混凝土工程施工方案

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目  录

1. 编制依据    ２

2.混凝土工程概况和施工条件    ３

2.1工程结构概况    ３

2.2施工条件    ３

3.施工总体安排    ４

3.1技术准备    ４

3.1.1预搅混凝土供应商的选择    ４

3.1.2标养室及检验仪器配置    ６

3.2施工准备    ７

3.2.1施工部位及工期安排    ７

3.2.2施工流水段划分    ７

3.2.3施工机械选择    ８

3.2.4地泵位置与泵管加固    ９

3.2.5劳动力准备    １１

4.施工方法    １１

4.1施工工艺流程图    １１

4.2施工工序    １２

4.2.1作业准备    １２

4.2.2混凝土进场验收检查    １３

4.2.3混凝土浇筑、振捣    １４

4.2.4混凝土养护    １６

4.2.5混凝土试块留置    １６

5.质量标准    １７

6.质量管理点及控制措施    １９

6.1 混凝土运输小票管理    １９

6.2 混凝土施工缝的质量控制    １９

6.3混凝土墙面蜂窝、麻面、烂根质量控制    ２１

6.4混凝土成品保护措施    ２２

7.安全文明施工、消防环保措施    ２２

1. 编制依据

1.1大型购物广场工程建设工程合同

1.2大型购物广场工程施工图

1.3大型购物广场工程《施工组织设计》。

1.4主要规范、规定及标准图集

高层建筑混凝土结构技术规程  JGJ3-2002    

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程  JGJ/T23-2001

混凝土结构工程施工质量验收规程  DBJ01-82-2005   

     商品混凝土质量管理规程   DBJ01-6-90

混凝土质量控制标准    GB501-92

混凝土强度检验评定标准   GBJ107-87

2.混凝土工程概况和施工条件

2.1工程结构概况

2.2施工条件

2.2.1本工程地处西五环外，卢沟桥交通流量大，由于本工程基础施工期正赶上卢沟桥老桥改造，交通堵塞对工程施工物资进场产生一定影响。

2.2.2本工程周边为住宅小区、军事院校等建筑，防止施工扰民是本工程施工阶段需解决的一个突出问题。根据北京市施工作业要求，混凝土全部使用预拌混凝土。施工作业时间为早6：00至22：00。

3.施工总体安排

3.1技术准备

3.1.1预搅混凝土供应商的选择

通过工程材料、技术、质量等部门对多家预搅混凝土供应商厂家的混凝土供应资质和供应能力及机械设备运转情况，运输能力，混凝土供应运距，单价等多项经济技术指标的比较，最终选择了离工地较近，生产能力较好的预拌混凝土供应厂家两家，（其中一家混凝土搅拌站为主供灰单位，另外一家为混凝土北京质衡搅拌站备用供灰单位）两厂家到工地运距均不超过10公里。均能保证本工程混凝土供应的质量要求。签订混凝土供应合同内详细写明本工程预拌混凝土供应技术要求。

混凝土供应技术要求

1、预拌混凝土的质量管理执行北京市标准《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）和《预拌混凝土》（ＧＢ／Ｔ14902-2005）要求。混凝土标准试块龄期为28d.

2、本工程为确定的保证性住房项目，居住对象为关注及关心的特殊群体，因此本工程使用群体的性质决定了本工程为及社会各界所关注。要求混凝土浇筑完成后混凝土外观颜色一致，混凝土供应单位应该采用同一厂家水泥，中途不能更换水泥厂家。如出现较大色差，影响验收，由此产生的一切后果及经济损失由混凝土供应单位承担。

3、配合比要求：每次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土搅拌站应提前８小时将新的配合比及相应资料报项目经理部，在获得项目经理部技术负责人批准后，方可按新的配合比进行混凝土供应。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。所有提供的原材、检验、配合比资料应随第一车混凝土送至现场。每浇筑一次混凝土所提供资料数量为一式三份。

4、混凝土运输小票必须准确地填写混凝土出厂时间和混凝土到场时间，时间填写格式为２４小时制，实测坍落度和开始浇筑时间及完成浇筑时间由施工单位填写。

5、混凝土初凝时间不低于4小时。

6、连续供应时间要求：混凝土出场后，在1小时内必须到达施工现场，混凝土供应最小时间间歇为１５分钟。

7、防水混凝土采用水泥强度等级不能低于32.5级，不得使用过期和受潮结块的水泥，并不得将不同品种的强度等级水泥混用。

8、碎石、卵石的粒径为5－２５mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。

9、砂采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。

10、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

11、粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不大于20％。硅粉掺量不大于3％。

12、试配要求的抗渗水压值比设计提高0.2Mpa。

13、防水混凝土水泥用量不得小于300kg/m3，掺有活性掺合料的水泥用量不得小于280 kg/m3。

14、砂率控制在35％～４０％灰砂比1：2～1：2.5。

15、水灰比不得大于0.55。

16、防水混凝土泵送时坍落度为100 mm～140 mm，普通混凝土坍落度为160 mm～180 mm。    混凝土运送到现场如坍落度不满足要求，即不合格，混凝土供应单位必须无条件把坍落度不合格混凝土退场。    

17、最大氯离子含量为0.2％，最大碱含量小于3 kg/m3。

18、在预拌混凝土方面，对项目提供必要的技术支持。

3.1.2标养室及检验仪器配置

施工现场设置16m2标养室一间，墙体及屋面均设保温层。购置标养箱与标养设备。标养间设置温湿度自动控制仪保证混凝土的标养条件（室内温度为20度，湿度95％以上）。配备砂浆、混凝土试模若干、抗渗试模2组、1000克天平一台、环刀、混凝土坍落度桶、温度等试验仪器。建立试验室管理制度，专人对试验室进行管理，每天对试验室内温度和湿度记录三次。确保混凝土试块具有代表性。另外，项目部配备混凝土回弹仪一个。混凝土回弹仪经过法定检测部门检测，并在使用有效期内。

3.2施工准备

3.2.1施工部位及工期安排

本工程于2008年11月16日开始施工，计划于2009年4月10日前完成±0.000以下结构施工，±0.000以上结构施工计划于2009年4月11日开始，计划于2009年7月20日前完成。

3.2.2施工流水段划分

在施工组织安排上，本工程基础施工阶段按照施工图纸后浇带位置划分为2个流水段，主体结构施工划分为3个流水段。详见附图《流水段划分图》。

3.2.3施工机械选择

地下混凝土浇筑采用一台48米臂汽车输送泵。主体分部工程混凝土采用地泵输送到操作层、混凝土布料杆布料和塔式起重机配合施工。选用1台ＨＢＴ８013地泵，电功率90kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力13Mpa，最大垂直运距600m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径1.0m或0.5m长、90°的弯管连接而成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于剪力墙、顶板的混凝土浇筑。

材料及机具准备

   主要材料及机具配备一览表

本工程单层施工面积较大，根据流水段位置及现场交通情况，确定砼输送泵的位置。放置在距建筑物南侧，首层６米水平安全网外。（见附图）垂直管布置：垂直管穿过搂层利用中间单元楼板烟凤道预留洞，采用钢管支架结合井字形支架固定。固定处支架与泵管必须采用软接触（缠橡胶皮），防止破坏泵管。支架形式见图。

泵管要在以下部位进行固定：

a)泵管与地泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用φ48钢管架子予以固定。

b)泵管在地面由水平管变成立管处按照附图要求进行固定。

c)垂直管搭设专门的固定井架并做好连接。进流水段后水平向西侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。

d)布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

3.2.5劳动力准备

地下结构混凝土施工中，计划配备泵操作员每台1名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工10人，壮工10人，整条施工线30人。保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

地上标准层混凝土施工过程中，计划用混凝土工人25人。具体劳动力配备详见下表：

     劳动力配备一览表

4.1施工工艺流程图

4.2施工工序

4.2.1作业准备

a)施工前应对施工人员进行详细的安全和技术交底，明确施工的安全和技术要求。

b)已做好钢筋和模板的隐预检工作，经监理检查验收合格，可以进行混凝土的浇筑。

c)检查搭设的浇筑混凝土用的架子及马道，泵车及布料杆振捣棒等材料机具使用正常。

d)配备的通讯设备（上下联系采用对讲机联系），使用正常。

e)由工长负责填写混凝土浇灌申请书，混凝土浇灌申请书已被技术负责人批准，由质量员报监理验收，同意浇筑混凝土。

f)由工长填写商品混凝土申请单，填写此单采用项目指定用表，写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求，混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求。商品混凝土申请单一式四份。第一份由工长填写后报项目质量员经签发批准后，方可浇筑，工长向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后存底一份。第二份申请单由质量员留存。第三份申请单交给现场工长，工长根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地。第四份申请单交给试验员，试验人员做好相应准备工作。

4.2.2混凝土进场验收检查

a)混凝土到达施工现场，首先由技术、质量人员对混凝土供应商提供的所有原材、检验、配合比资料一一核对。满足混凝土供应的各项技术要求，混凝土强度和使用部位准确无误后，方可进行混凝土浇筑。

b)组织人员对每车混凝土坍落度进行测试。并做好坍落度测试记录。施工中如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀，混凝土的坍落度超过规定的坍落度，现场质量人员及时通知混凝土搅拌站质量部门，并立即退回混凝土，决不迁就使用。并做好记录。便于追述。施工现场在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

c)注意：第一车润泵用同配合比减石子砂浆需放到专用灰槽内，然后均匀分铺在混凝土的接合部位。

4.2.3混凝土浇筑、振捣

a)垫层混凝土浇筑： 基础垫层为100厚C15砼，采用50×100方木支撑固定，４8米臂汽车泵布料，钉木桩控制标高。浇筑时用滚筒和平板振捣器一次成活，随浇随用木抹子搓平,铁抹子压光三遍达到水泥地面的要求。

b)防水保护层混凝土浇筑： 砼的浇筑应连续进行. ４8米臂汽车泵布料,下灰口铺竹胶板.防止破坏了防水层. 每隔2m做灰饼控制标高。砼摊开后表面应用木抹子搓平,铁抹子压光三遍达到水泥地面的要求。

c)基础底板砼的浇筑：底板一次浇筑，底板施工缝留置在高出底板基础梁顶面600mm的外墙导墙上。做好罐车运输调配,防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。使用插入式振捣棒必须做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动、顺序进行，做到混凝土振捣后均匀密实。振捣棒移动间距为400mm，振捣上面一层时必须插入下层50mm，以消除两层间的接缝。在钢筋布置较密处，用小直径振捣棒（30棒）振捣。每点振捣时间为20～30s左右，且以砼表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。施工中必须严格控制振捣棒插入点的间距，振捣时必须成排依次振捣，杜绝漏振和过振。

d)内外墙砼的浇筑：浇捣时先在底部均匀浇筑与墙体砼配合比相同的减石子混凝土，厚度为50mm。严禁无浆浇筑混凝土，由于墙体高度较大，故采用振动溜管使混凝土下落。骨料浇筑时应分层进行，并采用软管、溜槽等辅助浇筑，用标尺杆严格控制每层下砼高度，采用加长振捣棒振捣密实。派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑.派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层下砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆，做好最后收尾工作。浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不能超过2小时,每层浇筑控制在50cm以下。因此，要预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下砼结合成整体,振捣棒应插入下层砼15cm,防止出现漏振,洞口下的砼须在洞口两侧同时振捣,下砼高度也应大体一致。

e)顶板砼的浇筑：采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器,顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度,振捣后用木抹子抹平.施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。

f)派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层下砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆。板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平。待砼表面收水后再压一遍，混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝锈整压平，然后浇水覆盖养护。

g)楼梯砼的浇筑： 楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并且施工缝设置在楼梯梁跨中，休息平台板距梁1/3的部位。

h)后浇带位置砼的浇筑：后浇带采用钢板网和竹胶板拿豁配置专用模板进行封严。浇筑后浇带两侧混凝土时，严禁紧贴后浇带钢板网处振捣，防止混凝土大面积的流浆，流入后浇带内。因此，浇筑时必须离开后浇带30cm处进行振捣。振捣完及时安排人员进行清理后浇带内的流浆、杂物等。后浇带两侧混凝土浇筑完两月后，进行后浇带封闭。封闭前必须把两侧凿毛至露出坚硬石子，钢筋清理干净，混凝土渣清除掉，并浇水湿润。

4.2.4混凝土养护

本工程采用浇水养护，配备责任心强的养护工人4名，不断浇水保持混凝土处于湿润状态，混凝土的浇水养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d。

4.2.5混凝土试块留置

a)同一工作台班，同一配合比混凝土不超过100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配入下：一组为28天标养试块，一组为备用60天标准养护试块，一组为拆模用试块（顶板混凝土浇筑时做）一组为备用试块。

b)按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）要求，连续浇筑每500留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。

c)增做支撑外挂架时混凝土（外墙）同条件拆模强度（≥7.5N/mm2）两组。

d)增做600度结构同条件强度试块两组用于推算混凝土成熟度。

用于检查结构混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采取。每个试样量应满足混凝土检验项目所需用量的1.5倍。且不少于0.02m2。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块）保证条件与实际混凝土条件相同。

5.质量标准

混凝土结构振捣后，要求振捣密实，无裂缝，无蜂窝，达到内实外光清水混凝土的效果。

混凝土工程允许偏差及检查方法

6.1 混凝土运输小票管理

混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，认真记录商品混凝土的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时刻。为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制，混凝土质量问题的分析和小票采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间、同时做出分析，分析混凝土的供应商问题，分析自身的原因，分析混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。

6.2 混凝土施工缝的质量控制

底板施工缝留置在（外墙）基础梁顶和距离底板表面标高高600mm的位置，见附图

a)墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土，当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

b)墙体水平施工缝处理；墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。

c)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝施工缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

d)顶板施工缝的处理：顶板施工缝下垫木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距拿成豁口，卡在上铁上。

e)后浇带混凝土的质量控制：后浇带防水混凝土施工前，原混凝土必须凿毛至露出坚硬石子，钢筋清理干净，混凝土渣清除掉，并浇水湿润。然后在接合层铺一层同级配，减石子混凝土接合层。注意：后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级高于两侧混凝土强度5MPa。后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

6.3混凝土墙面蜂窝、麻面、烂根质量控制

a)为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，在浇筑顶板（底板）混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并在模板下口沾贴30mm×30mm海绵条。海绵条离开墙体5～8毫米，防止海绵条吃墙。支模前认真做好隐预检工作。

b)浇灌混凝土前先浇一层3～5厘米厚的同配比减石子混凝土，用铁锹入模。

c)坚持分层浇灌混凝土，分层浇灌厚度必须控制在1.25倍振捣棒有效范围以内。

d)窗洞口模板的窗台以下部位，在浇注混凝土时应注意振捣棒要斜向插入窗台以下（两侧同时振捣），至混凝土不再向下流动为止。

6.4混凝土成品保护措施

a)已浇筑的楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早产生变形裂纹，大模板、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5MPa后方可提升。

b)楼梯踏板采用废旧竹胶板保护，预留洞口、门窗洞口、墙体及柱阳角在模板脱模后采用废旧竹胶板做护角保护

7.安全文明施工、消防环保措施

a)混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清理干净。

b)施工层加封隔音幕布进行降噪。

c)混凝土罐车出场前要用水进行清洗。

d)活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。

e)进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

f)施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

g)混凝土浇灌需连续作业时，必须安排好作业时间在早6：00至22：00内，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

h)进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。

i)混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。

j)混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。

k)振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。

l)混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。

m)混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间。

n)加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

o)施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

p)混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。下载本文