1、管道施工工艺
测量放样→沟槽开挖→管道基础→双壁波纹管管道安装→检查井→闭水试验→沟槽回填。
2、管道施工操作工艺
2.1、测量放样
根据道路中心线桩位、控制点及施工图的要求，对沟槽进行测量放样。
2.2、沟槽开挖
沟槽开挖采用小型挖掘机挖土、人工挖土相结合，机械挖掘沟槽时，沟底以上最后20cm土用人工修整，这样能保证沟底平整度及沟底标高符合设计与施工规范，且不破坏原回填的碾压土。
2.3、沟槽严禁超挖，如果超挖用中砂及碎石回填至设计管沟底标高并夯实。
2.4、在开挖过程中如遇到电缆、自来水管网及其它电缆、光缆和管网时，停止机械挖掘，采取增加保护措施人工慢慢地挖掘，并及时与项目部水电安装部取得联系，保证交叉时不损坏已有的管线。
3、管道基础
3.1、本工程总平雨污管网采用U—PVC 双壁波纹管，在U—PVC 双壁波纹管下采用砂夹石垫层和混凝土垫层。
3.2、素土夯实
在挖好的管道和管井范围中，进行人工整平，铲除浮土，开始素土碾压，应视土的干湿程度而采取洒水或换土，晾晒使其处于最佳含水量±2﹪范围内时开始采用人工夯实。人工夯实度不小于%93，人工夯实完成时按质量验收项目检查，不合格处修整到符合设计或标准要求，并报现场监理工程师进行验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.3、砂夹石垫层
在管道素土夯实完并检查合格后进行下一道工序砂夹石垫层施工，本工程砂夹石铺填厚度为100mm,进行分层铺筑砂夹石，砂夹石铺筑总厚度按总平图设计要求。在施工中必须分段施工，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m，铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，要将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂夹石。换填时质检员要是发现卵石粒径过大，必须及时清出。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般控制在8%～l2%。夯实或碾压的遍数不少于3遍，施工时必须分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压完成后，表面必须打点找平，平整度控制在允许范围内，标高必须符合设计规定。
3.4、混凝土垫层施工
在砂夹石垫层施工完成并且验收合格后进行下一道混凝土垫层的施工，本工程管道混凝土垫层厚度为200mm,混凝土等级为C20，在混凝土垫层浇筑时先进行基底表面清理，基砂夹石垫层表面的淤泥、杂物均应清理干净；并进行浇水润湿，不得留有积水。浇筑混凝土垫层一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。施工缝间距为6米，缝宽20mm,深度贯通。施工时混凝土施工缝采用层板隔断，混凝土终凝前取出层板，采用柔性材料进行嵌缝。混凝土浇筑后，应及时采用插入式振动器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。混凝土浇筑完成后必须进行混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在10h后覆盖和浇水，一般养护不得少于七天。
4、双壁波纹管管道安装。
4.1、待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。
4.2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
4.3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材自槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。
4.4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
4.5、管材可按需要长度，在检查井处调正（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。
4.6、橡胶圈的位置应放置在管道插口第一、第三凹槽内。
4.7、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
4.8、接口方法:二至三人用棉纱绳吊住管的插口，用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。
4.9、管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
4.10、铺管和接口质量标准:
管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。
4.11、接口橡胶圈到位有二种检验方法:
4.11.1、是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。
4.11.2、是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。
5、 检查井
5.1、根据施工图要求及施工控制网络确定雨污水井的位置，进行测量放样，本总平工程雨污水井采用成品检查井。
6、闭水试验
6.1、污水、雨水管线及其检查井必须根据设计和规范要求闭水检验。闭水检验采用水压方法进行。允许渗水量根据管线的长度、管道的管径、检查井的直径、数量及观察的时间来计算。
6.2、如果实际渗水量超过允许渗水量，必须查明渗水位置，进行返工处理，直至合格方可进入沟槽回填工序。
7、沟槽回填
7.1、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成浮管等损失。
7.2、沟槽回填应遵循以下规定:
7.2.1、管顶30cm以下范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
7.2.2、回填先从管底与基础结合部位开始，人工用脚踩实或用专用工具对管底下的黄砂进行夯实，然后沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实。每层回填高度不超过30cm。回填材料质量符合设计要求，不得在管底和管周围有硬块或尖锐物体。
7.2.3、填土时，不得将土接砸在抹带接口，管顶以上50cm范围内，不得回填含有机物土，以及大于50mm砖石等硬物，在接口处应采用细粒土回填；管顶以上50cm范围内要用木夯轻夯，以防夯裂管及接口。
7.2.4、胸腔以上部位填土不同时，回填时应分层阶梯形，并且阶梯长度大于高度的二倍。管顶以上填土夯实高度在1.5Mc 上时，方可采用机械压实。
二、给水工程
1、给水管道施工流程
测量放线→管槽开挖→管件安装→管道水压试验→管道消毒及冲洗
2、给水管道施工方法
2.1、测量放线
根据道路中心线桩位、控制点及施工图的要求，对沟槽进行测量放样。
2.2、管槽开挖
2.2.1、测定管道中心线、开挖沟槽边线位置，充分了解开挖地段的开挖标高，以确保施工质量、工期。
2.2.2、本工程总平绿化给水管槽采用人工挖土。
2.3、给水管材安装
2.3.1、人工下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
2.3.2、下管前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
2.3.3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
2.3.4、管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道在地面预先连接好，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接的方式连接这些管段。公称直径小于等于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
2.3.5、管道连接：PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。PE 管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，应做相应的调整鞍形对接连接，PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
2.3.6、钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
2.4、给水管道水压试验
2.4.1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2.4.2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量合格。
2.5、给水管道消毒、清洗
2.5.1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程总平绿化给水管道分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
2.5.2、冲洗水源为原供水管引出，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。
2.5.3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
2.5.4、冲洗
2.5.4.1、(1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
2.5.4.2、冲洗时必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
