根据本工程特点，承台施工过程中可能会涉及以下几个危险：钢吊箱失稳、高处坠落、起重伤害、触电电击、机械伤害、交通事故、落水淹溺、环境污染等。

1、人员坠落：由于钢吊箱承台施工作业，需要搭设钢吊箱拼装平台进行钢吊箱拼装作业。因此施工人员在平台上方应系牢安全带防止坠落。人员坠落的具体原因主要有：走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或平台临边上休息、打闹；站在栏杆上操作；作业平台没满铺跳板或铺设不平稳；防护栏杆损坏；防护栏杆上没有设置踢脚板；踢脚板没有检查、材质不好、厚度不够、有裂纹造成超载断裂等。在模架上施工作业时因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。

2、物件坠落：在平台上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落，物件坠落的具体原因主要有：作业平台没满铺跳板或铺设不平稳；防护栏杆损坏；防护栏杆上没有设置踢脚板；踢脚板没有检查、材质不好、厚度不够、有裂纹造成超载断裂等；吊装模前零散中小型机具（如振捣器等）、构件没有从模板上取下；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。

3、起重伤害：承台模板施工中对模板吊拼、安装、拆除控制管理不严格，模板吊点不牢固，起重司机不按操作规程操作，起重工指挥信号不明确等原因造成人员伤害。主要原因是：

机械的不安全状态：起重机械出现故障，制动失控，吊具不符合要求、吊钩无防滑脱装置；吊具，吊点不牢固；模板加工过程中焊接不合格等；

人的不安全行为：起重司机、起重工不按操作规程操作，疲劳、带病上岗作业；指挥信号不明确；起重作业环境不安全等。

起重设备作业地质条件不好：软土地基、基坑临边履带吊横跨起重作业，汽车吊支腿不牢靠，容易侧翻。

4、触电、电击

在承台施工过程中，使用的电焊机、切割机、振动棒、照明灯具等用电设备，若管理不善可能造成人员触电、电击。主要原因是：用电设备未按三级配电二级保护、一机一闸一箱一漏等规定来配置；用电设备防雨防触电措施不到位；人员不按操作规程操作；电线保护层破坏，线体外露等；设备未接地等，雨后作业未穿绝缘鞋等。

5、机械伤害

承台施工中机械设备使用较多。机械、车辆刹车失灵、设备故障、操作不当等引起的机械设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。

6、交通运输事故

本工程因道路路线长、施工便道狭窄，便道两旁多为钻孔泥浆池，并且进场路线部分弯急，施工环境条件受限等，很容易造成交通事故。

可能造成的危害：人员伤亡，车辆侧翻，驶入泥浆池等。

7、落水淹溺

工程项目临近珠江口和伶仃洋，常受热带风暴及台风袭击，台风登陆常伴随着暴潮和降水。大量的降雨可能会淹没承台基坑，造成工程损失。水上钢吊箱作业人员不穿救生衣作业，很容易落水淹溺。天气炎热施工人员下水游泳，造成人员伤亡。水上作业平台、栈桥受外力碰撞，造成人员落水淹溺。

8、施工垃圾处置不当

深水区承台施工中会产生焊渣、废旧钢材、废混凝土渣等施工垃圾，以及施工现场人员用餐后的塑料垃圾等未及时处理，丢入海中易造成环境污染。

9、钢吊箱失稳：钢吊箱下放过程中，未及时检查水平位置、垂直度等，以及未及时纠偏；钢吊箱锁定支撑焊接质量不足；内支撑系统变形；施工船舶、设备碰撞等。

为了防止以上危险的发生，保证施工人员生命安全，制定以下安全防范措施。

1、钢吊箱承台施工安全措施

1） 搭设钢吊箱简易拼装平台时，施工人员必须穿救生衣、系安全带，备用救生圈，电焊气割作业遵守电焊气割安全操作技术规程，吊装钢构件前必须检查钢丝绳有无断股、变形等，拼装平台四周设立安全防护栏杆，人员通行上下设有安全通道，木板固定，无探头板。

2） 钢吊箱拼装过程中，起吊各标准块和地板前，必须对履带吊起吊钢丝绳进行检查，吊装作业半径内严禁停留施工作业人员，钢吊箱围堰吊运拼装设置牵引绳，正式起吊前进行试吊，整个起吊过程中必须严格按批准后的施工工艺流程和安全操作规程执行。拼装使用工具必须统一放入工具箱，严禁随意放置。

3）拼装壁板时，施工人员上下有安全措施，拼装完成后检查钢吊箱整体性、壁板与底板连接处的密实性，检查勾头螺栓的紧固程度。

4）钢吊箱下放前，对钢吊箱和悬吊下放系统的钢绞线、千斤顶、受力承重部位、点进行全面的安全可靠性检查确认并进行试下放，下放时，由专人指挥，严禁施工人员靠近钢吊箱。作业人员操作的下放作业平台通道护拦符合安全要求。

5）定期检查钢吊箱与稳定桩之间的连接是否有变形、脱焊情况，如果存在这样的情况，及时修复、补焊。

6）待钢吊箱下放到位后，在低潮位时将封堵钢板与钢护筒焊接固定，同时将拉压板焊接固定在预埋钢板及钢护筒上，然后浇筑速凝混凝土，封堵密实。

7）做好钢吊箱的防碰撞措施。

8）围堰施工完成后进行验收，通过验收方能进入下一道工序的施工。

9）必要时施工水域设应急救生船。

2、破桩头安全措施

1）破除桩头的安全防护措施：各种管线符合安全要求。桩头凿除配备两台20 m3空压机，每台空压机配5台风镐进行桩头凿除。桩头处理作业之前对空压机、风镐的性能进行检查，空压机的压力显示表、安全阀、防护罩齐全有效。风管各连接部位绑扎牢固。风镐使用前和使用过程中，应对风管接头、阀门进行检查、防止风管脱落伤人。

2）桩头处理作业人员在作业时系挂好安全带和穿戴好必须的个人劳动防护用品（如防尘口罩、防护眼镜等）。

3）承台施工便道要按施工现场实际布置，并设防护栏杆，设置专用的上下通道且必须符合人机原理和多人通行安全性，设置必要的安全警示牌，保持通道的畅通；下行电线电缆与钢构件接触处、棱角处设置完善的绝缘措施并进行日常检修检查；各种管线通道布置合理并检查无泄漏，接头连接可靠并排专人守护调整；机械部对所投入的机械设备进行作业前的安全监察和确认交底。

4）待封地后清淤达到施工要求，破桩头清出来废渣用来垫支架基础或者维护施工便道。

3、承台钢筋、模板施工安全措施

1）向基坑吊送钢筋材料、钢模板或施工机具前，检查起重机械和吊具的安全性和可靠性，吊物下方不得站人或通行，吊物下放至距作业面1m时，作业人员方可靠近解扣；

2）吊运钢筋时，钢筋的规格和长度要一致，不准长短混吊，不准单绳一点捆吊，吊运钢筋下方严禁站人；

3）模板起落时，应注意平稳，模板就位或提升时应避免冲撞栈桥及其它设施；

4）模板就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。模板固定后，应检查连接牢固和固定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装；

5）在2米以上高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时设置安全可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。无安全稳固的作业面作业时，作业人员必须系挂好安全带；   

4、承台混凝土浇筑安全措施

1）本合同段承台采用C40海工耐久性混凝土，除东宝河2#墩承台采用分层分块浇筑外，其余承台均一次浇筑成型。

2）混凝土浇筑前，需了解天气情况，避免在雨天和大风等不利天气情况下进行施工。

3）混凝土浇筑前承台水平钢筋上铺设竹跳板或木跳板，作为混凝土振捣操作平台。

4）承台混凝土浇筑方量较大，班次和人员进行合理安排，防止疲劳作业，夜间施工保证足够的安全照明。

5）施工现场设置专职安全员维护施工安全秩序。

5、临时用电的安全措施

1）基坑开挖注意电缆线标志，当遇到时应避开或停止机械开挖。

2）加强现场安全用电的管理，电源线全部采用电缆线，负荷端部配电箱安装漏电保护器并且采取有效的接地保护措施。

3）夜间施工，现场配备足够的照明设施。

4）临时用电配电线路按规范架设整齐；各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨，箱内无杂物；工具的绝缘状态、电源线、插头和插座要求完好无损，维修和检查应由专业人员负责。

5）承台施工中涉及的临时用电设备，严格执行“三级配电二级保护、一机一闸一漏一箱”的规定；电焊机等的防触电防雨防护措施必须到位；下载本文