建筑工程项目工种、人员、设备操作规程

建筑工地普工操作规程：

除严格遵守本规程的安全主产有关规定外，还应遵守以下各项：

1.挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2～3米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。

2.回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。

3.人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。

4.搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。

5.搬运石灰、水泥或其它有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。

6.从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。

7.脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。

8.上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米〔下坡更应当放长〕；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。

9.用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。

10.清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。

11.使用塔式起重机、井架、混凝土拌和机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。

建筑工程瓦工操作规程：

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守以下各项：

1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，防止脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。

2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，防止发生事故。

3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。

4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。

7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。

9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。

10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。

木工安全技术操作规程：  　

       1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

   2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

   3、支设梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

   4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

   5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

   6、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

   7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

   8、在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。

   9、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

  10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

   11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

   12、操作平刨机有以下基本要求：

   (1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

   (2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

   (3)过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。

   13、操作压刨机有以下基本要求：

   (1)压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

   (2)进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米外，接料必须待料走出台面。

   (3)刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

   14、操作圆盘锯应符合以下基本要求：

   (1)圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

   (2)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

   (2)短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。

   (4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l~5厘米，不得用手硬拉。

   15、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

钢筋工操作规程：

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守以下各项：

1.一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

2.人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。

3.断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。

4.手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。

5.安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。

6.在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。

7.绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

8.绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。

9.高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。

10.钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。

11.所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。

12.雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。

13.使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。

混凝土工操作规程：

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守以下各项：

1.搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg，高空不得超过50kg。

2.使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。

3.搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。

4.用人工传运混凝土时，不管平地或垂直方向，严禁抛扔。

5.用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。

6.由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。

7.浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。

8.浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手，以防人员下坠。

9.在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。

10.使用行灯照明，其电压不得超过12伏。

11.在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。

12.在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。

13.混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。

14.进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程，防止水泥浆喷出伤人。

15.从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。

16.使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。

抹灰工操作规程：

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守以下各项：

1.工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；

2.室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程；

3.在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上；

4.禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行粉刷；小块的粉刷工作〔如修补空洞等〕须在脚手板上进行，禁止使用靠梯；

5.顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落；

6.楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业；

7.操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；

8.机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全和技术操作规程；

9.使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时，应注意有毒和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。

架子工操作规程：

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守以下各项：

一般要求

1.搭脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。

2.脚手架搭设完毕，应全面认真地检查，并经施工负责人员验收后方准使用。

3.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。

4.脚手架和墙连接的拉锚，如有阻碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。

5.靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。

6.如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。

7.搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。

8.工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。

9.在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。

10.脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆〔冲天〕及大横杆(牵杆、顺杆)；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。

11.脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。

12.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。

13.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。

14.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。

木头或毛竹脚手架要遵守以下各项：

1.两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于1米，绑扣不准少于三道；

2.立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上；

3.小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大头应向上；

4.小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根；

5.高度超过15米，一般不宜搭设单排脚手架，如必须搭设时，应有确保安全和稳定的措施；

6.超过三个月不能竣工的工程或在七步以上的脚手架，不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎；

7.高于7米无法设顶撑〔抛撑〕时，每隔3～4根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。

8.但凡铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。

9.墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160kg的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。

10.安全网的水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70°。

11.脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂网。

12.高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还应设18cm高的脚手挡护板。

13.脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。

14.手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。

15.不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。

16.搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。

17.凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计，并经有关负责人员批准后方可搭设。

18.一般脚手架的负荷为270kg／m2，不准超载使用，否则应加固后方准使用。

19.在脚手板上堆放砖头不准超过三侧

架设跳板要遵守以下各项：

1)单行跳板宽度不能小于0.6米； 

2)双行跳板宽度不能小于1.2米； 

3)跳板坡度不能大于1:3，板面应钉防滑条； 

4)但凡超过3米的跳板，必须架设支撑；

1.脚手架除须定期检查外，还应在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等，如发现问题，应及时处理。

2.搭设单排脚手时，在以下砌体部位不准直接搁置小横杆：

1)门窗洞口和砖平拱内；

2)钢筋砖过梁内；

3)砖柱和附墙砖柱；

4)小于1米的窗间墙内；

3)以下砌体不准采用单排脚手架施工：

1)墙身厚度在18cm以内；

2)砌墙的砂浆标号在10＃以下〔包括10＃〕和空斗墙；

脚手架的材料：

1.木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆；杨木、柳木、桦木、椴木、黄花松和其它腐朽、折裂、枯节等木杆一律严禁使用。

2.毛竹应该以四年以上的为准；青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀的都不准使用。

3.金属脚手架不准使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子或型钢。

4.扣件要完整无损，符合规格，螺丝不准滑牙。

5.脚手板以厚度5cm、宽度20cm～25cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；但凡腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。

6.使用竹片编制的竹脚手板，板厚不准小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺丝必须拧紧。

材料要求：

1.木杆：立杆有效部分的小头直径不能小于7cm；大横杆、小横杆、支杆等有效部分的小头直径不准小于8cm；

2.毛竹：立杆、大横杆有效部分的小头直径不能小于7.5cm；小横杆有效部分的小直径不能小于9cm〔对于小头直径在6cm以上，不足9cm的毛竹可采取双拼使用〕；

3.钢管外径以?4.8cm～?5.1cm，壁厚3mm～3.5mm为准；

4.缆风绳直径不准小于6mm；

5.U型螺丝直径不准小于12mm；

6.捆绑在用8＃铅丝；如用麻绳其直径不准小于10mm；竹篾以水竹、葱竹竹篾为准〔使用前须在水中浸透〕；也可以用?3.35mm～?4mm退火铁丝代用〔但应用在不重要处〕；

7.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；

木脚手架：

1.建筑工程用的木脚手架铺设宽度一般不准小于1.2米；脚手架上使用手推车时不准小于2米，高度应大于1.8米。

2.立杆间隔不准大于1.5米，大横杆间隔不准大于1.2米，小横杆间隔不准  大于1米。

3.单排及双排脚手架的外排立杆每隔15米和山墙部分，必须架设斜拉杆〔斜撑〕，交叉点应绑扎在立杆的小横杆上。

4.在脚手架外排及转角处应每隔6～8根立杆，加绑支杆〔抛撑〕，角度以60°为宜。

5.单排脚手架小横杆插入墙内的深度不应小于24cm。

6.脚手架如遇门窗口或通道时，小横杆间距超过1米时，必须靠墙身架设吊杆；宽度超过2米时，应在吊杆下部加设垂直顶杆。

竹脚手架：

1.竹脚手架必须搭设双排架子；立杆的间隔不准大于1.3米；小横杆的间隔不准大于0.75米。

2.埋入杆子的时候，要在基坑内垫上砖石，以防下沉。

3.但凡搭设高达10米以上的竹脚手架，要在立杆旁设顶撑或者使用双行立杆；小横杆的两头伸出大横杆部分不能短于30cm，斜拉杆和立杆的交叉处都要绑牢。

金属脚手架：

1.金属脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫木上〔垫木厚度不应小于5 cm〕；在安置垫木前要将地面夯实、整平。

2.不要在金属脚手架上搅拌混凝土和砂浆或锚固机械零部件。

3.搭设时要层层找平找正，再拧紧螺栓。

4.杆件连接要使用扣件，不准用铁丝等绑扎。

5.钢脚手板的提环必须卡住。

6.框架或三角挑架的支承横杆、扶梯应自下而上逐层安装。

7.脚手架与建筑物必须每隔3米拉一道连墙杆〔在围梁或楼板鼻子上〕，以保证其稳定。

8.扣件装拆时，使用活络扳手用力不可太猛，防止打滑发生事故；禁止用扳手敲击螺栓，以防损环。

9.高层金属脚手架应设防雷接地装置；雷雨时全部施工人员应撤离金属脚手架。

单片组合脚手架：

1.一般适用于高度在4.5米以下的内、外墙粉刷、砌墙勾缝等工作。

2.支承脚手架的地面应夯实平整，立杆和撑杆下应垫木板。

3.一般不宜重迭，如必须重迭搭设时，应有相应的加固措施。

4.每片片架处及每步架子必须设置一对斜撑和统长水平拉杆。

5.每15米内必须设置垂直剪刀撑一付，同时在操作层以下的小横杆不准拆除，以增加其稳定性。

6.每片片架必须采用双小横杆与墙搭接，当砖墙砌筑高于小横杆三皮砖时，脚手架也应升高一步。

7.操作人员上下应在单片的侧向抓行，不准把单片脚手当梯子在正面上下，以防小横杆脱落，脚手倾倒。

高橙脚手：

1.搭设各种高橙脚手，四脚必须垫稳并采取必要的防滑措施。

2.高橙两侧必须用带铁锁的拉钩钩好。

3.高橙脚手每升高一节时，必须将铁销销牢，铁销直径不准小于10mm，不准元钉代替。

4.升降高橙的内、外钢管其间隙不宜过大，外管内径一般取37mm，内管外径取35mm为宜；严禁与其它口径混杂使用。

5.套管架的间距应根据各工种操作荷重的要求合理放置，一般以1.5米为宜，最大间距不准超过2米。

6.搭设或升高到2米时，应在两架之间增设一道斜撑拉住，防止架子晃动。

里脚手架：

1.搭设里脚手架砌墙时，两支架的间距不得超过1.2米，其高度要保持低于外墙20cm。

2.各种形式的里脚手架必须垫稳下脚；砌砖时脚手架上一般应铺满脚手板；如用于其它工作则应按需要铺设，其宽度不应少于60cm。

3.里脚手使用外伸挑架，伸出墙外部分不准大于1.2米，所铺脚手板不能有空隙，并应设1米高的护栏和18cm高的挡脚板。

外伸脚手架：

1.外伸脚手架的负荷一般不准超过120kg／m2。

2.小横杆伸出墙外的距离不应大于1.2米，其间距不应大于1.5米。

3.小横杆应绑在内外大横杆上，并应与斜支杆绑牢；斜支杆与小横杆内端应牢靠地固定在建筑物上。

4.在山墙转角处不能设置斜支杆时，应采取适当的加固措施。

5.外伸脚手架的墙内部分至少应与挑出部分相等，最好墙内留2/3。

悬挂式脚手架：

1.只适用于勾缝、油漆、钉檐口板、修补等带少数工具和材料的施工作业。

2.吊架与吊篮结构应根据荷重设计；使用前应以2倍的静荷载进行试验。

3.吊篮除有升降钢丝绳外，还应有四根承重钢丝绳，升降钢丝绳与承重钢丝绳不应拴在一起。

4.吊架与吊篮的挑架必须牢固地伸入墙内，严禁插在房檐上；挑架下方应该垫入5cm厚的垫木。

5.吊篮的升降应有专人操作；吊篮上下时，不准有人在下面停留。

6.为吊架或吊篮而设置的钢丝绳、滑车、卷扬机等除应符合吊架的计算负荷量外，还要设双重制动闸，并应在每天施工前或交时检查一次，做到经常维护保养。

7.吊架与吊篮上放置材料要均匀，以防个别钢丝绳负荷过大；吊架与吊篮不准超过设计负荷使用。

8.吊架应用拉绳拉住，防止摇摆。

9.搁架间距以1.5米为宜，每步高度以1.7～1.8米为宜。

10.锚栓和螺栓都应预留孔埋设，不准打洞，以防砌体受震，灰缝松动。

挂设搁架要遵守以下各项：

1.应自上而下进行，先将埋入墙内的螺栓套上垫板；

2.拧紧内墙面的螺丝，同时将垫板放置好；

3.依次挂搁架，并随即铺好脚手板和绑扎好栏杆，脚手板的搁置和搭接处都须绑扎牢固；

烟囱架子：

1.立杆间距不得大于1.4米，井笼口和出入口立杆间距不得超过2米；架子高度在30米以内时，须用“头顶双抱杆”；超过30米时，必须全部用“头顶双抱杆”；立杆埋地深度不应少于50cm；里层立杆离烟囱墙身最大不得超过1.4米，最小不得小于45cm，并从10米以上按烟囱斜度向内回收。

2.大横杆间距不得大于1.2米，封顶杆应绑双杆；大横杆搭接部位应不少于两根立杆。

3.十字盖四面均须绑到顶；斜杆与地面夹角不准超过60°；高度超过30米的架子，十字盖必须全部用双抱杆。

4.小横杆间距不得超过1米，并必须全部绑牢，脚手板必须铺严；三步以上必须绑一道护身栏和高度18cm的挡脚板；高度超过10米，脚手板下方应加铺一层安全网或安全板，并随每步脚手板上升。

5.附属于烟囱架的Z型马道，宽度不得小于1米，脚手板应绑牢并加钉防滑条；进料口和马道进出口必须搭防护棚，架子四周禁区应有明显标志。

6.烟囱脚手架高度在20米以内，四角应各设两道缆风；超过20米至少应设三道，缆风应用不小于直径8mm的钢丝绳拉紧；高度超过30米的架子，顶上一道缆风必须用直径不小于12mm的钢丝绳，不许用钢筋代替作为缆风。

7.缆风必须拴在地锚上，不准拴在树木、电杆等不牢固处或几根缆风共用一个地锚；缆风与地面夹角应不大于45°，地锚坑的位置、角度必须正确，深度不少于1.5米；坑底埋横木〔卧牛〕，直径不小于20cm，长度不少于1.5米，并应以钢丝绳拴花篮螺丝做成的地锚与缆风拉紧，钢丝绳搭接长度不得少于钢丝绳直径30倍，卡子不少于2个；用钢筋时应用双股在卧牛上至少绕一周再打回头扣，做成地锚；缆风与地锚应拴紧，回头扣不得少于6圈。

马道与扶梯：

1.各种脚手架和平台一般不准设置垂直爬梯，应另设马道或扶梯。

2.马道的宽度一般不得小于1.5米，坡度不准大于1:3；如用人工抬运楼板的马道宽度应为2米，坡度不准大于1:4；假设坡度大于1:3时，应做成宽度不小于1.2米有栏杆的扶梯；马道上应钉防滑木条〔间距不能大于30cm〕；马道和扶梯的拐弯处都应设置有栏杆的平台，拐弯平台不应小于6平方米。

3.第一层马道应设置两个剪刀撑，第二层以上应设三个剪刀撑。

4.马道立杆应绑斜拉杆。

5.用手推车运输的马道坡度不准大于1:7，宽度不准小于1.5米。

6.在拱形或园顶形的建筑物上搭设跳板时，必须垫以适合建筑物外形的垫木，以保证跳板稳定。

7.使用梯子应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。

脚手架的拆除：

1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。

2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。

3.拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒方法。

4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。

5.拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。

6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用滑车吊下或由斜道运下；拆除的材料应堆放在指定的地点。

建筑电工操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。潮湿地点，

应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将氖孔

口打开。

6、在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监

护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉匝布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。

10、清除焊渣，应戴防护眼镜和面罩。

11、雷雨时，不得进行露天焊接作业。

12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可

离开。

焊 工 要 求

1.凡直接参加电焊、气焊或切割的工作人员，必须经过专业技术和安全技术考试合格，并持有合格证；非本工种人员严禁操作。

2.工作前，应检查焊接设备器具和护具是否完好，工作地点是否安全，防止发生火灾、瓦斯中毒、爆炸、触电和灼伤等事故；焊接场所内必须务备有消防设施。

3.严禁在运动状态和带有压力、带电、装有易燃、易爆物质的管道及设备上进行焊接和切割；压力管道应停止运行，放尽气体或液体，受力构件应采取安全措施，并经安全技术部门批准后方可进行操作。

4.贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道，在焊接前必须用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，除将盖口打开外，还应采取防毒、防燃、防爆等有效措施，方可焊接；在未彻底清除残余物质之前，严禁焊接和切割。

5.在密闭的容器内不得同时进行电焊和气焊〔或切割〕；如需在密封容器内施焊，必须采取如下措施：

1)容器上必须有进出风口，进风口外面设置通风设备；

2)容器内的照明电压不准超过36伏；

3)焊接人员的身体应用绝缘材料与容器的壳体隔离；

4)施焊过程中，每隔0.5～1小时外出休息10～15分钟或两人轮流施焊；

5)焊接时，容器外应派专人监护；

6.危险场所〔如在设备内、高空、井坑、沟道等〕工作时，应设法监护；在条件恶劣的环境下工作时，都应采取必要的防护措施。

7.焊接现场的周围不得有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场不得少于10米；易爆物品离焊接现场应不得少于20米；如必须在易燃、易爆的场所施焊时，应分别采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完毕后要详细检查余火，并须待余火完全熄灭后才能离开工作岗位。

8.焊接预热焊件时，须设挡板隔离预热焊件发出的幅射热，以防灼伤和影响焊接人员的身体健康。

9.高空焊接或气割时，必须由技术熟练的工人承担，除应遵守本规程高空作业安全生产有关规定外，焊件周围和下方的脚手板以及木质脚手杆须用水浇湿，并在脚手板上铺1～2块薄钢板，使溶渣和焊条头落在钢板上，以防火灾。

10.气焊或气割用的胶皮管、电焊用的焊把线和地线通过铁道时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；如通过铁道时必须从轨道下面穿过，以防压坏；如通过起重钢丝绳时，一定要有可靠的隔离措施，方准焊接。

木工机械操作规程：

1.无安全防护装置或失效的机械不得使用。

2.操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。

3.加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。

4.带有裂缝〔斜层〕和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远一些。

5.搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等；堆放较高木料时，须用扒钉钉牢，以防发生事故。

6.用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，不得钩在木材外表。以防木材掉下来造成事故。

7.工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。

8.工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。

钢筋加工器械操作规程：

1.工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠，并经试运转合格，才能使用。

2.工作中经常注意轴承温度，如超过60℃时，须停机查明原因。

3.待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免阻碍操作人员的手脚，引起事故。

A:钢 筋 切 断 机

1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未到达正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。

7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

B:钢 筋 弯 曲 机

1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

1.    弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。

C: 钢 筋 调 直 机

1.工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。

2.机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。

3.工作中如发现转动部位有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。

4.钢筋快调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。

塔吊及起重设备操作规程：

1.司机必须与指挥人员〔起重工〕密切配合，严格按照指挥人员发出的信号〔旗号或手势〕进行操作；操作前必须鸣号〔铃或喇叭〕示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以防止发生事故。

2.施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

3.新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。

4.起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按第3条规定进行试验或试吊。

5.动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78°；如需超过78°，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

6.不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

7.各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

8.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

9.严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。

10.在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

11.起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。

12.吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。

13.起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：

1)起重机的稳定性；

2)制动器的可靠性；

3)构件的平稳性；

4)绑扎的牢固性。

14.起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

15.风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

16.起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施〔即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落〕。

17.起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。

18.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。

19.钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

卷 扬 机

1.卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。

2.卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。

3.导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。

4.操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。

5.钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。

6.卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮等是否安全完好。

7.严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。

8.卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。

9.卷扬机的手、脚闸板的最大工作行和不准接触地面、或有其它障碍物。

10.卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。

11.重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。

12.工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。

13.蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。

14.卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。下载本文