一、工程概况：

1 、工程名称：

2 、项目位置：扬州市江阳路万马滨河城

二、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （ GB50300－2001）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （ GB50210-2001） 《建筑涂饰工程施工验收规程》 （JGJ/T29-2003）

《建筑施工安全检查标准》 （ JGJ59－99）

三、领导小组：

1、质量检查架构

组 长：

副组长：

组 员：

2、劳动力准备

根据施工总进度计划安排， 外墙真石漆施工人员不少于 6 名，基层施工人员不少 于 2 人，操作工人均身体健康良好，没有恐高症及其他疾病。

3、材料准备 根据施工图要求和设计单位、建设单位确定的样板进行对真石漆颜色进行调配， 颜色调配合全部由厂家统一进行， 根据现场进度按实际用量进场， 提前 3 天提交材料 使用计划。

4、机具准备

1）、批刮工具：铁板、铲刀，电动搅拌器；

2）、刷涂工具：底纹笔、猪毛漆刷、长毛绒辊筒、盛料桶；

3）、弹线工具：卷尺、墨斗、水平尺、吊坨；

4）、喷涂工具：真石漆专用喷、专用喷头、空压机。

5、基层条件

进场后，由专业涂料施工技术人员检查基面，主要包括以下内容：

1.检查基面平整度、垂直度，如实记录。

2.目视检查，基面应没有明显裂纹，如有，如实记录 。

3.用橡皮锤敲击墙面，要求无空鼓，如有，如实记录。

4.记录窗边、线条等处不符合要求之数量和位置 。

5.检查外排水管、脚手架、穿墙管、设备预留孔洞、上料洞口数量、部位等：外 墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；设备预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明， 或修圆修平； 督促土建方尽早修补墙洞， 抹灰一定要实，且与大面一样平，确保整体 墙面平整。

6.为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管。

7.基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，以便对达不到要求 的部位，及时整改。

8.其他要求：

底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大， 会造成漆膜起泡、起皮、剥 落以至墙面渗碱，漆膜失光，甚至长霉；底材松动，有污物、粘附物，会影响漆膜附 着力，导致起皮、剥落等弊病发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。 （1）干燥：水泥墙面保养至少 7 天以上，墙面无渗水，无裂缝等结构问题。 （2）牢固：没有粉化松脱物，墙面没有松动抹灰层。

3）清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物

四、施工工艺和质量控制

1、施工流程

施工工序： 铲除原墙面起壳部位→涂刷渗透底漆→批刮腻子一遍→涂刷同色抗碱底漆一遍 →分格保护→喷涂耐候性真石漆两遍→清理、整修→垃圾清理

2、批刮外墙腻子 按照图纸施工说明批刮腻子平腻子的要求除了易批刮外， 还应具备较好的粘接强 度，刮腻子时的施工技术如下：

1）、腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次用完；

2）、施工后至少 12h 内必须防止雨淋；

3）、施工温度在≥ 5 度，空气相对湿度在 75%为宜；

4）、施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，批涂厚度控制在 0.8mm以内；

5）、施工时批刮找平腻子要求批刮平整， 不露底， 使之满足平整度和垂直度的要 求；

6）、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满；

7）、为避免腻子收缩过大， 出现开裂和脱落， 一次刮涂不要过厚，根据不同腻子 的特点， 厚度 0.5mm以内。不要过多地往返刮涂， 以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶 料挤出封住表面不易干燥。

3、外墙抗碱封闭底漆 抗碱底漆具有优异的封闭性、 抗碱性和优越的附着力， 使用前充分搅拌均匀， 如 漆料太厚可根据实际情况及技术参数进行稀释，它可使涂布更加均匀，渗透力更强， 漆膜更加致密。

1）、基层表面腻子批刮后进行检查， 确认符合要求，检测基层含水率小于 15%后，

进行基层抗碱封闭底漆施工；

2）、涂饰工具用辊筒或漆刷，要求无流挂，不漏刷；

3）、基层封闭底漆确保涂布均匀、无漏涂、流挂；

4、弹线分格

待基层抗碱封闭底漆干透后， 根据设计要求对墙面进行分格， 以增加真石漆仿石 材装饰质感。根据设计要求进行分格， 弹水平及垂直线， 分格时从整个单体的四周由 上而下同时分格， 以保证四周相应的灰缝在同一水平线上， 所有横竖向线条缝做到线 条缝横平竖直。错缝必须完成至阴角、窗边，根据分格线描刷线条黑漆。

5、喷涂真石漆

1）真石漆按最终设计的图纸效果分块，施工外墙大面颜色按最终确定样板的颜 色。在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工；

2）要控制好压缩机的气流量，根据饰面要求，气压控制在 7-8 ㎏ /m3；

3）将预先配制好的真石漆根据天气气温及墙面粉刷毛细度加入适当的助剂；

4）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结 皮；

5）采用喷涂施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷移动速度 等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果；

6）在喷涂真石漆时先均匀薄喷涂一遍在墙体表面， 按 70%的覆盖力满喷涂 10-20 ㎡，然后用小铁板将墙面洞眼、 裂缝和不平整处刮平，再均匀满喷第二遍，用小铁板 和辊筒压实，窗边或其它饰面接头用挡板遮住；

7）喷涂时，根据先小面后大面，至上而下的操作程序；

8）不同颜色的真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另

一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；

9）施工真石漆应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

10）喷涂结束后，观感无漏底、饰面均匀，墙面无洞眼及颗粒、无流淌，颜色无 明显色差，对因屋面渗水造成的墙体潮湿面待防水处理后再进行喷涂。

6、撕揭分格胶条

胶条撕揭前， 需用裁纸刀将胶条在纵横交接处， 沿平行于水平胶条的方向， 将竖 向胶条切断，以避免撕揭胶条时真石漆脱落。

7、线条缝处理 胶条撕揭后，对线条缝进行整理和补描黑漆，以保证线条缝顺直且宽窄一致。

8、清理收尾

对原预留未涂部位，如散水、 地坪等施工完毕后，确定无污染后进行收尾。对涂 饰施工时污染的部位用湿布擦洗保证涂饰面干净交付。施工现场应保持清洁。

9、真石漆喷涂工艺技术及质量标准

垂直面喷涂：采用划圈法，距离 30cm-40cm，以半径约 15cm横向划圈喷涂，并 不时上下抖动喷， 这样喷速度快而均匀， 且易控制， 如果采用一排一排的主式重叠 喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。

10、施工设备及型号

1）、空气压缩机：功率 5 匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三支喷抢 同时施工。

2）、喷：容量 500ml，各种口径喷嘴： 4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要 求选择不同的喷嘴，口径越小则喷漆质感效果越细密，口径大则质感效果越大。

11、喷涂时注意事项

1）采用真石漆喷涂后要求表面平整、 起伏小，颗粒分布均与、 密实，颜色一致。

2）要求线条缝横平竖直、宽窄一致

3）分格胶条宜采用纸面胶带， 纸面对真石漆由良好的吸附作用， 同时在施工时， 要求胶带具有良好的耐温性能， 避免温度稍高胶条背面胶性溶解， 导致胶条撕揭困难。

4）把握好分格胶条的撕揭时间，撕揭过晚，一是分格胶条不易撕掉，再者会导 致线条缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

5）每个立面，应从上而下同步施工。

6）每个立面的真石漆要一次进全，以减少色差。

13、成品及线条保护

1）保护的对象： 所有施工工作面相接的其他成品， 包括门、窗及门窗框和玻璃。

2）保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留。

3）保护方法

A、门窗：使用塑料薄膜、挡板、塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面。

B、门窗框：使用美纹胶带和透明胶带覆盖。

C、文化石：使用保护膜防护。

五、安全生产、文明施工保障措施

1）建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对所有进场施工人员必须进 行安全教育后上岗， 并与生产工人订立安全生产责任书， 提高参加施工人员的安全意 识。

2）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常性的开展安全知识教育，定期组 织学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职工进行安全知识考核。

3）进场全体职工必须遵章守纪，进入施工现场必须按规定戴好安全帽。

4）安全员加强安全生产监督，实行定期安全检查制度，对查出的事故隐患发整 改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。

5）设立醒目的安全警示牌，并在工地进口处设立安全须知牌，随时提醒职工的 安全意识，所有机械做好保护装置，均要接零、接地，保证一机一闸一保安措施，保 证机械安全用电。

6）施工用电必须由专业电工接线，不得擅自私接，夜间作业要有足够的照明， 下班后切断电源，并上锁。

7）加强文明施工管理，对施工现场的材料做到工完料清、文明施工。

8）根据本工程所处位置，结合本地有关安全生产、文明施工条例规定，必须做

好施工现场内安全防范措施和文明施工工作。 按照现行安全施工规范标准来做好现场 施工防护工作，遵守建设单位有关规章制度。

六、施工进度控制措施

1、总体施工进度安排 本工程计划工期根据进度适时增加施工人员，加快施工进度。以保证工期目标。

2、工期保证措施

为了确保本工程在预定的施工工期、 进度计划以及所承诺的工期内顺利施工， 特 制定以下保证措施：

1、组建针对本项目工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理 等较为全面的项目管理组织体系， 迅速开展各针对本工程的一切生产、 施工工作， 保 证不出现由于项目管理班子问题而影响工程各项工作的开展。

2、加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到备料及时、 工艺先进、人力充足、机具齐全，保证外墙真石漆涂装施工高效顺利进行。

3、材料的采购、 加工严格按加工工艺进行， 保证到场的材料皆为合格产品，业 主、监理验收一次通过，杜绝出现退货返工而产生停工待料现象。

4、严格按材料进场计划供货， 做到及时供应现场所需材料， 暂不需要的材料可 先进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量， 不因材料供应不及时而延误施工

5、针对本工程工期要求，做到分工清楚，施工明确。

6、保证高峰期进场施工人员充足， 并安排质量监管人员进行控管， 在保证工程 施工进度的同时不忽视工程质量。

7、在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，采用交叉作业，以缩 短施工周期。

8、材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面自身做好成品保护这方面的 管理工作外，其他施工班组积极配合， 避免发生成品损失、损伤的等现象而需要返工。

七、成品保护

1、施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇 和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。 如喷到玻璃等处应及时清擦干净， 防止涂层干后不 好清洗。

2、施工 12h 内避免雨淋，下雨天不得施工。

3、施涂时，不得污染门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

4、最后一遍涂刷完后， 涂料未干前， 不应打扫周围环境， 严防尘土等污染饰面。

5、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位 （窗台），防止小油桶碰翻涂料污 染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。

6、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造 成损坏，管理工人在饰面上不得乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。

7、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面下载本文