4.1 一般要求
4.1.1 设备和管道公称直径大于1m时,应按平面计算隔热层厚度公称直径小于或等于1m时,应按圆筒面积计算隔热层厚度。
4.1.2 保温层的厚度计算,应符合下列原则。
4.1.2.1 工艺无特殊要求时,应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小,且散热损失量超过最人允许散热损失时,应用最大允许热损失量的80%~90%校核其保温层厚度。
4.1.2.2 延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层,应按平衡法计算厚度。
4.1.3 保冷层的厚度计算,应符合下列原则:
a) 为减少冷量损失的保冷层,应采用经济厚度法计算厚度;
b) 为防止外表面结露的保冷层,应采用表面温度法汁算厚度;
c) 工艺上允许一定量冷损失的保冷层,应用热平衡法计算厚度,并校对外表面温度,且应高于露点温度l℃~3℃。
4.1.4 隔热层的厚度不应小于20 mm,凡按10mm递增。
4.2 管道隔热层厚度
4.2.1 根据不同的目的和条件,采用不同的保温计算方法。为减少保温结构散热损失的保温层厚度,应按“经济厚度法”计算,其散热损失不得超过标准的规定值。只有在用“经济厚度法”计算无法满足散热损失要求或无法使用“经济厚发法”计算时,方可按允许热损失计算;防止烫伤部位的保温层厚度,应按“表面温度法”计算,保温层外表面温度不宜超过60℃;为限定表面散热热流量,应采用最大允许散热损失法计算。
4.2.2 为减少冷量损失,采用“经济厚度法”计算保冷厚度;为防止外表面结露,采用“表面温度法”计算保冷层厚度;工艺上允许一定量冷损失的保冷层厚度用“热平衡法”计算。并校核外表而温度,且应高于露点温度1℃~3℃。
4.2.3根据伊泰16万吨/年煤基合成油工程项目当地年平均温度为7.3℃,最冷月为一月,平均气温-11.5℃;最热为七月,平均气温23.2℃,年极端最高气温40.1℃,极端最低气温-36.3℃。因此对于保温计算取环境温度-11.5℃。
4.2.4硅酸铝纤维制品的保温厚度可下表选取:
| 管道内介质温度℃ | 20℃时的管道保温厚度,mm | ||||||||||||||||||||
| 管道公称直径,mm | |||||||||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | lOO | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
| lOO | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 150 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 200 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 250 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 | lOO | LO0 | 100 | 100 | lOO | 100 | llO | 110 | 1lO |
| 300 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | lOO | lOO | 100 | 110 | 110 | 110 | llO | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| 350 | 60 | 60 | 70 | 70 | 80 | 90 | 90 | 90 | 100 | 110 | llO | 1lO | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| 400 | 60 | 70 | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 100 | llO | 120 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 450 | 70 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 1OO | 100 | 120 | 130 | 130 | 130 | 140 | 140 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 160 | 160 |
| 500 | 70 | 80 | 80 | 90 | 100 | 11O | 110 | 120 | 120 | 130 | 140 | 140 | 150 | 150 | 150 | 160 | 160 | 160 | 170 | 170 | 170 |
| 550 | 70 | 80 | 90 | 100 | 1OO | 120 | 120 | 120 | 130 | 140 | 150 | 150 | 160 | 160 | 160 | 170 | 170 | 170 | 180 | 180 | 180 |
| 60O | 80 | 90 | 90 | 1OO | 11O | 120 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 160 | 170 | 170 | 180 | 180 | 180 | 180 | 190 | 190 | 190 |
| 700 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 130 | 140 | 160 | 170 | 180 | 180 | 190 | 190 | 200 | 200 | 200 | 210 | 210 | 210 | 220 |
管道内
介质温度
| ℃ | 35℃时的管道保冷厚度,mm | ||||||||||||||
| 管道公称直径,mm | |||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 30O | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| -65 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| -50 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| -35 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| -20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| -10 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| O | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
4.3.1 防烫伤部位的保温层,应按表面温度法计算厚度,保温层外表面温度不宜超过60℃;
4.3.2 防烫隔热层厚度可按下表选取:
管道内
介质温度
| ℃ | 硅酸铝纤维制品防烫层厚度,mm | ||||||||||||||
| 管道公称直径,mm | |||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 200 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 250 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 300 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
4.4.1 当设备的公称直径大于1 m时,设备的保温厚度应按4.4.2条规定选取;当设备的公称直径小于或等于1 m时,设备的隔热厚度应按4.2.4、4.2.5和4.3.2条规定选取。
4.4.2 设备保温用硅酸铝纤维制品的厚度可按下表选取
| 介质温度,℃ | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
| 硅酸铝纤维制品厚度选用mm | 60 | 80 | 100 | 120 | 130 | 140 | 160 | 180 | 190 | 210 |