﹝一﹞、使用条件
1、电压380V偏差不超过±5%，频率50HZ，偏差不超过±1%的三相电源。
2、电机内腔必须装满水。
3、水泵的第一级叶轮至少应存入动水面2m以下，电泵机组侵入静水位面以下不得大于70m，电机底部距井底不得小于3m。
4、水温不高于20℃。
5、水源出水量应保证电泵连续运转的需要。
﹝二﹞、安装方法及安装过程中注意事项
1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。
2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。严格按说明书相关要求进行安装，支好井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。
3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。
4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳，由泵出水口处灌入清水，目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过2秒），观察转向是否与标牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。
5、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。
6、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。
根据水井的流沙淤泥情况、确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。
7、水泵的入水深度为动水位距进水位不少于1.5米。
8、水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。
9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效正。
10、水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵损坏。
11、电缆接头的绝缘处理：将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎5层，每层包扎要紧，层间接缝要严密牢固，以免水渗入破坏绝缘。
12、定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与支吊架协调配合，互不妨碍。
13、将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。管各管段之间的连接采用现场法兰连接紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。
14、 支吊架制作安装工序：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
14.1支架开料和组对时先点焊，经校正后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支吊架的形式，可根据现场情况参照国标安装制作，支吊架安装必须稳固可靠，有足够的刚度，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。
14.2支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
14.3 支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
14.4 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
14.5管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
14.6在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
14.7导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
15、焊接
15.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。
15.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。
15.3焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。
15.4校验及修磨
15.4.1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对自身变形。
15.4.2清除连接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。
﹝三﹞、使用的维修与调试
1、潜水泵安装完毕后，重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况，检查仪表和启动设备接法有无错误。如没有问题，方可启动试机，启动后观察各仪表指示读数是否超过规定的额定电流和额定电压。听水泵有无噪音和震动现象，一切正常即可投入运行。
2、水泵第一次运转四小时后，应停机迅速测试电机状态，其值不低于0.5兆欧。
3、水泵停机后，许间隔五分钟后再启动，防止管内水拄尚未完全回流，而造成电机电流过大而烧坏。
4、累计每年运转2500小时，应检修一次，更换易损件。
5、机组拆卸：严格按照潜水泵使用说明进行拆卸，不明白或不易拆卸的部位找代理商，让其帮助拆卸，不能随意拆卸，造成没必要的损失。
6、机组装配：装配以前，应将各种零件的铁锈、污垢清洗干净，各配合面及紧固件涂上黄油，然后按拆卸的相反顺序依次装配，装配完毕后，波动联轴期应灵活，最后装上过滤网试机。下载本文
