（ISO9001-2015/GMP）

1、仪器用途

建立KZBD半自动捆扎机标准操作与维护规程，确保符合GMP要求。规范生产设备清洗方法，保证设备清洗流程符合GMP要求及清洗结果符合可接受标准。本机适用于以下规格的物件打包，用途广泛。

2、仪器主要技术性能

捆包速度 1.5秒/次

最小捆包物60mm

最大捆包物不限

紧缩力范围6-60kgs

PP带宽度6mm-15 mm

供给电源AC220V 50HZ

PP带厚度0.5-0.8mm

3、操作规程：

3.1将带盘装入带轨中，带头部分必须由上而下。打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过导带滑轮。

3.2带子前移则带头移到一定位置即可。

3.3开机：接上电源，合上电源开关，指示灯亮。

3.4预热烫头：预热1分钟，使烫头达到所需的温度。

3.5选择送带时间：每次捆扎完毕，机器能自动送出一定长度的带子，其长针可通过调整送带长度控制钮而改变送带时间来控制时间的调节范围是0-6秒，每秒钟送带长度为1米。

3.6将包装物放在机器上，靠紧阻挡器，用手抓住带头，将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作，然后自动送出一定长度的带子，从而完成了一次捆扎的全过程。循环往复。

3.7关机：每次使用完后，应关上电源开关和电机开关。

4、质量控制点：松紧度、打包位置。

5、人员资质：

5.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。

5.2作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。

6、劳动保护：

6.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。

6.2 操作人员在生产过程中严禁用手摸设备加热部位和机械传动部位，以免被烫伤和挤伤。

7、维护与保养

7.1清洁：一星期一次将轨道机件上带屑和污垢清除。

7.2防止松动：经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧等是紧固齐全。

7.3润滑：一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀清洁保养做一次，三个月将有轴、心及轴承处加点润滑油。每两年一次补充减速机齿箱内的机油。定期在注油处和经常滑动部位加注高速机器油，以下几个零件不可加油，送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，所有齿轮。

7.4清洁：按一般区设备清洁规程进行清洁。用湿润毛巾擦拭设备表面，保持整洁。

8、故障排除，以下可按说明书上处理。

8.1卡带处理。

8.1.1拆下1部分的六角螺帽的垫圈。

8.1.2松开中间连接轴心上的两个Ｍ5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以须将螺丝转上些。

8.1.3取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

8.1.4注意1螺帽及2螺帽与Ｌ型曲板保持0.3-0.5ｍｍ的间隙。

8.2不自动出带。

首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，ＬＳ5如在归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

8.3捆紧后不切带。

8.3.1松紧调整得太紧。调整。

8.3.2打滑片或打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

8.3.3皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可。

8.3.4改用较薄的带子或退带滚间隙太大，调整。

8.4粘合效果欠佳。

8.4.1温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

8.4.2使用电压不够，尽量避免用电缆线，如果一定要用电缆线，则须接较粗而不要太长的电线。

8.4.3中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

8.4.4电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。

8.4.5电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

8.4.6排烟的微风扇故障，使得温度太高。

8.5插带时不动作。

上滑右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

8.6连续动作。

8.6.1LS5故障.

8.6.2LS1虽未故障，但接点及弹片间有脏物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。

8.6.3LS5在归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续动作。

8.7未捆紧即切断。

8.7.1机器松紧调得太松，调紧些即可。

8.7.2退带磁感应开关故障。

8.7.3LS3及LS5位置不当，调节。

9、清洁标准：

9.1清洁频度：每次生产后、换品种、换规格、停产超过三天再生产时，用刷子清扫设备表面粉尘和异物，用湿布擦拭干净。由QA检查合格后，发清场合格证。

9.2清洁工具：抹布、刷子、摄子、橡胶手套、清洁桶等。

9.3清洁剂：饮用水。

9.4设备在线清洁。

9.5清洁方法：

9.5.1每次生产结束后，关掉电源，用刷子、摄子将设备内、外部粉尘、纸屑等杂物清理出来。

9.5.2用饮用水润湿的抹布（下称湿抹布）擦拭各部件至无可见残留物。

9.5.3显示屏用专用抹布擦拭，电器部位禁用湿布擦拭。

9.5.4清洁用工具的清洁及存放：按《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》进行。

9.5.5清洁完毕，经工艺员复核、QA现场监控员检查合格后，挂上“已清洁”、“完好待用”状态牌，注明清洁日期。

9.6清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物、污迹及水渍等。

9.7清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“6”项操作重新清洁。

9.8注意事项：

9.8.1清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。

9.8.2清洁时应先内后外，先上后下，一般生产区设备不用消毒。下载本文