚筒中分加热区和拌和区。在滚筒中部设提升叶片，材料在提升叶片作用下在加热区和拌和区间形成料帘，阻挡高温燃气进入拌和区。湿砂石料进入滚筒首先与火焰接触进行加热，拌和区远离火焰，防止沥青高温老化。砂石料加热蒸发的水分可吸收一部分粉尘。

优点：1.工艺流程短，设备简单，维修量小，投资少。2.骨料热损失少，燃料消耗小。3.连续式不存在等料时间,生产率高。4.整个过程砂石料被水或沥青裹覆，废气中含尘量少，不需庞大的除尘系统，投资少。缺点：1.采用顺流式烘干工艺，热效率低，清除骨料水分不充分，成品料含水量高。2.一次级配，级配控制精度不高。3.跌落式拌制方式，拌制混合料均匀性不高。

3、沥青混合料摊铺机是将拌制好的沥青混合料按一定比例的技术要求均匀的摊铺在路基或基层上，并给以初步捣实和整平的专用设备。由基础车、供料设备（料斗、输送装置和闸门）、工作装置（螺旋布料器、振捣器和熨平装置）

4、沥青表面处治通常采用层铺法施工，可分为单层式、双层式和三层式。一般采用所渭“先油后料”法，即先洒布一层沥青，后撒矿料

5、常用的沥青路面压实机械：静力光面压路机、轮胎压路机、振动压路机

6、压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。

（1）初压的目的是整平和稳定沥青混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础。初压时要特别注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。

（2）复压的目的是使沥青混合料密实、稳定、成形，沥青混合料的密实度程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接。复压时沥青混合料的温度一般为90℃－110℃。复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或静力光面式压路机。碾压遍数不宜少于4－6遍，达到压实的压实度，并无显著的轮迹。当采用轮胎压路机压实时，总质量不宜小于15 t ，碾压厚层沥青混合料料，总质量不宜小于22 t ；当采用三轮静力光面式压路机压实时，总质量不宜小于12 t ；当采用振动压路机压实时，振动频率宜为35－50 Hz ，振幅宜为0.3－0.8 mm ,并根据沥青混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。

（3）终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。终压紧跟在复压后进行，沥青混合料的温度宜为80℃－90℃

7、碾压注意事项①严格控制碾压温度。②严格控制沥青混合料在运输和摊铺时的温度降低。③压路机在碾压中不应在同一位置上改变行驶方向，以免在该断面处形成凹陷。④压路机在碾压滚轮上涂抹乳化剂和水，以免沥青混合料粘结在滚轮上而影响碾压质量终压：消除轮迹。

8、影响压实效果的因素  1. 碾压速度  2. 碾压温度  3. 振动频率、振幅  4. 混合料特性

压路机质量和类型、行驶速度、沥青混合料的施压温度、压路机驾驶员操作技术

高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于5台。

其他章节

1、施工机械的使用性能主要有：牵引性、动力性、机动性、稳定性、经济性

2、理论生产率是指机械在设计的标准条件下，连续不断地进行工作的生产率，与机械构造有关，它不考虑施工的具体条件，机械使用说明书上的生产率，表征某种机械理论工作能力大小，施工企业在购买设备时可以参考。技术生产率是指在具体施工条件下，机械连续工作的生产率，它考虑了工作对象的性质、状态以及机械能力发挥的程度等因素，可以用来衡量企业内部机械操作手的操作能力的高低。实际生产率是指在具体的施工条件下，考虑施工组织及施工现场的具体生产条件时，机械所能达到的生产率，可以用来衡量企业内部施工组织管理水平的高低。

通常在编制施工组织计划和平衡各项工程的施工机械作业能力时，应使用理论生产率和技术生产率，而实际生产率可作为工程计划和估价的基础。

3、工程量和施工进度是合理选择机械的重要依据

4、施工机械的选择方法：根据作业内容选择、根据土质条件选择、根据运距选择、根据气象条件选择、冬季施工使用的机械、作业效率

5、根据施工工序和各工序之间逻辑关系所形成的施工机械作业群，称为施工机群。

6、机群静态配置的基本原则：机群中各单机和所有工作过程都要满足主导机械的生产能力；后续机械的生产能力要略大于前导机械；在技术上可行的前提下寻求经济上的最优化。

7、沥青路面施工机群五大技术经济指标：系统运行状态指标、联合作业系数指标、施工质量指标、施工进度指标和费用成本指标

8、五大子系统：拌和子系统，摊铺子系统，初压子系统，复压子系统，终压子系统

沥青砼路面机械化施工系统中， “拌合—运料—摊铺—初压—复压—终压” 各环节相互联系，彼此影响，环环相扣。对外表征的是一种 “相互影响、相互联系、相互制约”的作业规律。相互影响：主要指工作时相互之间会产生影响，如运料汽车数量对搅拌机、摊铺机的影响，压实设备对搅拌机的影响。 相互联系：主要指沥青混合料最终变成合格的路面实体需要各个环节的配合，离开了任何一个环节，施工就无法进行。 相互制约：主要指产量，在这个机群体系中，任何一种设备的产量都是相等的，即摊铺机的产量取决于搅拌机的产量，压实设备的产量取决于摊铺机的产量。下载本文