随着市场竞争的日趋激烈，全面解析幕墙产品成本势在必行。通过几年的生产实践，在全面保持幕墙外视效果，不降低幕墙产品的功能和安全性的基础上，以上产品在成本上具有可缩的空间。

一．全玻产品

1.橱窗

橱窗产品结构简单，主要从优化分格、面材技术要求、优化结构及周边处理，埋件优化上考虑。

1）优化分格：通常来讲，在做橱窗分格设计时，要优先考虑原片玻璃的出材率，这样可以降低成品玻璃的成本，套裁时要考虑留有磨边余量。

2）面材技术要求：由于橱窗玻璃装配的地方较少，可以适当的放宽尺寸公差。玻璃周边采用粗磨边的方式，这样做可以降低成品玻璃的成本。

3）优化结构：在条件允许的情况下，要优先考虑应用加玻璃肋的结构形式，这样做可以减薄面材玻璃，但同时增加了肋和胶的用量，因此，在确定结构方案时需要对成本进行评估，肋玻璃厚度在规范允许的情况下，要与面玻璃保持一致，这样做可以利用面材余料。

4）周边处理：当橱窗周边与钢挂石材幕墙、铝板幕墙交接时，“U”型槽可以分段布置，此时的“U”型槽结构只是便于玻璃安装，调平固定用，这样做可以减少“U”型槽用量。

5）埋件优化：橱窗所用埋件在厚度上和尺寸及锚筋长度上均可以优化，尤其在肋玻璃埋件设计上，根据结构形状不一定用两块埋件。

2.  吊挂幕墙

根据吊挂玻璃的特点，面材价格及施工租用设备时间是产品成本的关键，因此，在设计分格之初和施工组织上要优先考虑以上两种因素，同时还要从面材技术要求、周边处理、肋玻璃设计上进行考虑。

1）面材分格设计：由于吊挂玻璃面积很大，因此在设计吊挂玻璃分格时要由供应部做充分的市场调研，根据厂家的库存规格做优化设计，这样可大大地降低成品玻璃成本。

2）面材技术要求：根据吊挂玻璃的特点，适当的放宽某几项技术参数，对玻璃的成品价格有一定的降低。

3）周边处理：吊挂玻璃的周边除了具有与橱窗周边同样的处理要求外，其顶部钢结构的封修可采用“保德板”等价格低的材料，而慎用铝板封修。

4）肋玻璃设计：吊挂玻璃肋玻璃长度方向尺寸，可以不采用与面玻璃相同的尺寸，可以根据玻璃材料成本及规格采用两段或几段连接的形式。

3.肋驳接幕墙

     肋驳接幕墙既具有吊挂和橱窗幕墙的特点，同时又具有对扣件和爪件具体要求的特点（这一点，在点玻幕墙中叙述），因此，肋驳接幕墙在降低成本方面主要从优化分格、面材技术要求、肋玻璃设计、周边结构处理等几个方面给予综合考虑。

1）优化分格：在肋驳接幕墙进行分格设计时，在同等玻璃厚度的情况下，要尽量增大玻璃分格尺寸，必要时可以采用两个分格变为一块玻璃，采用六点或八点支撑的形式，这样做主要是为了减少单位平米扣件、爪件及胶的用量，降低成本。

2）面材技术要求：肋驳接幕墙孔部位要求细磨边，而周边采用粗磨边的技术要求，降低成品玻璃成本。

3）肋玻璃设计：肋玻接幕墙肋玻璃采用与面材同等厚度的两块玻璃夹胶，肋玻璃尺寸根据原片玻璃确定。当玻璃肋过大需要增加平面外稳定杆时，尽量撑在肋夹板部位，避免肋玻璃钻孔，使肋玻璃受力合理。

4）周边结构处理：

a. 肋驳接幕墙，上、下与土建结构交接处，可采用“U”型槽固定，当与石材、铝板幕墙交接时，“U”型槽可采用分段方式，这样做可以节省爪件扣件及玻璃钻孔费。

b. 肋驳接幕墙，左右两侧与土建交接部位，取消玻璃肋结构而采用自制爪件固定，此处不设置“U”型槽。

二、点支式玻璃幕墙

通常来讲，点支式玻璃幕墙由玻璃面板、支撑结构，连接玻璃面板与支承结构的支承装置组成。其中玻璃面板的成本节约请参照全玻幕墙要点进行，而支撑结构是点玻幕墙最核心的部分，涉及设计的优化性、计算的经济性、材料选择合理性及机械加工工艺性等诸多方面的因素，连接玻璃、面板与支承结构的支承装置，主要包括扣件、爪件、调整套管、拉杆悬杆、拉索悬杆等装置，大部分都是公司的定型产品，主要是在尺寸的合理性、材料的选择及加工的工艺性方面考虑节约成本。

1.钢结构支撑体系点玻幕墙

钢结构支撑体系是点玻幕墙中种类繁多、形式多样化的一种幕墙，因此在结构设计的优化性、计算的经济性、材料的选择、机械加工工艺性方面考虑成本的节约。

1）  结构设计的优化性   

a.  结构设计的优化性首先要解决的是设计员的专业性，按我公司的设计人员专业性质来看，大部分是机械设计人员，钢结构的模型设计、杆件的布置、节点的处理，有一定的不合理性，因此造成材料的浪费。

 b．单截面梁支撑点式幕墙，梁的布置力学模型最好采用两端固接方案。

c．设计单截面梁支撑点式幕墙支撑梁时，截面形状最好是净截面底抗矩大的形状。

2）  计算的经济性：结构计算的过程，是对钢构的一种校核过程，因此，要潜心研究。有些时候，由于型钢的供应系列不是连续的，因此，有些杆件有很大的剩余强度，如果改变一下钢构外形尺寸，杆件可能改小一个系列，或者选用力学性能不同的材料均可使成本降低。

3）  材料的选择：

a．钢构的材料形状很多，材料的力学性能差异很大，因此，在设计过程中要充分组合好综合指标，材料选择上也要选择常用材料。

b．点式幕墙应用的奥氏体不锈钢有304、316、316L等材料，还有1.4461、1.4462等材料。当酸度和碱度大的地区应用时，要选择316、316L这样的材料；当酸碱稍差的地区可选用304材料。

4）   机械加工性能：钢结构机械加工种类很多，尽量选用公司设备能达到的加工工艺，尽量避免采用一、二级焊缝；尽量避免采用不锈钢与碳钢焊接工艺；尽量避免采用铸造工艺；尽量避免采用板校平和热弯工艺；通长焊缝时，最好采用型钢改制，避免采用焊接，当确实需要焊接时，钢板要采用“中板”，不采用开平板。钢板下料尽量采用剪板下料而不采用激光切割工艺。

 2.   钢拉杆支撑体系点式幕墙

     钢拉杆支撑体系中，除了满足前几节所提到的分格优化及周边处理的方法外，还应在合理体系结构、材料的选择、合理的加工工艺上进行节约成本。

1）合理的体系结构：

a.拉杆体系分受力体系和稳定体系。尽量在小跨度方向上设置受力体系。

b.受力体系的矢量高度要适中，尽量避免过大或过小的矢量高度。

c.悬杆尽量采用钢管焊接的方式，而不采用装配式悬杆。

d.尽量减少拉杆头数量。

2）材料的选择：

a.拉杆采用不锈钢冷拉光棒进行机械抛光处理。

b.拉杆及拉杆头尽量采用不锈钢304材料。

c.如果条件允许可以考虑采用高强碳钢或者耐候钢。

3）合理的加工工艺性：

a.拉杆采用滚丝机滚丝工艺，拉杆头尽量采用机械加工工艺。

b.悬杆尽量选用焊接工艺悬杆。

3．  拉索支撑体系点式幕墙

拉索支撑体系点式幕墙应包括双层索和单层索体系，除了具备前几节所提到的分格优化及周边处理的方法外，还应在合理的体系结构、材料的选择工艺上进行节约成本。

1）合理的体系结构：

a．双层拉索体系分受力体系和稳定体系，尽量在小跨度方向上设置受力体系。

b．双层拉索受力体系的矢量高度要适中，尽量避免过大或过小的矢量高度。

c．双层拉索悬杆要采用棒与管焊接的方式。

d．在索的设计过程中，要尽量减少索头的数量，订购索时只订购索和锚具，拉索头最好本公司加工。

e．单层索的埋件尽量采用高强度杆加预紧力的方式，而不采用泵站加预紧力的简形埋件。

f．当单根索长度过短时，采用拉杆替代拉索。

g．尽量采用夹持式爪件而不采用钻孔形式，可以减少钻孔费用和爪件重量。

2）材料的选择：

a．当选用国外品牌时，最好比价格后再选用；选国内品牌也要坚持同一种原则，因为不同厂家价格不相同。

b．索锚头最好选择强度高一些不锈钢。

c．条件允许也可采用碳钢材料。

4．混合体系点式幕墙

混合体系点式幕墙的设计结构方面，机加工艺方面进行考虑成本的降低。

1）设计结构方面：要充分利用材料的性能特点，比如拉索的抗拉性能，使其在复杂的体系中发挥其特性。

2）机加工艺方面：要尽量避免采用铸造工艺加工件。

     前面讲过，点支式玻璃幕墙由玻璃面板、支撑结构、连接玻璃面板与支撑结构的支撑装置构成，前面已经讲过玻璃面板、支撑结构，下面着重分析一下连接玻璃面板与支撑结构的支撑装置，该部分件主要包括：玻璃扣件、爪件、调整套管，拉杆悬杆和拉索悬杆。

1）玻璃扣件：

a.扣件建议室外部分用316材料，其余部分用304材料。

b.在设计时要注意玻璃面距爪件尺寸不宜过大，这样做可以减小球杆的截面和应用特殊材料而带来成本增加。

c.扣件夹紧螺母不采用坚朗全封闭形式，而采用高强度螺母。

2）爪件

a.材料选择上优先选用304。

b.建议爪件采用夹持式，避免玻璃钻孔。

3） 调整套管：不采用坚朗螺纹带锁紧方式，而采用焊接方式。

4）拉杆悬杆：采用焊接方式成本低。

5）拉杆悬杆：采用钢管与钢棒焊接方式。

以上粗浅的分析了点式幕墙产品成本节约的突破点，每个工程不尽相同，因此要求工程设计人员要深入工程的每一细微之处，在保证工程达到业主满意，不违返规范的前提之下进行成本节约。下载本文