细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价低等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。

一、材料要求

1、水泥

宜用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2、砂

宜采用中砂，含泥量不大于2%。

3、石子

应采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为5—15mm，含泥量不应大于1%。

4、钢丝

宜采用￠b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

5、外加剂

常用UEA微膨胀剂、应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

6、嵌缝油膏

常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

7、盖缝材料

宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

8、隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

二、主要机具设备

1、机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。

2、主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅油桶及油壶、铁滚筒等。

三、作业条件

1、屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用功2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2、施工气温宜在5—35度，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

3、材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

4、备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架或塔吊，安装好卷扬提升系统设备。

四、施工操作工艺

（一）防水层构造

1、防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置￠b4mm或￠6、间距100—200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度家为2—3%。

2、防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或贡浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20—30m2为宜，纵横向分格缝构造如图示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3、为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等到作隔离层。

4、檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造如图示：

5、为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。

（二）工艺流程

处理、清理基层——铺贴附加层——涂刷隔离剂——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫、检查和修补——验收。

（三）处理、清理基层

1、屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1：2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d，

2、基层上的混凝或砂等浮渣杂物应清理干净。

（四）涂刷隔离层

1、采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2、采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。

3、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

（五）绑扎钢丝网

1、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫付砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10—15mm。

2、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

（六）留置分格缝

1、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。

2、分格缝木条作成上口宽20—40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝处，应尽量不设纵向缝。

（七）浇筑细石混凝土

1、屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35—40%；灰砂比就为1：2—12.5。其施工具体配合比详试验室开出的配合比。

2、配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用8—12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确知名人士量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5—6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

4、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

5、在混凝土抹压后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5—3的水泥砂浆填灌，缝口留15—20cm深作嵌缝用。

（八）养护

混凝土浇筑12—24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不于14天。

（九）油膏嵌缝

1、细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

2、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

（十）铺贴板缝保护层

可采用卷村或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200—250mm宽卷材或玻璃布。

五、质量标准

（一）保证项目

1、防水层所用原材料、外加剂、混凝土的防水性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、钢丝的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、细石混凝土防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

2、泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规定，缝格和檐口平直。

（三）允许偏差项目

细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差及检验方法见下表：

1、为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

2、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

3、在细石英钟混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

七、安全措施

1、浇筑屋面混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现控头板。

2、屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。

3、油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

4、雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。

八、施工注意事项

1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。

4、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

5、刚性防水层施工气温宜为5—35度，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。下载本文