摘要：全面了解桩基施工工艺技术，并将其灵活运用于建筑施工当中，同时应加强对桩基施工的质量控制，提高桩基施工水平和工程质量，为整个建筑工程的质量奠定坚实的基础，提高建筑工程的安全稳固性，从而更好地促进建筑业的发展。

前言

桩基工程质量直接影响整个建筑施工质量和使用寿命，因此，在桩基施工过程中，要严格按照施工技术规范，严把工程质量关，做好每个施工环节质量控制工作。

1 桩基施工技术中存在的问题

建筑工程桩基施工中常出现的质量问题主要有桩倾斜和断桩。在桩基是施工过程中，桩端遇到了石子或坚硬物、桩距离过小，打桩时顺序不当产生的挤压效应均可造成桩倾斜；桩机安装不正，桩夹与地面不垂直也会导致桩倾斜；由于桩顶面有倾斜度，并且位置偏颇，所导致的预制桩质量不达标。

导致断桩出现的最为常见的原因为桩倾斜，除此之外，造成断桩的原因还有起吊与运输时，位置不当的支点和吊点；较多的锤击次数，如果桩锤击力度过大，而贯入度不足的话，施工作业时会引起桩断裂；沉桩时，过力扭曲桩身，遇到较硬的土层锤击而弯曲。

另外，设计要求的单桩承载力，在作业中不达标；沉桩的深度不够；设计规定的持力层桩端未进入；贯入度过于大；单桩受倾斜度和断裂等原因，承载力大大下降；前期勘察的报告与实际地形不符，如地形的剖面，地基承载力（是否是岩石或粘性土）与实际不符等均可影响到桩基施工质量。

2 桩基施工技术施工前准备工作

施工人员学习和掌握图纸和建筑桩技术规范，检测技术，建筑工地基本规定，结合本工程的地质和水文气象条件，制定符合实际的施工设计，落实岗位责任制，确保质量和进度的达标。

机械进场前，组织测量人员利用仪器根据沿线闭合的导线点进行桩位放样，并要报监理工程师审批。在灌注桩施工区内，清理干净，适合工地作业。以及地面的硬化工作要到位。护筒要采用壁厚不小于3 mm，直径比桩径大20—30 cm，护筒高由现场定。要备用75 kW发电机组，以国家电力网为主。

3 桩基施工技术施工工艺流程

桩基的施工流程是制桩的蓝本，是必不可少的环节。在桩基施工时应按照以下程序进行施工：

平整场地→垫层施工→放线定位→挖第一节→砌砖护壁→在护壁上投测标高和十字轴线→提升极具、安装→挖余下桩孔土方并检验垂直度和孔径→检查持力层后进行扩底→虚土的清理→垂直度和孔径的再次检查→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。

其中在平整场地时，应注意确定场地的平整，不能洼陷不平，以避免由于场地的不平整影响施工作业的顺利进行；在垫层施工中要注意垫层的厚度，可按当地的经验确定（在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时，要以垫层材料补足），此外，要考虑基础和地基承载；砌砖护壁时要注意水泥和砖的使用型号及护壁的形状。

4 桩基施工技术

4.1灌注桩的施工技术

（1）锤击沉管灌注桩施工技术

锤击沉管灌注桩施工所需的设备主要有：桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组和移动设备等，在现场土质为砂石、黄土、软泥等情况下比较使用该种施工方法。对砂岩、岩石层土质而言，这种施工技术不够合理。在施工之前，要在施工现场埋设混凝土预制标杆，为桩基位置进行精准定位。所有施工设备安装到位后，可以开始锤击沉管打孔施工。

灌注混凝土之后，在进行成桩施工。在施工过程中，先用桩架吊起钢制桩管，校准混凝土预制标杆位置， 为防止地下水渗入到管内，可以用麻绳在桩管和桩尖处缠裹，提高其防水性。桩管上方要密封处理，利用打桩机将桩管和桩尖缓慢压入土中。在打桩过程中，要严格控制桩管的垂直角度，最大倾斜角不得超过5%，要保证桩锤与桩管处于同一垂直线上。

（2）振动、振动冲击沉管灌注桩施工技术

振动和振动冲击沉管灌注桩技术与锤击沉管灌注桩有所不同，其常用于较密和中等程度密的砂土土质中。前者采用振动冲击锤、后者采用振动桩锤，施工过程和技术要点一样。都需要先将桩管压入土中，再对桩管内部灌注混凝土。

往桩管内灌注混凝土后，每次灌注结束后保证激振器振动5—10秒钟，然后进行下一步灌注和拔管。每拔出0.5—1.0 m时，再振动5—10秒钟，然后再继续拔，如此循环直到完全拔出桩管。如果使用的是活瓣式桩尖，拔管速度要适当降低。在普通土质中，一般每分钟控制在1.2—1.5米之间；在软土层中，一般每分钟控制在0.6—0.8 米范围内。

4.2预制桩施工技术

对施工现场进行清理，保证现场场地平整，没有杂物影响打桩工作。采用技术成熟厂商生产的基础桩，且要求出具质量合格证书。对运送到现的基础桩，要重新进行质量检测，保证其质量状态符合施工要求。要尽量由经验丰富的工程人员负责现场管理，保证施工流程符合施工图纸要求。

4.3挖孔灌注桩施工技术

（1）桩基测量放线

根据施工图纸要求，采用立体三维测量仪、钢尺等工具测定桩基轴线、桩位。保证桩中心位移偏差不超过5公分，同时做好标识。要保证所有放线标识具有良好的抗毁坏能力，为后期桩基施工提供明确指引。当轴线、桩位复测合格后，即可进入挖孔环节。

（2）桩基护壁施工

护壁浇筑采用的混凝土规格与桩芯混凝土一致，使用C35型水泥，采用HPB235型号钢筋。护壁施工时采用逐节推进的方式，浇灌完一节再进入下一节施工，桩端进入持力层后不再设置护壁。护壁采用圆形钢模板，模板上口直径与桩基设计直径相同，底口直径比设计桩径大100毫米。断面开挖检测达标后，在孔四周安放钢筋网片，支钢模板，浇筑护壁混凝土，每完成一节浇筑工程要重新检测桩的中心位置和垂直角度。

（3）岩土爆破

桩端全截面嵌入岩层深度不得少于50公分。单桩爆破深度控制在1—6米之间，炸药填埋孔直径50公分，要保证爆破过程不破坏孔桩外侧、底部及护壁结构。建议采用微差控制爆破方法，要根据岩土土质和桩径大小计算准确的炸药用量。禁止采用群爆方式，以降低爆炸冲击波对孔结构的影响。

（4）浇筑桩基混凝土灌注混凝土前，要将桩孔内积水和碎石排净，桩底部采用破碎带铺设。根据施工现场土质情况，桩基浇筑一般采用干灌法，利用串桶直接浇筑混凝土。从孔口向下接串桶至距孔底1—1.5m处，串桶布置在桩孔中心位置。在浇筑混凝土之前拌一盘砂浆进行封底。

5 桩基施工技术中的质量控制

打桩过程中，如果质量出现问题，切忌施工单位擅自处理。应该及时报给监理部门，然后，施工方在设计，勘察等相关部门的配合下，分析研究，方能做出适合的处理方案。具体有补沉方案，补桩法，纠偏法，扩大承合法，复合地基法。预制桩入土尺寸不够，或打入桩被土体隆起挤压上抬时，可用补沉。如果施工过程中，出现桩身倾斜，但没有断裂，可用相关设配纠偏，由挖桩引起的倾斜，纠偏最为彻底。当要求的承载力由于的承载台过小而达不到，此时，需要扩大桩基的承台面积。根据桩身和土的作用力与反作用力，对桩基处理，提高其承载力，从而分担桩基的承压力，叫做复合地基。

建筑桩基施工过程中，桩位偏差，标高误差超出允许范围，常有存在，而处理这些问题不仅加大成本，延误工期，重者还会留下隐患，因而应当严格控制建筑桩基的以下几个基本问题。

桩位偏差必须严格控制，如超出允许范围，即为施工质量不符合要求。必须统一桩基施工质量验收标准。认真审核桩基施工图，发现问题，及时修正。其中最主要看承台边缘尺寸是否适合，桩顶标高是否准确，标高易高不易低，一般，钢筋混凝土沉桩标高应高出混凝土垫层面200—250mm。

重视破桩方法，规范破桩要求。全破桩和四角凿开不符合实际施工要求。不合理的桩基处理为：桩位超偏，及时签发通知单，督促施工单位通过设计确定方案，一般是局部加大承台截面。桩顶标高超偏处理，正偏差可通过怎家破桩高度解决，对桩的承载力影响小；负偏差一般将桩顶四周混凝土垫层局部加深，形成升箩底，以满足桩顶嵌入承台长度，在浇筑混凝土时，须清除积水，确保承台与桩顶连接良好。

6 结语

全面了解桩基施工工艺技术，并将其灵活运用于建筑施工当中，同时应加强对桩基施工的质量控制，提高桩基施工水平和工程质量，为整个建筑工程的质量奠定坚实的基础，提高建筑工程的安全稳固性，从而更好地促进建筑业的发展。

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