土基层清理：挖掘机清理，翻斗车运出现场。天然砂砾；翻斗车运输、压路机碾压压实。

砼面层 : 采用按路砼厚度选择路面专用钢模板, 钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼, 专用混凝土翻斗车运输。路面砼

一次成型机械成型抹光。

2、总体施工原则

搞好目标规划：确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。

同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。

3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施

（1）施工准备

施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。便道应畅通，

为开挖运输创造有利条件。

（2）土方开挖

开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。开挖至新建道

路路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。

（3）土基质量检验

路基的路床标高、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。路基表面平整、密实。

4、土方路基实测项目、路面结构层天然砂砾基层

施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生（1）放线

先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。

（2）填筑材料与质量控制指标

道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。

（3）摊铺平整

施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。在直线段平地机

由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。

（4）碾压夯实

碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土

含水量控制在最佳含水量±1%～± 2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。

压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成 2%左右的横坡（坡向车行道方向）。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4 ～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于 1.2 ～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重

新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。

（5）养生和交通管制

在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C 以上时，应不少于7 天；施工温度在200C以下时，应不少于10 天。且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。施工车辆必须通行时，应载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。

5、砼面层施工顺序：施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹。

（1）施工准备： A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比；C、砼集中搅拌、运输，机械落实好；

D、根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。

（2）砼模板立模：道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度

和线型用水平仪、经纬仪较正。

（3）砼拌制：采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要按规范规定留置试块。

（4）砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。

（5）砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。

（6）砼初凝六小时后养生。下载本文