1、广场F区施工图纸；

2、广场F区施工组织设计；

3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范  GB50202-2002；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范   50204-2002；

5、混凝土外加剂应用技术规范  GBJ119-88；

6、粉煤灰混凝土应用技术规范  GBJ146-90；

7、普通混凝土配合比设计规程  JGJ55-200；

8、混凝土泵送施工技术规程    JGJ/T100-95；

9、混凝土结构工程施工质量验收规范  GB50204-2002；

二、工程概况

本工程位于xxx城区，东纵大道xxx地段，处于市中心xxx段，基础底板标高为-8.7米，两层地下室，承台深度大部分为1.5米，电梯井深度为-10.3米，混凝土标号为C30，抗渗等级为S6，此次混凝浇筑的底板厚度为0.6米，宽约46米，底板混凝土总量大于2000 m3，施工时按照大体积混凝土进行施工。

三、施工部署

由于工程处于城市xxx路段，所以浇筑混凝土时应结合现场实际情况，场地狭窄，混凝土运输车辆的行走路线应尽量缩小，避免大量车辆集中在一起，影响交通及混凝土浇筑进度。考虑采用两台汽车泵同时浇筑的方法，一台停放在6-11~6-14/J轴外，另一台停放在32轴外/E轴，两边同时浇筑的方法，混凝土车臂长约38米，可以全部覆盖整个浇筑区域。实际停放位置详见平面布置图。

四、施工准备

4·1技术准备

（1）水泥：采用32.5级矿渣水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

    （2）砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。

    （3）水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。

    （4） 外加剂：

减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。

CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。

粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。

掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。

     4·2 后浇带模板的支设，确保混凝土浇筑时不变形。

4·3埋设测点，浇筑后对混凝土进行强度测设，了解混凝土的强度变化情况。

4·4对参加底板混凝土浇筑的主要工作人员进行技术交底，明确施工方法及程序。

4·5施工机械根据现场实际情况，所需机械如下：

混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。

    本工程混凝土浇灌量1900m3，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“斜面分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。

5·1浇注施工机具安排

(1)施工机械及布置∶选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑北侧和东侧中间，安排专人负责指挥车辆进出。

    (2)混凝土的运输∶底板混凝土选择在气温相对较低的天气开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，共需配备7m3/h罐车18辆，预计浇筑时间需要23h左右。

   (3)砼振动棒：沿浇筑方向，在两处分别布置3台振动棒，振动棒共计10台，其中4台备用。

    5·2施工人员安排

   (1)混凝土振捣人员

   一台振动器安排1名振动手，1名替补，共需15名振动手。

(2)放下料及安拆泵管人员：

   由泵车操作人员进行操作。

   (3)现场配备混凝土车辆指挥2人。

   (4)收光8人，电工3人。

   5·3 砼浇筑过程中注意问题

5·3 ·1振捣

(1)由于考虑混凝土方量较大，混凝土浇筑要分层进行，先浇筑承台底部，后浇筑底板。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。 

    (2)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

    (3)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

5·3 ·2表面处理

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。混凝土浇筑注意事项：

    (1)浇筑前，应清除基础承台内的垃圾杂物，抽空承台内的积水。

    (2)采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.

    (3) 浇筑混凝土应连续进行。

 砼浇筑完所需注意事项

   5·3 ·3温控措施

   为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，以了解砼的温度分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

温度具体监控办法详见专项施工方案。

具体保温措施

我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：

    (1) 浇筑时间尽量安排在阴天进行；

    (2) 在粗骨料堆场洒水降温；

    (3) 经常用水浇洒搅拌车；

    (4)混凝土入模温度控制在25℃；

    (5)为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，一层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。

    5·3 ·4 砼拆模：

    拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：

    侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除。

六、质量控制要点

    (1)必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；

    (2)每班检查原材料称量不少于2次；

    (3)在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次；

    (4)砼试块：

    强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。

    试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。下载本文