摘要：断桩是灌注桩施工过程中经常出现的质量问题，近年来，根据各施工单位在灌注桩施工过程中的经验，经研究而总结出上述断桩事故的解决方法，我相信随着施工工艺的不断进步，断桩问题还会产生更好的解决方法。

灌注桩作为桥梁最关键的地下隐蔽工程，在施工过程中影响质量因素较多，在施工过程中常常会遇到塌孔、缩颈、导管堵塞、钢筋笼上浮、断桩等质量事故，其中，断桩属严重质量事故，亦是施工人员最害怕发生的。如不作妥善处理，该桩就不能使用；如未能及时发现，还将威胁到整个桥梁的安全。

什么叫断桩？泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的上下两段混凝土隔开，使混凝土变质或截面积受损，成为断桩。在施工过程中，发生过几次断桩现象，经过观察和检测，本文对断桩发生的现象、原因、预防措施及处理方法进行了分析总结（严重的要及时通知设计人员进行设计处理）。

1 断桩发生的现象、原因、预防措施及处理方法

1.1 质量问题及现象

（1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。

（2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹。

（3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。

（4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。

1.2 原因分析

（1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。

（2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。

（3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。

（4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。

（5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。

（6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

（7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。

1.3 预防措施

（1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

（2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40～50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2～4m 范围内。

（3）砼的坍落度要控制在18～22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。

（4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

（5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。

（6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。

（7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。

（8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

1.4 处理方法

1.4.1 当灌注中途因上述原因而形成断桩时，根据具体情况，可采取下述处理方法

（1）若混杂泥浆的混凝土层不厚（一般灌注混凝土量不多，且泥浆比重较小），能将导管插入并穿透此层到达完好的混凝土内时，则重新插入导管。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。由于不可能将导管内水完全抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度，以后的混凝土可恢复正常的配比。

（2）重钻。若灌注混凝土量不多，或混凝土泵堵管时间较长，造成导管内混凝土初凝，且用上述方法无可靠质量保证，如无吸泥等设备，可采用加粘土（提高泥浆比重） 重钻，但必须超钻。

（3）若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可在导管底部设置隔水塞，将导管重新插入混凝土内，导管上面需加压力，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。

（4）接桩处理法。若混凝土面在水面以下不很深时，在没有上述3处理经验及质量保证情况下，待混凝土达到一定强度后，打钢管护筒，抽干水后，人工下井清理，凿去混凝土浮浆层至混凝土层，然后浇筑干混凝土且用振捣棒捣实。该方法适用于大直径钻孔桩，且处理成本高。

（5）桩中加短钢筋笼处理方法。当在灌注过程中发生断桩后，待混凝土达到一定强度后，用比钢筋笼直径小钻头，在断桩面向下超钻一定深度（根据断桩面位置及受力情况确定超钻深度），然后再加放一短钢筋笼，直径小于原钢筋笼直径，用来加强连接面强度，清孔后重新灌注混凝土。

1.4.2若在测桩时，发现断桩，可采用下述方法处理

（1）补强方法

该方法适用于断桩位置较深，该处承受的弯矩不大。方法如下：a.选用小型钻机沿桩身钻一探孔，探明断桩位置，另在探孔不远处，再沿桩身钻一孔。一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔，孔深要求达到补强位置以下最小1m。b.用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5～0.7Mpa，将夹泥和松散的混凝土碎碴从另一个孔中冲出来，直到排出清水为至。c. 用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8 的纯水泥稀浆（宜用425# 水泥），进浆管插入钻孔1m 以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆管口冒出，等孔内原有清水从出浆口压出后，再用水灰比0.5 的浓水泥浆压入。d.为使浆液得到充分扩散，应压一阵，停一阵，当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。e.最后用水灰比0.4 的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7～0.8Mpa，稳压闷浆20～25 分钟，压浆工作即可结束。f.待水泥浆硬化后，应再作一次钻取芯样，检查补强效果，如断桩夹泥情况排除，认为合格后，可交付使用。

（2）补桩

若上述方法处理全部不可取时，可根据实际情况，经设计同意，可采取补桩措施。若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。补桩法应征得设计和业主的同意，由设计单位出设计变更图纸。采用此法完全可以保证桩的质量，但成本大、周期长，因此应根据实际情况和要求，与其他处理方法作经济对比，慎重选择。

2 结语

断桩是灌注桩施工过程中经常出现的质量问题，近年来，根据各施工单位在灌注桩施工过程中的经验，经研究而总结出上述断桩事故的解决方法，我相信随着施工工艺的不断进步，断桩问题还会产生更好的解决方法。下载本文