一、工程概况：

厦门日报社新闻大楼印务中心工程总建筑面积为11268.56m2，地下一层，地上六层为框架结构，建筑总高度36米。本工程人工挖孔桩直径分别为：Φ1100:38根、Φ1200:7根、Φ1400:7根、Φ1500: 7根、Φ1700:3根、Φ1800:2根。

桩身纵向受力钢筋为：ZH-1：18Φ16、ZH-2 :18Φ18、ZH-3 ：19Φ18、ZH-4：22Φ20、ZH-5： 24Φ20、ZH-6 ：27Φ22、ZH-7为29Φ22、ZH-2a ：23Φ22，钢筋笼箍筋Φ8@100/200螺旋箍,每2米加设1道Φ18加劲箍,纵向受力钢筋伸入桩承台不小于0.8m。

二、材料进场与检验

1、工程桩基钢筋笼钢筋总用量约为106吨，其中Φ8为18吨，Φ16为25吨，Φ18为20吨，Φ20为25吨，Φ22为18吨。

2、每批钢材进场交货时，现场材料员应根据经销商提供的钢材出厂合格证及质量保证书对钢材的牌号、生产厂家、品种名称、规格尺寸和级别、生产日期、炉罐批号、生产许可证、技术监督部门印记进行检查,在检查合格的基础上根据施工总平面图进行有规则的堆放。

3、取样员在监理单位见证员的监督下对进场的材料进行取样、送检。

4、组批规则：热轧钢筋按每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

5、取样数量：热轧带肋钢筋每批应任取4个试样，2个做拉伸检验，2个做弯曲检验；热轧圆盘钢筋，每批应任取3个试样，1个做拉伸检验，2个做弯曲检验。

6、在检验合格后，及时通知材料员对物质状态进行标识，以便工人清楚该材料的检验状态，及时进行钢筋笼制作。

三、钢筋笼的制作与安装

本工程桩基桩身长度最短的约为15米左右，最深的桩约为40米左右，桩直径有Φ1100、Φ1200、Φ1400、Φ1500、Φ1700、Φ1800、6种规格。根据施工现场实际情况及公司历年的施工经验，结合现行施工规范，决定钢筋笼安装采用两种方法：直径≤1.2米的桩或桩身长小于15米，在施工现场焊接绑扎成型，用起重机起吊钢筋笼沉入桩孔。直径≥1.4米的桩，且桩身长大于15米的，纵向主筋在制作场通长焊接，加劲箍也在现场焊接成型，然后放入桩孔内进行绑扎。

（一）、桩身钢筋笼的吊装

1．主筋在现场采用双面搭接电弧焊，焊接长度为6d，并要求同一位置焊接接头钢筋截面积不超过钢筋总截面面积的50%。螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，采取在弯曲的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成形。

2．对钢筋笼直径1.2米以内的钢筋笼制作，桩身长小于15米的，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2米设一道直径为Φ18的加劲箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与纵向主筋焊接牢固组成骨架。

3．钢筋笼组装方法是在地面设二排轻轨，先将加劲箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接。螺旋箍筋每隔1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼内侧主筋上每隔5米设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm.。

4．钢筋笼就位，用15t轮式吊车进行。水平吊运至孔桩旁边，放至在预先铺好的枕木上，以防止钢筋笼变形，然后吊车吊钢筋顶部加劲箍四点，下部由三个工人直立扶稳对准桩孔，吊车缓慢将钢筋笼落入桩孔内就位。

（二）、桩身钢筋笼的孔内绑扎

1．直径≥1.4米的桩及桩身大于15米的采用孔内绑扎，主筋采用双面电弧焊连接，搭接长度6d且接头应互相错开同一截面焊接截面积不得超过钢筋总截面积的50%。笼的箍筋采用圆环形并保证箍筋搭接不小于25cm，且圆环形两个弯钩必须与主筋套牢。

2．根据桩长将主筋放入孔内，钢筋笼上下二道二人同时进行操作，将主筋按划线逐根与加劲箍绑扎固定，以便保证主筋的垂直度及间距，然后每隔两米将加劲箍与主筋采用八字扣绑扎牢固，加劲箍与主筋交点必须全数绑扎不得跳绑，并每隔一道加劲箍用Φ20钢筋设一井字加强支撑以防止钢筋笼扭曲变形。

3．完成加劲箍与主筋的固定后，孔内即留下一人进行钢筋笼圆环形箍筋的绑扎，圆环形箍筋，由孔底往上逐个绑扎，箍筋与主筋之间可采用梅花式间隔绑扎，钢筋笼每隔5米高在四侧主筋上放置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm。

四、钢筋笼质量的验收

1．抽取钢筋焊接接头作力学性能检验，其质量应符合规定，检查接头力学试验报告。

2．钢筋笼绑扎，必须对钢筋的品种、级别、规格和数量进行检查是否符合设计要求，要求全数检查。

3．对钢筋安装位置的偏差进行检查（参照GB50204-2002钢筋安装工程检验要求），要求全数检查。允许偏差项目检查，要求每个项目合格点都必须在80%以上（钢筋保护层为90%），且不合格点不得超出偏差值的150%。

五、钢筋笼孔内绑扎的安全措施

1．工人上岗前必须接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

2．每天开工前和施工过程必须检查电动绞车、水泵、风机等设备的机械、电器性能，发现问题应立即进行修理或更换。

3．孔内必须设有应急软梯供人员上下井，吊笼应安全可靠并配有自动卡紧装置。

4．孔内应设置月牙形防护盖板，孔口四周必须设置护栏，停止作业时必须及时加盖钢筋网片。

5．每日开工前必须检测井是否有毒害气体，并向井内送风，工地应具备防毒面具和氧气袋。

6．井内照明必须采用安全电压且不得大于12v，井下抽水时，井下人员必须先上地面，施工现场必须配有专职持证电工。

7．井内钢筋工必须配带安全带，安全带用绳子与孔口预埋铁件扣死，井上向井内传送箍筋及扎丝的工人也必须配带安全带，安全带与吊机骨架扣死。

8．孔内必须采用厚度不小于5cm的松木板，设置钢筋工绑扎箍筋时的站立平台，严禁工人脚踏井壁凸缘进行钢筋绑扎。

9．施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得小于2人。

10．井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。

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