题目：高台县东苑小区16#楼施工组织设计
学生姓名：殷万霖
学生学号：0962001456130
专业层次：大专
分校（教学点）：甘肃电大高台工作站
导师姓名、职称：闫刚
实践活动时间：2013年10月至2013年11月报告提交日期：2013年11月20日目录
第一章工程概况
一、工程概况
二、工程工期
第二章施工方案
一、施工程序
二、施工顺序
三、施工方法选择
四、施工机械选择
五、安全施工措施
第三章施工准备工作计划
一、工程管理组织
二、施工技术准备
三、劳动力组织准备
四、施工物资准备
五、施工现场准备
第四章施工进度计划
一施工进度总计划
二施工进度计划控制实施细则
第五章施工质量计划
一设计图纸对施工质量要求和特点
二施工质量控制目标及其分解
三确定施工质量控制点
四制订施工质量控制实施细则
五分部、分项工程质量控制措施
六、施工质量控制点的跟踪监控办法
第六章施工资源计划
劳动力需求计划
材料需求计划
主要施工机械、机具计划
第七章施工平面布置
一、基础与主体结构工程施工阶段
二、装饰工程施工阶段第八章主要分项工程施工要点一施工测量与沉降观测
二钢筋工程
三模板工程
四混凝土工程
五砌体施工
六屋面工程施工
七室内抹灰
八厨、卫生间瓷砖贴面
九吊顶工程
十楼地面工程
十一楼地面施工
十二外饰面工程
十三脚手架工程
十四暖卫工程施工
十五电气安装工程
第九章、安全施工第一章工程概况
一、工程概况
高台县东苑小区16号住宅楼位于高台县东苑小区，基本呈东西向；框架结构六层，建筑面积共3630平方米，建筑总高18.5米；建筑物七度设防，二级耐火，属四类工程；设计使用年限为50年，屋面防水等级为二级。
二、工程施工工期
高台县东苑小区16号住宅楼要求于2013年6月1日开工，2014年6月30日竣工，总工期395日历天。我公司计划于2013年6月30日完成基础工程；2013年8月15日主体工程完工；2013年10月10日完成其他工程,2013年10月20日竣工.
三、质量要求
该工程招标文件要求质量等级为合格。我公司在确保工程质量的前提下，争创优质工程。
第二章施工方案
一、施工准备工作
（1）协助建设单位进行施工现场三通一平准备工作，实施地下管道改线。
（2）搭设临时施工设施，进行施工现场平面布置。
（3）技术部门组织图纸预审，与设计、建设等单位进行图纸会审工作。
（4）组织召开专题的合同履行实施细则会议，确定主要施工方案，落实机械设备资源情况，制定保质工程具体实施措施。
（5）全面组织工程施工，合理运用流水交叉作业程序，统筹安排，加强施工过程的全面管理，完成合同要求的各项施工任务。
二、施工顺序
该工程先组织土方开挖及打入预制桩基础，随后将两楼划分为两个施工段进行施工，装饰工程先做好样板，经建设、监理单位组织验收同意后，安排人员进行施工，整个施工过程中采取“统筹安排，分段流水，塔吊配合，立体交叉”的施工方法。
三、施工方法选择1．该工程基础土方采取机械开挖，人工修坡，基坑四面均采取1∶0.33放坡系数放坡。土方外运在建设单位指定地点卸土。
2．该工程构件采取现场搅拌混凝土吊运浇筑。
3．承台拉梁、柱、梁模板采用组合钢模板现场散拼；现浇板采用竹胶板，顶板模板采100m m×100m m方木搁栅为龙骨；楼梯底模模板采用竹胶板，侧模及踏步模板采用30m m厚木板。
4．钢筋加工均在现场进行，柱竖筋采用绑扎连接，承台梁筋采用双面搭接焊连接。
5．外装饰采用单排钢管脚手架，并从立面进行全封闭；内抹灰采用移动式钢管脚手架和马凳简易脚手架二种交叉使用。
6．门窗、屋面及楼地面防水工程等均为分承包项目，分包给有资质的专业承包方进行施工，主承包方进行质量监控。
四、施工机械选择
1．土方开挖机械：基础土方开挖采取两台装载机开挖，自卸汽车外运土方。
2．垂直运输机械：本工程施工安二台QT Z--40B固定式塔吊。进入装修阶段时各安装一架龙门吊施工。
3．钢筋加工机械
现场钢筋加工场设二台钢筋调直卷扬机，二台钢筋切断机，一台弯曲机，现场共配备四台交流电焊机。
4．混凝土搅拌机现场布置四台350L混凝土搅拌机，二台砂浆搅拌机。
5．其他小型机械详见施工准备计划部分分述。
五、安全施工措施
1、环境保护措施
现场施工道路及材料堆放场地全部用素土浇水压实进行硬化，门口至公路一段灰土较大，计划将进场碎石铺设路面；各种用材分类标识明确，堆放整齐，确保道路畅通。
混凝土搅拌机周边用剩余砼逐步硬化，塔吊周边砌筑120墙体防护，围护内找坡做好排水。
生活污水统一倒入专用大桶内，定期派专人拉运。
防止施工噪声，夜间施工在22:00分以前结束，需连续浇筑砼向有关部门申报批准后施工。现场及楼层环境卫生专人负责进行打扫，保持场内清洁。
2、劳动保护措施
做好安全用电，各种接线由专业电工操作，任何人不得私自乱拉乱接电线。
高空交叉作业时，严防滑落，行人上下行走楼梯设临时护栏，夜间施工要保证有足够的照明。
落实安全教育及安全检查制度，时刻敲响隐患警钟。
3、防火防爆措施
大风天气严禁明火作业，配备消防器具，落实管理制度，消除各种火灾隐患。
4、分项安全措施
具体分项安全措施详见“安全施工技术措施”。
第三章施工准备工作计划
一、工程管理组织建立
1、质量保证体系
我公司将真正做到：“诚实守信，尽心尽力”承诺准则的根本保证通过程序化管理使施工的每一过程、每一环节都在受控状态之下，因而对可能发生的质量问题通过预防和纠正措施控制程序彻底处理，确保达到预期的质量目标，从而在组织结构上实行公司、项目部、班组的三级管理（质量保证体系见附图1），项目部管理人员安排及分工明确（详见附图2）
2、分包内容
该工程分承包项目有打入预制桩分项、铝合金窗、钢制防盗门分项及防水分项工程等。分承包方负责人进入项目班子，参加项目部组织的现场会议，听从项目部安排工程进度，工程质量必须满足总包的要求。
二、施工技术准备
1、编制施工进度控制实施细则
由项目部按总体进度计划分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，落
实施工资源供应计划，做好组织协调工作，采取有效控制措施，以施工网络计划为主导，合理、有序的组织施工，以确保工程进度控制目标的实现。
2、编制施工质量控制实施细则
按质量计划对分部分项工程提出质量要求，并对分项工程质量目标进行分解，确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法，保证工程质量控制目标，需做样板工程的分项工程，做好样板工程后经甲方验收确认后施工。
3、做好工程技术交底
技质科对项目部有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底，项目部各专业工长、技术负责人、质量员以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底。
三、劳动力组织准备
项目部根据施工方案和施工进度计划提出劳动力需求计划，由公司协调确定工作队伍，组织劳动力进场，项目部安排好工人进场后生活，公司进行上岗前培训（规章制度、安全注意事项、操作技术和精神文明）。劳动力选派必须对人员素质、工作业绩考核后确定，以确保操作层达到高水准要求，为创优质工程奠定坚实基础。
四、施工物资准备
1.建筑材料准备：由公司材料科、项目部一起确定。
2.模板加工制作准备：由专业工长、技术负责人根据技术方案确定细部作法并组织加工。
3.施工机具准备：根据技术方案确定施工用各种机械。
五、施工现场准备
1．项目部协助建设单位实现现场“三通一平”。达到进场施工条件
2．项目部布置好测量控制桩。并由公司技术部门进行复核。
3．项目部搭建施工临时设施，布置施工现场，安装施工机械，组织施工物资进场。
第四章施工进度计划
一、施工进度总计划确保各工序之间施工的连续性根据施工合同工期要求、工期定额和劳动定额，合理划分流水段，非同一性质穿插分项工程要最大限度搭接起来，满足均衡施工要求和充分利用发挥机械设备能力。施工进度计划详见网络图及横道图。
二、施工进度计划控制实施细则
1．为了严格控制施工进度，项目部应在分解施工过程，确定施工顺序，选择施工方法和机械的工作基础上编制月、旬、周施工作业计划。
2．落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。
3．项目部做好同各职能部门之间的协调工作，加强事前、事中控制，保证供应材料设备和图纸等及时到位，特别做好与建设单位及监理公司的配合，协调好外部工作。
4．当实际工期不符合要求时，应改变某些分项工程施工方法，调整和优化工期，使其满足进度控制目标要求。
第五章施工质量计划
一、设计图纸对施工质量要求和特点
本工程布局独特，造型新异，装饰工程等的施工质量要求严格，施工人员在认真阅图，仔细对照选用的标准图集和规范要求的基础上认真交底，严格控制各分项工程施工质量。
二、施工质量控制目标及其分解
该工程总体质量目标为合格，共含有九个分部，（分部工程质量控制目标见附图3）确定为优良的分部工程必须保证达到优良标准，确定为合格的分部工程力争达到优良标准。
各分项工程及各工序质量控制目标由项目部根据分部工程质量目标确定控制点和控制目标，确保对应分部工程的质量目标最终实现。
三、确定施工质量控制点
根据分部工程质量目标要求，对影响施工质量的关键环节、部位设置工序质量控制点。施工质量控制要点下表中，其他分部工程质量控制点由项目技术负责人根据设计图纸和施工验收规范要求进行计划列表，在分部分项工程技术交底时向作业班组交底。
四、制订施工质量控制实施细则材料、半成品及设备质量检查验收措施
材料质量由我公司材料科对市场进行考察评估，优先选用质量信誉良好的单位供货，建立供货协议或合同。对进场的材料严格检查，并见证取样送检，做好各项质量记录。
五、分部、分项工程质量控制措施
分部分项工程施工前制定预防措施，在施工过程中，落实现场质量责任制，加强工艺纪律管理，建立质量奖罚制度，保证物资和过程的可追溯性，制定内控质量标准，贯彻以样板引路的原则，实现对各项影响施工质量因素的有效控制，确保分部分项工程的质量达到设计和施工规范既定质量目标要求。
六、施工质量控制点的跟踪监控办法
分部分项工程的工程质量不符合设计及规范要求或所确定的质量目标要求时，均按不合格品对待，全部返工处理。
七、技术资料的管理
1．认真执行公司管理制度，技术资料纳入程序化、规范化管理。
2．项目部设专职资料员，技术负责人确保技术资料与工程进度同步。
3．公司每月由技术经理负责对项目部技术资料全面检查，发现问题及时处理。
4．项目部设专职质检员及取样员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。
5．收集、整理各种工程设计变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，近有关合同要求移交竣工图及技术资料。
第六章施工资源计划
一、劳动力需求计划
根据所确定的施工方案、施工进度计划和施工预算，现确定劳动力需求计划见表7-1。施工中劳动力需求计划由项目部向公司提出申请，由劳务站统计调配。（详见附图4）
二、材料需求计划
项目部根据施工预算中的工料分析和施工进度计划要求，确定材料名称、规格、数量和进场时间，每月以表格形式报材料站，作为采购备料，确定堆场和仓库面积及组织运输的依据。
第七章施工平面布置
一、基础与主体结构工程施工阶段
根据建筑物所在场地及建设单位可提供场地，遵循紧凑合理，尽量减少施工用地，确保现场运输道路畅通，尽量减少场内二次倒运，满足方便生产，利于生活，防火安全的原则布置现场。基础与主体结构工程施工阶段布置二台QT--315B固定式塔吊，作为场内水平垂直运输工具。
二、装饰工程施工阶段
装饰工程施工阶段利用基础与主体结构施工阶段的临时设施，布置三架龙门吊，二台砂浆搅拌机。
第八章主要分项工程施工要点
一、施工测量与沉降观测
1、轴线、标高的确定及传递
根据建筑红线、设计标高，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺进行定位、标高传递；控制点设至离建筑物3m以外的固定建筑物上（用红油漆作标识），并保护。由下向上逐层传递测量，统一抄平、校核、标识，确保符合设计要求。误差控制在±5m m之内，其相对误差控制在于1/2000。
2、沉降观测
（1）沉降观测点的布设
在建筑物四周20m范围内设置4个水准点，组成水准网，并定期检测，保证沉降观测的正确性。水准点均设在沉降己终止的结构物上作标识。沉降观测点布置在建筑四角±0.000标高上。保证其稳定准确。
（2）沉降观测应注意的事项
a．沉降观测必须做到固定仪器、人员、路线和时间，并严格操作规程；
b．要精心保护沉降观测标志，绝对不能人为碰动；
c．必须做好沉降观测的全部数字和文字记录，每次要注明观测时间、气象和层数
d．计算数据。必须经施工员计算、技术负责人复核正确后、经项目经理签字后才能进行定位放线测量用于施工。
e．各种测量仪器、工具应按有关规定经检定无误后方可用于测量。
f．测量定位、放线工作，应由具有相应任职资格的专业人员进行。
二、钢筋工程
钢筋加工均在现场进行，所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经试验室及时取样复试合格后方可使用，否则该批钢筋不得使用。
1．钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范等做好钢筋配料单，班组按料单认真加工、制作及绑扎。
2．框架柱钢筋按流水段施工，主筋采用电渣压力焊连接。
3．层高为 3.6m的楼层，每根柱竖向钢筋钢筋下料长度为 4.2m。层高为 4.2m 的楼层，每根柱竖向钢筋钢筋下料长度为 5.1m.
4．为防止柱竖向钢筋发生位移，应在混凝土表面以上绑扎三道固定箍，周边与砌体、模板绑600*600*20的预制块。
5．墙体拉结筋在砌体施工时，沿框架柱向间距每500m m设2￠6筋，拉接筋出墙面长度不小于1000m m。
6．板的受力钢筋应从梁边5c m处开始布置，伸入圈梁的中心位置，板中负筋及阴阳台悬挑构件中负筋绑扎时，必须放置φ14的小马蹬，间距不大于500m m，严禁施工时踩塌负筋。
7．柱、梁板钢筋保护层用60m m×60m m1∶2水泥砂浆垫块，厚度同具体部位，板砂浆垫块间距1m左右摆放。
8．承台梁钢筋焊接为特殊工序，焊工有特殊工种培训证持证上岗，施工中质检员认真做好记录。
9．钢筋翻样，专业施工人员应认真学习相关图集，掌握钢筋细部做法。施工过程中执行GB50204-92规范。
10．在现浇板Ⅰ级钢筋中运用《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》（JG J115-97），结合甘建价（1998）307号、308号文件，可降低工程造价，确保质量，便于施工。
表9-1绑扎网和绑扎青架的允许偏差（单位:mm）
项目允许偏差检验方法网的长、宽±10尺量连续三档，取其最大值
网眼尺寸±20
骨架的宽和高±5尺量检查
骨架的长±10
箍筋间距±20尺量连续三档，取其最大值
受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距±5
三、模板工程
为确保工期，质量，模板施工中柱模采用钢模板，顶板采用清水竹胶板模板，达到清水不抹灰标准，以减少抹灰工作量，提高工效。
模板及其支架规定
1．在主体工程施工中，模板支拆必须满足设计要求。施工中，采取超常规施工方法，即设备料必须满足二层连续施工的要求，确保混凝土强度达到80%，悬挑构件混凝土强度达到100%。
2．保证工程结构和构件各部位形伏尺寸和相互位置的正确。
3．具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4．构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5．模板的接缝不应漏浆。
框架柱模板
该工程框架柱截面尺寸：600m m×600m m、600m m×500m m、500m m×500m m等，柱模配制是关键工序，具体应做到：
1．柱模板配制采用钢模板组合拼装而成。
2．砌体工程施工时框架柱处槎进退尺寸一致，上下垂直，以保证框架柱模严密。
3．柱模板与墙面叠合处加撑薄海绵垫，避免漏浆而影响框架柱砼强度。
梁板模板
1．梁侧采用钢模板，与板竹胶板模板相交处拼缝贴宽胶带;板采用竹胶板,板缝贴宽胶带。
2．板模支撑，采用方木支撑,立柱用钢管架杆。
3．顶板模板采用清水胶合板模板。
4．根据开间大、小由专业技术人员画出配扳图统一编号，对号就位。特别在板周边与梁板交接处非标板应计算准确。
5．板缝处粘贴胶带纸，以防漏浆，确保达到清水不抹灰的效果。
模板拆除
1．框架柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2．现浇梁板在混凝土强度达到75%预应力筋张拉完后方可拆除。
3．阴阳台悬挑构件在混凝土强度达到100%后方可拆除。模板工程应严格按GB50204-92规范施工验收，混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准。
四、混凝土工程
原材料
1．水泥：普通硅酸盐42.5级水泥，必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
2．砂：中砂，含泥量≤1%。
3．石子：含泥量控制在1%以内。
搅拌
1．由试验室出具配合比设计报告。
2．现场配备两台磅称，搅拌的粗细骨料严格计量，并严格控制用水量，试验员随时抽查坍落度。
混凝土浇筑
1．浇筑前，由测量员在框架柱钢筋上抄500线位置线，浇筑混凝土时绷线500下为砼面。
2．浇筑前必须对模板及其支架、钢筋、预埋件等进行检查验收。并做好记录，钢筋隐蔽验收单经监理单位现场监理工程师验收签字后方可浇筑混凝土。
3．浇筑混凝土前，模板内的杂物等必须清理干净，特别是柱根部的杂物全部清除干净，模扳拼缝必须严密，严防漏浆。
4．竖向构件混凝土浇筑
（1）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在：50c m，混凝土振捣点应分散布置。接槎处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。浇灌时应由混凝土工及时清理落地灰。
（2）混凝土振捣时，以表面呈现浮浆和不再沉落为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5c m。混凝土密实度采用敲击模板的方法检查。使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀密实。
5．水平构件混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑前，先进行找平，混凝土浇筑过程中应严格控制表面平整度。
（1）梁板混凝土浇筑，由一端开始，平行向前推进，梁柱接点钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用细石混凝土浇筑。
（2）浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器沿浇筑垂直方向来回振捣，采用插入式振捣器时应顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮尺抹平，初凝前用木抹子再压两遍，达到刮糙标准，平整度≤5m m，减少装饰阶段的地面基层工序。厨房、卫生间比楼面低20m m，用方木做靠尺收成直台，以保证设计尺寸。
（3）板面混凝土浇筑时严禁踩踏板面负筋，混凝土浇筑时，应需铺设砼后站人。
混凝土楼面达到刮糙标准
楼面混凝土浇筑前，用同混凝土强度等级的水泥砂浆做塌饼，间距2m。振捣后由两名抹灰工将楼板面刮平搓毛，使平整度达到楼面找平层标准，以便楼地面施工时基层平整，减少基层水泥砂浆刮糙工序，其允许偏差控制在5m m以内，混凝土未终凝前严禁人员行走和堆放材料。
混凝土试块留置
每班填写混凝土施工记录，由试验员留置试块，标准养护检验28a强度。进场材料在现场监理人员监督下做好见证取样。水平构件混凝土试块留置每段不少于两组。
混凝土养护
常温施工时，浇水养护时间不少于七昼夜，浇水频率及每次浇水量应以保持混凝土处于湿润状态为度。
1．混凝土养护应由专人养护。
2．施工日志做好专项记录，记录清楚养护方法，人员浇水时间及水量，总养护时间等。
五、砌体施工
红砖必须有反映其规格、容重等级、外观质量等级、力学性能及品质等级指标的出厂合格证，并应符合设计要求，严格按《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）标准施工，严禁不合格品使用于工程上。
1．砌体施工工艺流程：基层清理→定位弹线，立皮杆数→砂浆找平→浇水湿润→排砖→砌块拉线砌筑→自检→验收。
2．在砌筑位置弹出墙身边线，按砌块每皮高度于墙两端立皮数杆；上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的30m m。沿框架柱向500m m高放置拉结筋，并做好隐蔽验收记录。常温下施工时，砌砖前一天或半天应将砖浇水湿润，湿润程度以砖砍断有 1.5～2c m于心为宜，
3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满．水平灰缝不得大于8-12m m，竖向灰缝不得大于20m m，（为宜。避免在墙上人工打凿开槽。
六、屋面工程施工
该工程为60厚挤塑聚苯板保温，屋面为不上人屋面及不上人层面，应严格按GB50207-94规范施工，具体做法：
保温、防水层施工
（一）保温层施工
根据图纸设计要求，施工时必须将挤塑聚苯板铺垫严密。
保温层表面用炉渣找坡，坡度只允许平缓变化，坡向落水管处，找坡层压实找平后应立：附找平层，不得分两阶段施工。
（二）水泥砂浆找平层施工
1．根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1.5m。
2．铺灰压头遍前，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。
3．水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。
4．找平层分格缝（兼排气道）宽20m m，要求纵横贯通，排气孔间距每36m2设置一个。
5．基层与突出层面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50m m，水落口周围做成略低的凹坑。
6．找平层平整度偏差不应大于5m m。
（三）防水层施工
铺贴卷材防水层前基底应平整干燥，含水率≥9%。现场简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上）静置3～4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
防水卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。防水施工人员必须经专项培训后持证上岗。技术部门建档。如果分包应建立分承包商档案，并按特殊过程进行过程能力鉴定合格后方可进入现场施工。
防水层铺贴时，对排水口、管道根部、排气道、转角处先做附加层，宽度≥250m m。防水层大面积铺贴时，垂直于流水方向由低到高进行。
（四）质量要求
1．屋面不得有渗漏和积水现象。
2．屋面坡度应准确，排水系统应通畅。
3．卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。施工中，认真做好隐蔽验收记录。
（五）竣工后的管理
屋面工程竣工后，派专人负责屋面管理，严禁在护水层上凿孔打洞重物冲击，
不得任意在屋面上搭设构筑物。
成品保护：（1）严禁在已做好防水的屋面上堆放材料，拌制砂浆。
（2）在做屋面女儿墙内侧抹灰及压顶时，女儿墙根部铺塑料一层，防止砂浆污染。
（3）其他后序工序施工时应由工长特别交底，采取有效保护措施，防止损坏和污染。
七、室内抹灰
该工程室内抹灰为一般混合砂浆抹灰，内墙刷中等白色涂料，施工时应做:
1．经过质监部门进行工程结构验收，主体．达到验收标准后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应选用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。
2．现浇构件均为清水模板，不进行大面积抹灰，仅进行局部打磨或用5m m 厚石膏进行局部修补。
3．墙面抹灰应根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在板底15c m 处做上灰饼，踢脚上口做下灰饼，根据层高中间接不超过 1.5m排距插做灰饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板抹灰依据，灰饼宜1∶3水泥砂浆做成5c m见方，水平距离约在 1.2～1.5m左右。灰饼做好后，作为一道工序进行验收，确保房间设计净尺寸和房间方正。
4．抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5c m左右。
5．根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角用水泥砂浆抹成小方角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50m m。如门窗口边宽度小于100m m 时，也可在做水泥护角时一次完成。
6．打底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。
7．底层砂浆抹好第二天，先将墙面湿润后，即可抹罩面灰。面灰厚度为5～8m m。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。
8．墙面抹灰时，踢脚线高20c m范围内均用水泥砂浆抹灰，表面划出45°斜纹道，墙面抹灰完后，所有房间必须弹出+1.0m水平线，以便后续工序施工。墙面抹灰厚度为25m m。
八、厨、卫生间瓷砖贴面
1．厨、卫生间墙面瓷砖贴到顶，施工前先进选砖，选砖时要求方正、平整、无裂纹，棱角完好，颜色均匀，表面元凹凸和扭翘等缺陷，误差大于1m m的砖不得使用。
2．基层处理与抹底灰同室内抹灰具体做法，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底要扫毛或划出纹道。
3．待基层灰六到七成干时根据墙面尺寸进行排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞，槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割。所有阳角处面砖均做45°斜角，搭接且斜角对缝应严密通顺。
4．贴标准点：贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线。用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向每个灰饼需拉线或靠尺板找平。
5．底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。使地面铺贴时盖住墙砖下口缝。底尺安装必须水平，底尺的垫点间距应在40c m以内，要保证垫板牢固。
6．镶贴面砖：首先把挑选选出一致规格的面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表晾干，用1∶1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3～4m m贴，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应重新粘贴。
7．擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后清水将面砖冲洗干净，用长毛刷醮粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝擦均匀，砖面擦净。
九、楼地面工程
该工程为水泥砂浆地面。施工时应根据不同类型分别确定施工方法。
楼地面施工
水泥砂浆地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹灰饼标筋→刷水泥结合层→铺水泥砂浆→搓平、压光→养护。水泥砂浆比例为1∶2（体积比），其稠度不应大于35m m搅拌机拌合均匀，铺水泥砂浆面层时严格按弹出的水平线控制标高，用木刮按灰饼高度刮平。压光时由专人操作，三遍压光，铺锯沫洒水养护。
十一、外饰面工程
外墙瓷砖
1．贴外墙面砖，其工艺流程：基层清理→吊垂直、套方→贴灰饼，抹底层砂浆→基底验收→弹线分格→试排砖→验收→大面积铺贴→勾缝擦干净。
2．水泥砂浆刮糙：水泥砂浆刮糙自上而下进行，洞口部位上下必须在一条铅垂线上，整体垂直度＜2m m且应根据面砖大小确定长宽尺寸，避免非整砖。刮糙过程必须为贴面砖创造良好条件，每施工完一层，由质检员、技术负责人验收一次，对不符合要求者，及时采取措施。
3．贴面砖时，吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四周各大角和门窗洞口边用经纬仪投测垂直线和水平线，然后根据面砖规格尺寸分层设点做灰饼，并兼顾水平线以楼层为水平基线交圈控制，控制好窗洞口的滴水线及流水坡度。
4．抹底灰：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，再分层分遍抹底层砂浆，每层抹灰厚度7～9m m，第二遍在第一遍六七成干时即可抹灰，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。基底抹灰时，窗间墙及大面积墙体必须控制总尺寸与面砖成整砖倍数。
5．排砖：先进行试排，并在现场做出样板，根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如阴角处等，但也要注意一致和对称。所有阳角处面砖均为45°倒角搭接。
6．浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7．镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。以最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1:1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3～4m m厚粘贴即可。但要求基层必须平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
8．面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8-12m m以内，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3m m，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
十二、脚手架工程
本工程外装饰采用单排钢管脚手架，脚手架搭设注意事项
（1）脚手架所用直径48x3.5钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及其他辅助材料，必须经质检部门认定合格后放可使用。
（2）脚手架应严格按有关技术操作规程及方案要求进行搭设，经检查合格并挂牌后方可投入使用，加强班前检查，发现问题应立即停止使用，及时报请有关部门进行处理。
（3）脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架在搭设、使用前，其稳定性可用手摇杆件等方法进行检查，强度、刚度可用加载试验进行检验。
（4）脚手架与墙应有可靠的连接点，竖向间距不大于4m，水平间距不大于 4.5m，每面脚手架两端及中间间距不大于15～20m，应设剪刀撑。
（5）脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板，离地面高度超过4m，应设置安全网封闭。
（6）施工斜坡度不宜陡于1:4，且应设置防护栏杆、踢脚板及防滑条。
十三、暖卫工程施工
1．根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。
2．土建开工之前，各专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，有暗配管及预埋件的部位，上建在浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇筑混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。要根据实际需要对土建提出分层分片局部交安的要求，一般先由底层开始交安。上建交安的条件一般为装修及门窗封闭完毕。
3．管道安装一般应按照先干管、后支管，先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完，尤其对那些墙面需要贴瓷砖、花岗石等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。4．在有吊顶部位施工，一般应在吊顶龙骨安装完而没开始装面板之前安装各种管道、电线、电缆及吊顶内的灯具，有需要进行试压、试漏，尤其要进行水压试验的管道，也要在此间完成，这样可避免损坏或污染吊顶面板。
5．各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，必要时进行压力试验，避免不必要的返工。
6．各种电缆，尤其对高压电力电缆在敷设之前，应进行各种电气性能的检验，合格后方可施工。
重点工序的施工技术措施
1．暖卫分部工程主要施工措施
留洞：参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道大，在土建主体结构施工时，配合土建做好预留洞工作：
1）顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。
2）在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇筑混凝上时使套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。
3）在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固，并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。
4）在浇筑顶板混凝上期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，及时做出妥善处理。
5）当顶板混凝土浇筑完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。
6）当套管使用到一定程序时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，从而确保预留洞合乎要求。
2．室内给水管道安装
（1）该向适用于室内生活给水、生活热水及消火栓系统管道的安装。
（2）室内给水管道的安装一般按引入管（总管）→水平干管→立管→横支管→支管的顺序进行施工。
（3）给水干管的安装：1）给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出主和安装位置中心线。
2）当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。
3）给水干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件，变径时，可在三通后增加管子补芯变径，也可在三通后增加以同心大小、头管件变径。
4）给水管道应在支架安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。
6）安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。
（4）给水立管安装
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具和种类确定支管的高度，在墙上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号记录，统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。
（5）给支管安装
给水、生活热水供应系统的横支管安装时应具有不小于0.002的坡度。管道并行安装时的排列为：热水管在上，热水循环管居中，冷水管在下。垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。
1）给水横支管的预制与安装：按担负卫生器具数量的不同，给水横支管可用数段组成。各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置，以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。有冷、热水供应的卫生器具，其冷水支管应在右侧，热水支管应安装于左侧。“上热下冷”“左热右冷”是支管安装固有的安装原则。横支管各组成管段长度确定后，即可下料进行预制，最后装配成整体横支管并与给水立管连通。
3．室内排水管道安装
（1）楼层管道的安装1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、粱和楼板上预留管口或预埋管件；
2）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点问尺寸及管件接口朝向；
3）上建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；
4）管道安装应自下而上分层进行，先安装位置，后安装横管，复查无误后，作通水试验。
（2）立管的安装应符合下列规定
1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2）安装立管时，应先将管段扶正，再接设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
（3）横管的安装应符合下列规定
1）应先将预制好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；
2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住钢丝临时加以固定。待粘结固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；
3）管道支承后应拆除临时钢丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
1）管材：地沟内给水管道及管件均采用PA P铝塑复合管及管件，粘接连接排水管道及管件均采用U-P V C管道及管件，承插粘接。
2）管道防腐及保温：埋于地下或暗装钢管，管外壁刷石油沥青两道明装时管外壁先刷红丹漆两道，再刷银粉两道。
3）管道标高：生活和消防给水均指管中心标高，排水管均指管内底标高。
4）管道坡度：给水管道均以i=0.003坡度坡向立管及配水点，排水管道采用标准坡度。
5）管道支架和吊架：板底的水平横管在板底沿管道走向设吊架固定支撑。立管沿墙设管卡固定支撑。
6）系统试压
给水管道系统试验压力不应小于0.38M P a，整个系统管道充满水后，在10m i n内压力降不应大于0.05M P a然后将试验压力降对工作压力作外观检查，以不漏为合格。
排水管道系统试压，注水高度以一层地面的高度为标准，满水15m i n后再灌
满延续5m i n，液面不下降为合格。
4．采暖管道的安装
（1）总立管的安装
打穿名楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
总立管自下而上逐层安装，配管时，总立管底部应设刚性支承，楼层间立管连接的焊口应置于便于焊接的高度。每安装一层总立管，应立即以立管卡或角钢U形管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
（2）供暖干管的安装
1）干管的定位与划线。按设计确定的管道走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线。在地沟内，建筑设备层内，当多种管道并行，管道定位困难时，应用打钢钎、拉钢线的方法，将各并行管道位置、标高确定下来，即可作为管道安装的中心线和坡度线。
2）管子上架。管子上架前应进行调直，对用量大的干管应集中调直，并检查各管端的平直度，椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。管子上架层连接前，对大管径管子必须进行拉扫（钢丝缠破布，通入管膛清扫）对小管径管子，上架时必须敲打“望天”确保管道内部的清洁，不堵塞。
3）干管的对口连接。室内采暖干管的连接一般采用焊接，焊接前，应将管了支承牢固，不准使管子在悬空或受有外力的情况下施焊，凡可转动的管于，应转动焊接，尽量减少孔口仰焊。地沟于管安装后，应将各连接供暖立管做到地面上，并临时装阀以备地沟于管试压及隐蔽。
（3）供暖立管的安装
1）立管安装位置的确定。立管安装位置由设计确定，在现场确定立管安装位置时，应做到与侧墙及后墙要求的净距离，一般对侧墙应不小于150m m，应立管位置确定后，应打通各楼层立管预留孔洞，自顶层向底层吊通线，在后墙上弹出立管安装的垂直中心线，做为立管安装的基准线。
2）在已定位确定弹画的立管垂直中心线上，确定立管卡的位置。并在保证立管后墙净距的原则下，安装各层立管卡。为立管的逐层安装与固定创造条件。
十四、电气安装工程
电气工程在土建创造工作面后进行，本着与土建工程紧密配合，交叉作业携同并进的方法进行施工。
1．配管预埋工程
（1）敷设方法及质量标准
管材设计为钢管及PV C管。配制前应对管村进行严格检查，若发现有裂缝的管材或管内有异的堵赛现象不应使用。钢管应全部防腐，配制过程中应随时清除管口毛刺，切口应挫平，钢管采用套管连接，严禁对接焊，弯曲半径大于6d 并符合规范要求。配管时按规范对超过一定长度的放过路箱，利用工程操平线和抄平管严格控制箱盒标高。电缆用配管，过墙套管两端做喇叭口，管子弯曲半径应符合规范要求。将所有配制完的钢管管路使用不小于φ6的。钢筋作跨接焊，保证整体钢管成闭合回路，保证良好的接地。每配制完一个流水段（层）时，由技术负责人牵头，施工员、质检员、班长参加，按设计要求对管口的位置、标高、无漏埋现象进行复查，随时填写隐验记录，由建设单位监理签字认可后方能进行下一流水段的预埋。为确保工程质量，在土建砌体工程中采用二次预埋法，其方法是将已配制预埋好的管路分层、分系统、分回路进行二次复查，对有堵塞、不到位与设计标高有出入等问题进行二次预埋与接配。在预埋全过程中，为确保以后工作的顺利进行，将所有朝上的管口进行塞、封。
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其子，径长宽尺寸不少于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5m m，且焊后应补涂防腐漆，管与盒在焊接连接时，应一管一了，顺直插入于管相吻合的孔内，伸进长度宜为3～5m m。钢管与设备直接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增应防水弯头，导线应加套保护软管。
管子敷设应符合规定一：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。规定二：盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入箱（盒）处顺进，在箱（盒）内露出的长度不小于5m m。
2．各系统箱盒安装
土建砌体工程完工后，进行各系统箱、开关盒、插座盒、电话出线盒的安装管口进箱、盒≤5m m，排列整齐，以土建所弹的抄平线为标高保证设计标高，以墙面上的塔饼为平面保证墙面。使用不得小于φ6钢筋与箱体焊接固定，并保证箱体、盒的接地、箱、盘内导线按工艺排列并扎束，导线的截面在 2.5m m2以下多股铜芯线。先拧紧后搪锡后连接，导线截面大于 2.5m m的多股铜芯线接线鼻子再接用电设备。
3．管内穿线工程
（1）工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘要测。
（2）施工方法及质量标准穿线前对所有系统的配管进行清扫，将管内的异的及水清除干净，穿线前应先穿入引丝钢丝，采用φ1.2～φ1.6的钢丝，然后放线，盘成大圈后进行。以防导线在管内纽绞。在所有管口处力口护口，以防损伤绝缘层。穿设后剪断导线时要留适当余量，便于以后接线，预留长度在接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内以绕线板内半周为宜。各种开关箱、柜、柜盘面尺寸的高力口宽，由地平管子出口引出动力接线箱时留 1.0m。导线在剥削绝缘头时，常用的工具有电工刀及剥削钳，剥削时不许伤及线芯或剥削太长，穿线完毕后进行绝缘测试，一般用500V摇表，方法：先将断路器、用电设备和仪表都断开，然后在每根线路熔断器下接线端测量，照明线路间或线对地的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，合格后将所有拼线接头刷锡做好隐验记录，请建设单位监理鉴章认可。
4．电缆敷设
（1）工艺流程
准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设、垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
（2）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆高桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排裂整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许变曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设。同等级电原的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35m m。
（3）垂直敷设
垂直敷设，自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可滑绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于15m，沿桥或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
电缆敷设完毕后，使用1000V兆欧表测试绝缘电阻合格后挂标志牌，标志牌规格应一致，注明电缆编号、规格、型号及电源等级。
5．线槽配线安装工程
工艺流程：预留孔洞→弹线定位→支架与吊架螺栓固定→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→绝缘测试。
（1）线槽安装
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
（2）槽内配线
线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽变色镜板下，以防导线下坠。不同电压、不同口路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
接线盒内的导线预留长度不小于15c m；盘箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。导线敷设完毕后，使用500V兆欧表进行绝缘测试。绝缘值不小于1 MΩ。
6．电气器具及配电箱（盘）安装工程：
（1）安装方法及质量标准
配电箱（板）上应标明用电口路名称，配电箱内接地排与中性排不不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。配电盘安装中使用水平仪找正找平，盘面紧贴墙面，盘内导线按工艺排列并扎束，单股铜线与电气器具端子直接连接，截面超过 2.5m m2多股铜线连接，使用接线鼻于与电气器具端子连接，并使箱体与接地线做可靠连接。配电柜方，开关柜控制火线、单项插座安装、两孔左零右火，三孔左零右火，上孔接专用地线。
配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3m m，并应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端于）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固连接紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端于上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线
路走向合理，色标准确，洽刷后不污染设备和建筑物。
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。
7．成套配电柜安装
（1）工艺流程
槽钢基础接地安装→检查配电柜→配电柜安装→调试运行。
（2）配电柜安装方法安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接无明显缝隙，垂直误差每米不大于 1.5m m，水平误差每米不大于1m m，但总误差不大于5m m，柜面连接横平竖直。
（3）调试运行
配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘遥测并做好绝缘遥测记录，确认无误后按试运行程序逐一送点至用电设备，如实记录情况，发现问题即使解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。
8．屋面避雷网
1）引出女儿墙的引下筋采用≥φ12圆钢，网筋支架采用镀锌扁钢，固定卡间距为1m，转角处为0.5m。
2）所有避雷网筋，接地连线均采用搭接焊，搭接长度：圆钢为其直径的6倍，两面焊接；扁钢为其宽度的2倍，三面焊接。
3）屋面所有的金属管、爬梯均与避雷网做可靠连接。
4）裸露部分的焊口，均使用红丹漆二道防腐。
5）室内接地装置：室内的接地扁钢与柱（梁内）主筋可靠焊接，扁钢钢敷设时两端弹线保证其水平高度，支架安装牢固可靠，间距均匀。
6）该分项工程在每一流水段（层）完成后，必须由建设单位（监理）、施工员、质检员、班组长共同检查验收，确认符合设计要求及规范规定后，办理隐蔽验收记录，签章后方可进行下道工序施工。
（五）应注意的质量问题
1．管道连接操作不当，造成漏水、渗水。
2．水嘴螺盖漏水，阀门漏水、阀门开启不动或开启后不通水，阀门关闭不严。
3．室内排水管道容易造成堵塞，排水管漏水。
4．管道坡度不合格。
5．采暖管道穿楼板、墙粱时不加套管，或套管安装不符合要求。
6．管道焊接时，靠墙处或不易焊接处漏焊。
7．填料缠绕不符合要求，丝扣加工严重断丝。
8．立管垂直度不够，管道离墙距离不符合要求，管道支架设置不合理，位置不正确。
9．采暖于管缩口不正确，法兰垫片材质使用不当，垫片摆放不正，法兰端面及垫板表面有粘接物使其接触不良。
10．打压试验压力不符合要求。
11．支架制作严禁用气割、电焊开孔。
12．管连接时，连接处不严密牢固，管子连接时，套管管径选择过大。
13．管口有毛刺，导致损伤绝缘导线，出现漏电现象。在穿线前必须检查管口，并清出管内异物。
14．开关、插座盒同一工程中位置不一致。埋放时应按建筑物标高线确定标高，对成排开关插座盒应拉通线埋设。
15．成排灯位盒不在同一直线上，应拉通线或放线定盒位。
16．盒内铜导线和并接头连接方法不正确，端部导线没折口压在缠绕线上。
17.同一工程中箱高度不一致，垂直度超差。预埋箱体时要按建筑物标高线找好高度，用水平尺找正、找平、直至垂直度符合要求。
18．管插入箱内长短不一，不顺直。箱内管长不应超过5m m，并且要求入箱长度一致。
19．保护接零（接地）线使用不当，不能使工作零线与保护接零（接地）线相混，应单独敷设保护接零（接地）线。
20．保护零（接地）线在配电箱（盘）内位置不当。保护接零（接地）线，必须连接可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。
21．避雷带支架分布不均匀，并且不够牢固。
第九章安全施工
一、项目部各岗位职责
（一）项目经理的职责
1．认真贯彻国家和上级的有关方针、、法规及企业制定颁发的各项
规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。
2．对项目范围的分部、分项工程，组织内、外发包，并对发包工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收全面负责。
3．组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
4．根据公司年（季）度施工生产计划，组织编季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。
5．科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的协调与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，实现安全，文明生产提高综合经济效益，完成任务。
6．组织制定项目经理部各类管理人职责、权限和各项规章制度。搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。
7．严格财经制度、加强财务，预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
（二）技术负责人
1．在项目部经理领导下，处理本工程质量、安全全部问题。
2．参与编制施工方案，组织相关人员进行隐蔽验收和技术复核工作。
3．审核图纸与工作章程的差异，并及时同施工员，专业工长沟通，解决技术问题。
4．协助项目经理与建设单位代表、监理公司联系，解决施工图上的问题，负责施工图管理、传达修改意见。
5．组织有关人员进行质量检评。
6．严格控制原材料、成品、半成品的进场质量。
（三）施工员
1．在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）全面负责，按施工验收规范精心施工。
2．在贯彻执行上级制定的施工措施中，结合负责施工的工程特点，做好详细的安全、技术交底。根据施工技术措施的安全技术措施的情况，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮于的行为。
3．经常检查工人执行安全措施的安全技术操作规程的要求，以书面形式逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工质量及安全。
4．参加施工队组织的质量、安全检查，对负责施工的单位工程质量问题要及时负责纠正，达到检评标准。
（四）质量员
1．在项目经理的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。
2．严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规范。
3．按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确的进行目检和实测实量，填报各项检查表格，对不符各工程质量评定标准要求的分部分项工程，提出返工意见。
4．提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺，新技术的质保证措施建议。
5．对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
（五）安全员
1．在项目经理和安全科的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国颁布安全法规；及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、正和向领导及时汇报。
2．参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行安全技术交底验收，并履行签字手续。
3．深入现场的每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防措施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以理服人，坚持原财，秉公办事。
4．参加定期组织的安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现对职工生命安全有重大安全隐患的，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
5．发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。
（六）材料员1．严格执行本单位料具管理办法，对料具的保管质量负责。
2．建立健全台帐资料及材料发放记录。
3．根据材料预算，按时编制上报要料计划。
4．进场材料严格验收，做到准确及时供料。
5．进行废、旧、多余材料的回收，就地取材有记录，临设消耗有帐。
七、项目管理机构
（一）项目管理机构组成表
职务姓名职称
执业或职业资格证明
证书
名称
级
别
证号专业企业单位项目数
项目经理王开录工程师
项目
经理
叁
级
00005315工民建
甘肃宇阳建筑
工程有限公司
第一项目部
技术负责人王开成工程师
技术负责
人
甘乡企职初资字
0211349
工民建
甘肃宇阳建筑
工程有限公司
第一项目部
安全员常学斌工程师
专职安全
员
甘建安
C(2009)0719499
工民建
甘肃宇阳建筑
工程有限公司
第一项目部
施工员刘志斌助工施工员甘建施201040582工民建甘肃宇阳建筑
工程有限公司
第一项目部
质检员李东助工质检员甘建质201030514工民建甘肃宇阳建筑
工程有限公司
第一项目部
材料员殷兵德助工材料员甘建材201011088工民建甘肃宇阳建筑
工程有限公司
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预算员殷虹助工工程师甘建预201017413工民建甘肃宇阳建筑
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