施工方案：公厕
在公厕施工前，需要对场区水准点进行全面复查，并报业主、监理批准认可方可开工。首先，根据甲方提供的控制桩建立控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或现有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。测量工作由专业测量员负责，并将测量成果保存，以保证整体工程施工准确。放线采用角度、距离法，放样出主轴线的位置。
在施工测量平面控制网的测设中，根据本工程轴线与已知点的关系，一次性建立统一的平面施工控制网。控制点引测到施工现场，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。
高程控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼台板上来控制层高。误差要求根据中华人民共和国国家《工程测量规范》GB-93：轴线位移≤3mm，混凝土柱垂直度允许偏差≤3mm。
土方施工采用机械开挖，边退边挖。一次开挖至设计标高以上留20，再用人工清渣至垫层底。由自卸汽车将土运至业主指定的弃土点。
混凝土工程的施工顺序为：主体构造柱施工完后，再进行楼板吊装的施工。基础工程施工时每个施工段内混凝土应连续浇筑不得留施工缝。原材料进场后，对其进行现场取样，并送检试验室进行试验，材料如不合格，办理退场手续，材料退场。在混凝土浇筑前的准备工作中，需要对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑（见模板工程），请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，并严格执行混凝土浇灌申请制度。振捣采用插入式振捣棒，振捣厚度不能大于振捣棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。构造柱拆模后采用塑料布缠绕方法进行养护，保持足够的湿润状态。在试块留置原则中，基础圈梁及柱为同一标号砼，施工中取一组，主体圈梁柱为同一标号砼，取一组砼试块。砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照混凝土工艺要求控制混凝土的品质。
为了提高混凝土的性能，我们采用砂、石子和水的组合，先湿润表面，再加入水泥，以增强对砂和石子的包裹性，最后再加入30%的水，以获得适当的浓度和改善混凝土的流动性和泵送性能。此外，我们选择适当的外加剂来增加混凝土的和易性，以确保混凝土的可泵性。为了严格控制原材料的质量，我们只选择质量证明良好的采石场生产的砂石，禁止使用强风化石，而且要严格按照《采购控制程序》的规定把好材料进场关和混凝土搅拌关。在发现任何问题时，我们将实施质量一票否决。
在基础浇筑方面，我们要求一次性浇筑成活，以确保不留施工缝，同时控制混凝土内部与表面的温差不超过25度，以避免混凝土表面出现温度裂缝。
钢筋工程方面，我们要求进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌，并按规范的标准进行机械性能试验，以确保其符合要求。钢筋加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋和加工好的钢筋应分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，并及时进行状态标识，严禁随意堆放。
在基础钢筋绑扎方面，我们要求在施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎；底排筋用C20混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。对于纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，箍筋应满扎。钢筋的绑扎接头应符合规定，包括搭接长度、受拉区域内的未端弯钩、中心和两端的铁丝扎牢、搭接长度符合结构设计要求和受力钢筋的混凝土保护层厚度符合结构设计要求。
在砌体工程方面，我们采用页岩砖砌筑基础墙体，内外墙和隔墙主要采用加气砼砌块砌体。基础砂浆为M10水泥砂浆砌筑，主体为M7.5混合砂浆砌筑。
在施工前，应对脚手架进行全面检查，确保其足够坚固、支撑牢靠、连接安全。不得在脚手架上放置重物，以免影响安全。
脚手架的搭设采用传统的双排落地脚手架全高封闭施工，使用φ48钢管和铸铁扣件进行搭设。立杆横距为1m，纵距为1.5m，小横杆间距为1m，大横杆间距为1.5m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和拐角处起。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时设置连墙杆与脚手架拉结。
在搭设脚手架时，应注意接地处垫木板以防下沉。脚手架的行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
七、安全措施
在施工中，应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全。同时，应注意施工现场的安全，不得在脚手架上放置重物，以免影响安全。
在施工前，应对脚手架进行全面检查，确保其足够坚固、支撑牢靠、连接安全。在施工过程中，应注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
1.在搭设脚手架时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
2.相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
3.在搭设过程中，必须及时与结构拉结，以确保安全。
4.所有扣件必须拧紧，以保证脚手架的牢固性。
5.任何有变形的钢管和不合格的扣件都不能使用。
6.搭设工人必须佩戴安全带和戴安全帽。
7.随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。
8.脚手架搭设完成后，必须经过验收并符合要求后，才能投入使用。
七、装修主要分项工程
1) 墙面抹灰
A、操作工艺：
a。操作流程为：基层处理浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理养护。
b。找规矩和做灰饼必须符合以下规定：首先，按照房屋面积大小规方，如果房间较小，可以使用一面墙做基线，用方尺规方即可。如果房间面积较大，则应在墙上先弹出十字中心线，并按照墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后，在距离墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此直线为准，按照地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度。根据抹灰面厚度线，每隔1.5m做好标准灰外饼。
c。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间设置标筋，厚度同灰饼厚度。
d。在门窗洞口及室内阳角处，使用1:2水泥砂浆做水泥砂浆护角。
e。底层灰六、七成干时，使用1:0.3:2.5水泥灰膏砂浆罩面。操作从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
f。室内踢脚板一般要和罩面灰作成平的。混凝土表面有界面剂处理。根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺先靠在线上用铁抹水切齐，修边清理。
B、质量要求：
a。各抹灰层之间及与基层间必须粘结牢固，无空鼓。
b。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
c。实测允许偏差必须符合有关规定。
2) 室内地砖、瓷砖镶贴工程
在进行地砖和瓷砖的镶贴工程前，必须清理基层干净。粘结材料选用环保型、甲醛含量较少的108胶，具有较好的防水性能和粘结效果。粘结层厚度必须控制在50-70mm之间。
地砖和瓷砖在使用前必须进行挑选，按照大小分类，并挑出不合格品。分类后，在清水中浸泡24小时，阴干备用。
在进行镶贴前，必须进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
墙面砖的铺贴需要按照规范要求进行，门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。在铺贴范围内要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布罩。砖缝控制宜为2－3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。在镶贴时，如果遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应使用整砖套割吻合，不得使用非整砖拼凑。在镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。在铺好的地砖后，需要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。
内墙涂料施工要保证墙体表面平整、光滑，局部进行修补即可进行水泥砂浆罩面；刷乳胶漆。施工要点包括基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致；涂料应符合设计及规范要求；乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染；涂料应随用随开，尽量一次用完。在内墙涂料工程中，根据工程的实际特点，采取由上而下的施工顺序进行施工。工艺流程包括墙面抹灰层处理、打磨、封底漆、第一遍涂料、修补、第二遍涂料、检查验收。在施工要点方面，墙面抹灰层处理需要对墙面抹灰层表面进行作业层的验收，表面须干净坚固无空鼓，对混凝土表面用界面剂进行处理。基层要求含水率在1%以下，如无条件测试可用于手感估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。在完成施工的作业面内，所有门窗均应进行覆盖防护，避免污染。在涂料清理方面，需要将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。
安装的内容包括照明、动力、防雷、给水、排水和采暖系统。
在给排水工程的施工中，总原则是先安装地下管道，再安装地上管道。先安装主干管道，再安装立管和支管以及附件。设备应该先就位，然后再配制管路。在试压系统之前，先进行系统试压，然后进行冲洗。最后进行防腐保温和隐蔽验收。施工顺序应该是施工准备、预留预埋、管道除锈刷漆、支吊架制安、主管安装、卫生器具安装、部件及支管安装、管道系统试压冲洗、刷漆、保温、联动试车和交工验收。
管材和管件在使用前应该经过认真检查，符合国家技术质量鉴定文件，并具有产品合格证。铝塑管管壁应该薄厚均匀，内外光滑，不得有砂眼、裂纹等。镀锌管内外镀锌层应该均匀，无锈蚀现象。所有的材料必须经过甲方、监理和施工单位负责人共同验收，方可入库。各种管道在使用前必须核对其规格、型号及外观检查无问题，管道及阀门内的污物也必须清理干净。在阀门安装前，应该进行单体试压。试压以每批（同型号、同规格、同牌号数量中抽查10%且小于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
在施工图纸配合土建方面，需要做好预埋预留工作。预留孔洞的尺寸应该符合图纸要求，预埋件应该固定可靠，并校核坐标、标高。管道的支、吊、托架应该采用机械切割。生根方式应该采用膨胀螺栓或预埋钢板。支架位置、标高应该正确，牢固可靠。在镀锌管采用丝接时，管子的螺纹应该规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
在电气工程中，主要的施工程序是预留预埋、基础支架制作安装、配电箱、柜安装、电缆敷设及管内管线、灯具、开关、插座安装、电视、电话终端盒安装、配电装置调试、灯具、电机试调试压、单机试车、联动试车和竣工验收。在安装时，应该尽量减少弯曲和交叉，钢管不应该有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况。管风壁应该光滑无毛刺，管口应该刮光，管内壁应该刷防腐漆。在暗配管弯曲时，弯曲半径不应该小于管外径的10倍，弯曲后不应该有裂缝或显著的凹痕现象。钢管连接应该采用套管连接，施工时连接管的对口处应该在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，焊口应该牢固、严密。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不应该小于15mm。进入接线盒时，应该采用焊接固定，管口需出盒应小于5mm，在接线盒两端应该焊接跨接地线。
焊接钢管管道的暗敷需要注意以下几点：首先要检查管口是否平整光滑，内部是否清洁无铁屑毛刺，切断口应锉平，钢管内壁要均匀涂防腐漆。连接处应采用套管连接，连接处应焊接紧密均匀，并刷上防腐漆。管与管之间采用套管连接时，套管长度应满足施工规范及验评标准的规定，管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的2倍。焊接钢管及配件的敷设、安装和煨弯工作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。直埋于地下或楼板内的焊接钢管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施，在浇筑混凝土时，应采取防止焊接钢管发生机械损伤的措施，在砖砌墙体上焊接钢管应敷设在墙体的中心位置，并应保证管不能有裂缝、弯曲变形，接线盒、灯头盒、开关盒均应使用配套的铁盒，并应加护口予以保护。
管内穿线需要注意以下几点：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但同类照明的几个固路除外，但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
对于照明系统，漏电保护器的安装需要注意以下几点：按漏电保护器产品标志进行电源和负荷接地线测量。带有短路保护功能的漏电保护器安装时，应确保有足够的灭火距离。在特殊环境下使用的漏电保护器，应采取防腐、防潮或防热等措施。电流型漏电保护器安装后，除检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。灯具安装时，应进行检查，灯具配件应齐全，无机构损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。
螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉功螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
开关、插座安装需要注意以下几点：开关、插座应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度在-5℃～+40℃之间的场所。开关、插座的安装高度一般不低于1.5m，插座的安装高度一般不低于0.3m。插座的接线应符合规定，插座的接线盒应装在插座的后面。开关、插座的接线应牢固可靠，接线盒应密封，不得有漏电现象。
开关安装应注意以下几点：同一场所的开关切断位置应一致，操作应灵活，接触可靠。开关边缘距离门框的距离宜为0.15-0.2米，开关安装高度距地1.4米，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米。同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米。暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并紧贴墙面。
插座安装的高度应符合设计规定。
系统调试前，必须熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱不得有垃圾、工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工。所有开关必须在分闸位置。确认无误后方可送电。
送电必须从电源测送电。每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，相序是否正确。
照明送电应逐个回送，送一路调一路，保证控制正确无误。灯具试亮持续24小时。所有插座相零、接地位置正确，用专用检测插座逐个测试。下载本文
