**铁路**标四电工程
编 号:
四电接口施工作业指导书
单 位:中铁**局**铁路项目经理部
编 制:
审 核:
批 准:
年 月 日 发布 年 月 日 实施
四电接口施工作业指导书
1.适用范围
中铁**局**铁路**标路基、桥梁四电接口施工。
2.编制依据
2.1.《铁路综合接地系统图》(通号2009-9301)。
2.2.《铁路路基电缆槽》通路【2010】8401。
2.3.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
2.4. 接触网基础预留接口设计图。
3.作业准备
3.1 内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。
3.2 外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集,落实物资、机具设备的到位情况。
4.技术要求
4.1桥梁地段
4.1.1接口内容
桥梁段接口内容有:电缆槽、接触网支柱及拉线基础、电缆上下桥预留、桥梁锯齿口、综合接地等。
1、电缆槽
桥梁上线路两侧设置盖板式电缆槽,采用通信、信号电缆合槽,电力电缆分槽型式。大于1km的桥梁,每500m设置余长电缆腔。
2、接触网支柱及拉线基础
正线桥上接触网支柱基础均设置在桥梁面上,桥支柱基础一般位于桥墩附近,避免设置在梁跨中部,距离一般简支梁桥墩不小于7米。根据接触网平面布置及梁跨长度,一般接触网支柱基础位于距梁端24m、16m、8m处。对于32米的连续标准简支梁,支柱基础的跨距一般为48.9m左右,具体见桥梁段接触网接口设计工点图《接触网基础预留接口设计图》。
(1)H型钢柱基础
H型钢柱基础型号、位置符合接触网平面布置图的要求;基础中心至线路中心3250mm。如下图所示:
H型钢支柱基础按不同型号应预留相应根数的M39锚栓,材质为Q345(16Mn)或35号优质碳素钢。每根锚栓配3个螺母、2个垫圈,螺母、垫圈的机械性能与锚栓配套。锚栓采用其他材质时,其机械性能不应低于Q345钢,螺母、垫圈的机械性能等级应与之配套。
锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。
(2)下锚拉线基础
每个拉线基础应预留4根M24锚栓,材质为Q345(16Mn)或35号优质碳素钢。每根锚栓配2个螺母、1个垫圈,螺母、垫圈的机械性能与锚栓配套。锚栓采用其他材质时,其机械性能不应低于Q345钢,螺母、垫圈的机械性能等级应与之配套。
锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板的防腐要求同H型钢柱基础。
3、电缆上下桥预留
根据“四电”集成的要求,通信、电力、接触网供电电缆需隔一定距离上下桥,上下桥处设电缆爬架,这就需要在相应桥墩及箱梁预埋安装爬架用的槽道,在箱梁的端部预留锯齿形槽口。
4、电缆上网预留孔
上网电缆桥上预留孔距离接触网支柱基础应≥1.5m设置,爬架预留需要同上网预留孔在一个方向。
5、光缆接续预留
桥梁地段光缆接续盘留利用每片梁的梁端通信信号内隔墙的缺口,在通信、信号电缆槽中盘留。
6、过轨
需要过轨的桥面在指定的位置需要设置内径100mm的热镀锌钢管,每根钢管内预设两根直径为4mm的钢丝,并在两端设封堵。
4.1.2预留点的选定
1、3.50km以上桥梁每隔500米,通信、电力专业需要引下预留,梁端设置锯齿形槽口、箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件,以便在桥梁相应位置,通信电缆、电力电缆引下至桥下设置的区间通信机械室(包括区间基站、区间无线中继站)、电力供电箱变。
2、1~2.5km桥梁,通信、电力专业需要引下预留,梁端设置锯齿型槽口、箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件,以便在桥梁相应位置,通信、电力电缆引下至桥下设置的电力供电箱变箱、区间通信机械室。
3、所有区间桥梁地段,若信号(区间信号中继站)、电气化所亭(AT所、分区所、开闭所、牵引变电所等)设置区间桥梁引下的锯齿形槽口、电缆爬架,则应同时考虑配套的通信室、电力电缆引下的锯齿形槽口、箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件。
4、牵引供电电缆在AT所、分区所、开闭所、牵引变电所等设置在桥下时在桥墩处设置电缆爬架。
4.1.3预留原则
(1)桥梁梁端两侧设置锯齿形槽口、箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件,以便在桥梁相应位置通信电缆、信号电缆、电力电缆引下至桥下设置的区间通信机械室、电力供电箱变。
(2)需设置上述设施的桥梁墩台里程见《**施图**(四电)-01》,通信、电力设置锯齿形槽口及引下应分别设置在桥梁墩台二头梁端。
箱梁锯齿型槽口及梁体底部电缆爬架预埋槽道的预留方法详见中铁咨询集团设计的箱梁标准图,桥墩电缆爬架槽道预埋方法详见《**施图(桥)参-01》。
4.1.4预留要求
(1)电缆上桥槽道预埋要求
沿桥墩上下桥的电缆应采用钢槽防护。其中,钢槽在地面以下部分埋深不得小于50cm,地面以上的电缆槽外部应采用砖砌围桩防护,围桩高度不得小于2.0m。应保证槽道预埋的强度、防腐、美观要求,保证同一高度的两根槽道尽量水平;同时还应保证槽道的使用要求,不能嵌入混凝土,不能扭转、变形等。信号中继站处要求预留上、下桥梁通道,以满足信号维修需求。
(2)锯齿槽预留要求
全线桥梁须在梁端二侧设置锯齿形槽口(具体墩号根据区间通信基站、信号中继站、电力供电箱变等的分布确定),相应箱梁及桥梁墩台设置电缆爬架,以便在桥梁相应位置供光、电缆及供电电缆上、下桥梁。要求设置的通信信号、电力用锯齿形槽口及引下应分别设置在桥梁墩台两头梁端。电缆下桥后设置电缆槽,将下桥电缆引入相应的设备房屋内或通过房屋的电缆井引入设备房屋内。锯齿槽预留始终应为纵向两片梁同时预留槽口,绝对不能在一片梁。
根据相关部文要求:
沿桥墩上下桥的电缆应采用钢槽防护。其中,钢槽在地面以下部分埋深不得小于50cm,地面以上的电缆槽外部应采用砖砌围桩防护,围桩高度不得小于2.0m。
沿地面由中继站铺设至桥梁墩台的电缆应采用直埋方式,当采用电缆槽道时,可采取混凝土封闭等措施。
桥台桥面侧、线路两侧的通信、信号电缆槽200m范围内盖板应采取水泥砂浆封闭或T型钢扣板加钢绞线每10m一组串联固定进行防护。
信号中继站处要求预留上、下桥梁通道,以满足信号维修需求。
(3)其他预留要求
普通梁的宽度不满足道岔转辙机的安装限界,应将桥面系加宽。防撞墙应在转辙机出现的位置断开,以保证转辙机的正常安装。 桥面系加宽的宽度以及范围、防撞墙断开的位置,应按照桥梁设计单位提供的图纸施工。
4.2路基
路基地段的接口内容有电缆槽(井)、接触网支柱基础、过轨预埋、综合接地预留等。
1、电缆槽
路基段电缆槽设置原则如下:路基段线路左右两侧路肩均设置电力电缆槽,站场、桥梁、隧道、路基地段的电力电缆槽均应贯通并平顺连接,并设置上下路基的分支电缆槽引入区间房屋、区间箱式变电站、站房等相关设备房屋(具体里程待相关专业现场位置稳定后提供)。上下路基的分支电缆槽,铁路红线内侧部分,由站前施工方施工,铁路红线外侧部分由四电集成施工方施工。
(1)区间正线两侧电缆槽
路肩上设置C25预制钢筋混凝土盖板电缆槽,采用通信信号合槽、电力分槽的型式,中间用隔板隔离。盖板式电缆槽外廓宽0.72m(通信信号槽内净宽为0.35m,电力槽内净宽为0.2m)、槽内净高0.30m,内填中粗砂;电缆槽采用侧向排水,槽底坡度2%,在中隔墙及外侧壁底部预留泄水孔,泄水孔直径5cm,每5m一处,将电缆槽内水引出路基外,泄水孔口加设铁丝网盖。
(2)上下路基电缆槽
在电缆需要上下路基处设置上下路基电缆槽,采用C25混凝土现浇施工,电缆槽具体结构尺寸详见通路(2010)8401-40。
(3)过渡段电缆槽
路基与桥梁电缆槽过渡:路基与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接,顺接长度应满足平面上路基电缆槽与桥梁电缆槽的转折角度大于60°,纵断面上转折角度大于30°。区间路基与车站路基电缆槽过渡:在站线分界处设Ⅰ型电缆井连接区间路基与车站路基电缆槽。
2、电缆井
(1)电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型,采用钢筋混凝土现浇施工。其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长;Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆;Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
(2)电缆井只在过轨处设置,电缆井间距根据过轨点位置确定,各类线缆余长采用电缆槽内蛇形敷设设置,电缆井内可不设余长。
(3)电缆井两侧设挂钩。当线缆过电缆井时,设置余长或过轨的线缆应在电缆井井底敷设,其它线缆应悬挂于电缆井侧壁挂钩上,通信信号线缆悬挂于靠近线路侧挂钩上,电力线缆悬挂于远离线路侧挂钩上。
(4)线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。
3、接触网支柱基础
(1)正线接触网支柱跨距一般为50m,拉线基础一般设置于距下锚支柱基础7 m处。H型钢柱基础距离线路中心距离为3.25米。
(2)接触网基础共分三种类型:桩基础、基础和岩基。其中桩基础用于普通路段,基础用于有地基处理的板桩路基,岩基用于弱风化岩路堑地段。桩基施工时,必须无水成孔,桩承台整体切割,桩身及承台严禁出现坍塌现象,桩身成孔及混凝土浇筑在一个工作日内完成。独基施工中严防支柱基坑内积水,以免基坑土体经水浸泡,土壤力学性质改变,影响施工质量,基坑挖好后立即浇筑基础。
(3)接口工程的预留施工,应满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求和严格的施工误差要求。
(4)接触网基础均采用矩形螺栓布置方案,严格控制施工精度,便于接触网专业的精确施工安装。
(5)接触网预留过轨管及手孔
预留过轨位置如与集水井设置位置冲突,进行现场调整。预留过轨、手孔中心距离接触网支柱基础中心里程1.5m设置,变电过轨距离接触网手孔外沿0.5m。所有过轨管道预埋时,管道内应预留两根φ2.0mm镀锌铁丝,以便后续电缆铺设。
接触网预留过轨管及手孔与支柱基础相对关系的平面示意如下:
(6)H型钢柱基础A型、B型、C型模型板图
(7)接触网支柱基础施工注意事项
支柱基础型号、坐标位置、基础标高等要符合接触网平面布置图的要求,严格按照施工图要求施工,并考虑与电缆槽距离的配合。
A:路基段H型钢柱基础中心距线路中心距离为3.25m。基础浇制前,严格控制好支柱基础位置、基础型号、基础限界、基础标高。
B: 基础应连续浇注,一次成型;同一组硬横跨的两个基础,应注意复测基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直,偏差不大于2°;基础表面、螺栓周围表面应保持平整,无缺损、无漏浆、漏筋等现象;同时,注意基础的养生保护。
C:支柱基础螺栓的材料应符合设计要求,螺栓、螺母、垫圈应采用防腐处理。螺栓与螺母数量、规格型号应相匹配。
D:支柱基础施工完毕后用油浸麻丝缠绕螺栓,以保护丝扣,或在螺栓上抹一层黄油后用塑料膜包住,再进行绑扎。螺母、垫圈要妥善保管,在四电单位进场后按规定的数量进行移交。
E: 严格按照《路基段接触网基础预留接口设计图》确定基础型号、基础里程、基础中心至线路中心距离。如果基础位置在涵洞上,请施工单位及时与设计联系。
F: 按照接触网基础预埋螺栓允许偏差表控制螺栓的位置,严格控制螺栓相互间距、螺栓中心位置误差±1mm。预埋螺栓要确保螺栓垂直;螺栓位置要确保支柱安装后垂直于线路。
G: 施工中应严防支柱基坑内积水,以免基坑土体经水浸泡,土壤力学性质改变,影响施工质量,基坑一旦挖好后应立即浇注基础。
路基段正线接触网拉线基础一般设置在距下锚支柱基础7m处,详见站前单位的施工图《接触网支柱及拉线基础》。
(8)接触网下锚拉线基础
接触网下锚拉线基础一般设置在距下锚支柱基础7m处,详见《接触网支柱及拉线基础》。
施工注意事项
A:严格控制好拉线基础在下锚柱侧的位置。
B:拉线基础分为单拉线和双拉线基础,预埋螺栓数量不同。具体详见《路基接触网基础》。
C:保证拉线基础中心至相邻线路中心垂直距离与下锚支柱基础的中心位置至相邻线路中心垂直距离应相同(无论任何情况下,拉线基础中心距临近线路中心的垂直距离不得小于该下锚支柱基础中心距临近线路中心的垂直距离)。
4、过轨预留
(1)需预留过轨及引下条件的地方
路基上两侧通信电缆均需引入路基外牵引变电所、分区亭、变电所、AT所、开关站等电气化所亭以及区间无线通信基站、无线直放站、区间信号中继站、线路所等区间通信机房,上述各类区间通信机房对应的路基处均应预留通信电缆过轨管道与手孔,并预留双侧引下条件。隧路间在路基范围适当位置,两侧路肩应设置通信电缆手孔,并预留2根φ100 mm过轨钢管连通,用于通信电缆过轨(信号不设过轨管道),并预留双侧引下条件。
路基地段线路两侧每隔500m设置一个接头/预留手孔,手孔净空尺寸要求为:1500*1500*550mm(长*宽*深),手孔要求与正线电缆槽道连通。
(2)过轨管道及手孔设置的具体要求
从路基中过轨的通信、信号电缆,采用镀锌钢管防护,过轨钢管外径不大于110mm,过轨管道的顶面距轨面997mm。过轨管道与路基两侧设置的手孔连接。通信、信号合用手孔采用现浇C25钢筋混凝土,内净空长*宽*深一般为1.5m*1.5m*0.55m。
过轨管道及手孔的设置位置,必须避开线间集水井、接触立柱基础及其下锚基础的设置位置。为减少过轨开挖地点,通信信号电缆尽量集中过轨。通信、信号电缆过轨管道与电力电缆、接触网回流地线及供电线等强电过轨管道的距离不小于0.5m。所有过轨管道预埋时,管道内应预留两根铁丝,以便后续电缆铺设。
电力电缆过轨:在牵引变电所、亭处以及通信基站、直放站;信号中继站等处设置预留过轨的热镀锌钢管(4根Ф150mm),并与两侧预留电力电缆槽道连通。过轨钢管采用内径不小于150mm的镀锌钢管,内壁应光滑无毛刺,弯曲半径不小于1m。
过轨钢管应抗碾压,满足机械强度要求,过轨镀锌钢管两端应与电缆井相连,电缆井内净空尺寸:长×宽×深一般为1000mm×800mm×300mm,所有过轨管道预埋时,管内应预留两根铁丝并两端封堵,以便后续电缆敷设。
5、电缆引下
(1)路基上信号电缆引下至路基外信号中继站
当路基上信号电缆需引入路基外的信号中继站时,电缆从路肩上的手孔中引出,顺路基边坡上的电缆槽引入路基坡脚电缆井中,再从电缆井引入信号中继站,路基边坡电缆槽采用预制C25钢筋混凝土,内宽300mm,深200mm,并设C25钢筋混凝土槽盖。电缆井内净空尺寸:长*宽*深一般为1.5m*1.5m*0.55m。
(2)路基上通信电缆引下至路基外区间通信机房
当路基上通信电缆需引入路基外牵引变电所、分区亭、变电所、AT所、开关站等电气化所亭以及区间无线通信基站、无线直放站、区间信号中继站等区间通信机房时,电缆从路肩上的手孔中引出,顺路基边坡上的电缆槽引入路基坡脚电缆井中,再从电缆井引入各建筑物中,路基边坡电缆槽采用预制C25钢筋混凝土,内宽300mm,深200mm,并设C25钢筋混凝土槽盖。电缆井内净空尺寸:长*宽*深一般为1.5m*1.5m*0.55m。
5.施工程序与工艺要求
5.1路基段施工工序
路基本体过轨管埋设在基床底层填筑到设计高程后经过沉降观测满足设计要求后进行,电缆槽、电缆井施工应在基床表层填筑到设计高程后进行。具体施工工序见下图:
1、路堤:
2、路堑:
5.2 路基电缆槽施工
电缆槽采用钢筋砼结构,槽身及盖板在预制构件厂预制。
1、预制
电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制,模板采用定做的定型模板,能够循环使用。预制厂的模板数量应能满足现场施工需要。电缆槽槽身和盖板按长1.0m的标准块预制,预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设计要求预留排水孔,预制时每0.5m采用一根φ8mm倒U型镀锌钢筋将通信和信号槽分开,注意槽身底部横坡。
电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环。电缆槽按照设计在设计位置设置手孔。待砼强度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置。
2、安装
路基基床表层级配碎石完成后,用开槽机切割成沟槽,施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施,以免施工废水或雨水进入沟槽。电缆槽由人工配合5~8t汽车吊安装,砂浆勾缝。 电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工,以保证电缆槽平顺;电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实,接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固,盖板间隙应符合设计要求,铺设平顺。电缆槽埋设完成后,外侧再砌筑路肩浆砌片石,槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。
施工工艺见下图:
5.3路基声屏障、接触网基础施工
路基基床表层施工检验合格后,进行现场放样。为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土,然后用串筒进行基础砼的灌注施工。
1、钻孔
钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50~80cm,然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔,边钻边清碴,钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求;钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上,不得倒在级配碎石表面,出碴及时从路基上运走。
钻到设计高度清理余碴后,安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架,安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置,每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定,以免钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼安装时,钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。
2、砼浇注
砼采用拌和站集中拌和,采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土,串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m,以防止混凝土离析。振动棒振捣密实,混凝土分层捣固,每层厚度不应大于30cm;施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净,并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩,基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。
施工时,可按照13~14根或26~28根钻孔桩为一组,每组安装完钢筋笼等后同时浇注,不能及时浇注的孔用模板盖住孔口,以免杂物或施工人员掉入。施工工艺框图如下:接触网支座基础、声屏障基础施工工艺框图
6.施工要求
6.1电缆槽(井)
6.1.1施工要求
1、电缆槽安装时采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石,切除范围至电缆槽内侧壁以外5cm。切除后于槽底铺设透水砾石或碎石,碎石顶部设2cm厚的M7.5水泥砂浆找平层后安装电缆槽,电缆槽安装完毕后采用C15混凝土回填内侧基坑并及时施工槽外混凝土护肩。电缆槽与接触网立柱、声屏障基础间缝隙采用M7.5水泥砂浆或C15混凝土灌实。
2、电缆槽一般采用人工配合机械吊装。盖板式电缆槽节间采用M7.5水泥砂浆勾缝,整体式电缆槽槽节对接时应在接口处涂抹沥青。
3、电缆井采用人工或机械挖坑,现场采用钢筋混凝土浇注,电缆井周边超挖部分采用C15混凝土浇筑,底部设10cm厚C15混凝土垫层。电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M7.5水泥砂浆顺接抹平,以防棱角划伤线缆。
6.1.2电缆槽施工允许偏差
| 序号 | 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 1 | 距线路中心线位置 | 0,+20mm |
| 2 | 顶面标高 | ±10mm |
6.2.1施工要求
1、接触网基础均采用矩形螺栓布置方案,严格控制施工精度,便于接触网专业的精确施工安装。路基接触网基础按照设计要求施工,钻孔应按照操作规程施工;超挖的基础不得采用废碴回填,为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填。
2、 接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合设计要求,下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。
3、基础预埋的地脚螺栓应准确。
4、桥上接触网支柱基础均设置在梁面,梁部施工时预留与接触网支柱法兰相容的地脚螺栓,以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。
5、平面布置、施工工艺及误差应严格根据施工图要求进行。
6、为便于桥梁标准化预制和施工,桥支柱基础一般位于桥墩附近,尽量避免设置在梁跨中部,距离一般简支梁桥墩不小于4米。
7、接口工程的预留施工,要满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求和严格的施工误差要求。
6.2.2支柱基础与拉线基础施工误差要求
| 序号 | 项 目 | 误差要求 |
| 1 | 螺栓组中心距线路中心线的距离 | +50mm/-0mm |
| 2 | 螺栓组中心顺线路方向偏移 | ±50mm |
| 3 | 基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺纹长度 | +10mm/-0mm |
| 4 | 螺栓相邻间距 | ±1mm |
| 5 | 螺栓对角线间距 | ±1.5mm |
| 6 | 预埋钢板应与基础面齐平或略高 | +5mm/-0mm |
| 7 | 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面 | +5mm/-0mm |
| 8 | 预埋钢板应水平,高低偏差 | <5mm |
| 9 | 螺栓应垂直于水平面,每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 | <1mm |
| 10 | 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转 | ±1.5° |
| 11 | 基础面至轨面距离(以内轨为标准);基础面高出路基面距离;基础平台尺寸;预埋钢板尺寸 | ±5mm |
| 12 | 基础断面尺寸;钢筋保护层厚度 | +20mm/-0mm |
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 |
| 1 | 距线路中心线位置 | 0,+20mm |
| 2 | 形状尺寸(截面尺寸) | ±30mm |
| 3 | 埋置深度 | 不小于设计值 |
| 4 | 声屏障基础顶面高程 | ±50mm |
1、劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
2、劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。
每个架子队人员配置表
| 负责人 | 1 | 质检员 | 3 |
| 技术主管 | 3 | 测量实验人员 | 2~4 |
| 安全员 | 3 | 电工、电焊工 | 4~6 |
| 工班长 | 6~8 | 钳工 | 2~3 |
| 技术人员 | 2~4 | 机械工、普工 | 30~50 |
各种原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单,不合格的原材料不得进场,不合格的材料不得投入使用。试验室应建立原材料检验制度和质量保证体系,按标准对原材料实施检验,并建立健全原材料检验台帐。
9.设备机具配置
结合施工现场需要,合理配置施工机具,满足桥梁、隧道、路基各不同专业接口工程的施工。
10.质量控制及检验
10.1 钢筋工程
10.1.1 钢筋加工
钢筋的加工应符合设计和《验标》要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩。热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩。
10.1.2 钢筋连接及安装
钢筋的连接方式应符合设计要求,其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接,单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍,双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头符合《验标》要求。
为保证钢筋保护层厚度,必须设置垫块。
10.2 预埋件埋设质量要求
预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求,施工过程中必须采取可靠的定位措施,保证预埋件位置准确。
10.3 模板工程
模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求;严格控制模板面清洁;模板使用前应涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀;模板标高、位置要准确;支设应牢固,下口利用预埋主筋顶紧,上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定;当模板和构件中所有预埋件安装完毕,检查认可后才能浇筑混凝土。
10.4 混凝土工程
1、施工缝处理
混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝,周边应预埋钢筋或其它铁件,埋入与露出长度及间距应符合《验标》要求。
2、混凝土浇注完成后应及时进行养护,养护方法和时间必须满足要求,确保混凝土实体质量,混凝土表面不得出现大于《验标》规定的裂缝。
11.安全及环保要求
11.1.安全要求
在项目经理部安全生产组织领导下,作业队设置专职安全员,各作业机组设置兼职安全员,加强安全思想教育,学习劳动保规,树立“安全生产,质量第一”的思想,定期检查,贯彻“预防为主”的方针。
1、严格执行交制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
2、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
3、在施工作业场地设置明显标志,施工重地,闲人免进,进入施工现场,必须戴安全帽,防高空坠物,登高作业必须系安全带。
4、安全用电,配电盘应严加保护,设置漏电保护装置,防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯,经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。
5、非机械操作人员,不得操作机械施工,作到持证上岗。在夜间施工时,应有足够的照明,加强安全管理。施工期间,做好防火、防盗安全保卫工作,严禁酒后作业。
11.2.环保要求
1、进入施工现场的施工人员要穿戴整齐;施工人员须佩带上岗证上岗操作。
2、施工中产生的废弃物集中回收处理。
3、控制施工使用的水泥、外加剂等化学材料的泄漏,避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。
4、对隧道施工人员发放口罩等,并定期进行体检。对施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水,对各类机械车辆定期维修,使产生的粉尘公害减至最小程度。
12.其他说明
本交底未尽之处,施工过程请参考相应设计图纸、资料。下载本文