一、工程概况

  工程名称： 

  使用单位： 

塔吊的布置状况

根据项目生产计划，塔吊安装时已进入基础施工阶段。塔吊布置（详见塔吊平面布置图）。立塔位置工地按塔吊说明书精确计算，满足施工要求；塔吊位置必须经安装单位确认是否满足安装、顶升及拆塔要求。

塔机技术性能

塔吊的起重性能: TCT5512

1、施工进度计划

场地准备在安装前施工单位应组织清理作业面周围的障碍物，保证运输车辆的安全进入和支    25    吨汽车起重机的空间，支 25    吨汽车起重机的位置控制在回转半径10米之内，以确保塔机安装的顺利进行。

2、设备计划 

四、塔机的安装工艺流程

1、安装底座.安装第一节架

用汽车起重机将第一节架吊至预埋节鱼尾板内固定，使爬步在下侧由安装人员打上连接销子，立销、开口销安全锁定。

2、安装顶升外套架

在地面上将平台护栏，顶升横梁和油缸安装到位然后吊起整个部件将外套架套入塔身标准节外，安装人员将套靴套在爬步上。

3、安装回转支承

将导轨组装在回转下支承架上，将吊具安装在回转上支承架上，并将其吊起，

然后将回转支承架总成吊放到塔身标准节上，如顶升套架已正确就位，即可将回转下支承架连接耳板插入套架主弦杆耳板内，然后将回转下支承架主弦杆插入塔身鱼尾板并用销轴将其与下回转支承连接。

4、安装塔头

将塔头立起，并在其顶部安装吊具，然后吊放到回转下支承架上。用4×2根销轴连接。

5、安装平衡臂

将行走平台，护栏和拉杆及起升机构及辅助吊具组装到平衡臂上，利用4个专用吊点板将吊具固定在平衡臂上，并将其吊起来，将平衡臂就位，用销轴将其与塔头连接。吊起平衡臂，使其倾斜一定的角度然后将平衡臂拉杆与事先已装在塔头顶上的拉杆用销轴连接起来，然后将平衡臂放平，吊上适用于臂长的部分配重。

6、安装起重臂

在地面上拼装好55m起重臂及相应的拉杆，连接好并固定牢，装好变幅小车穿好小车钢丝绳并固定好小车。将其吊起，地面人员用大绳辅助就位后。将臂根与回转塔身绞点用销轴连接好。再利用安装在塔头上的张紧器，卷绕钢丝绳提升拉杆到位装上销轴。

7、安装配重，将其余的配重装配好。

8、穿绕起重钢丝绳

9、电气系统安装调试后逐级试车。

10、整机试运转

安装底座→安装第一节架→安装顶升外套架→安装回转支撑→安装塔头→安装平衡臂→安装起重臂→安装配重→整机拭运转

五、运输塔吊应注意的事项

1、运输塔吊应根据塔吊的部件、数量、尺寸和重量合理选择运输车辆和汽车吊，本工程一台塔吊均选用10台10t板车。

2、专人负责装、运卸塔机部件，摆放部件应合理。

3、2t以上部件要用垫木垫好，电气部件应采取防雨、防砸、防撞、防丢失措施。

4、运输超高、超宽的大重量部件之前应勘察运输路线（路面宽度、转弯角度、桥梁载荷、桥洞高度和宽度，高空各种架线高度等）情况，择优选路。

5、开好交通运输通行证，严格遵守交通规则，做好安全运输。

6、所有机件的装车运输须用12.6mm钢丝绳和紧绳器固定好。

六、塔机安装后的工作

1、塔机安装完毕后，应将剩余的零件装箱待用，工完场清。

2、清理好现场环境，严禁废油及其它污染。

七、检查与验收

1、塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准后方可使用。其标准应按《塔式起重机性能实验》（GB/T5031-94）和《起重机械安全规程》（GB5144-94）中的有关规定执行，参加检验工作的人员必须符合《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-）的有关要求。

2、进行绝缘试验，空载试验，额定载荷试验，超载静态试验，超载动态试验。

3、各种试验结束后，认真整理试验数据，填写验收书。

4、安全装置的调试：

（1）起重量器的调试;

（2）力矩器调试;

（3）幅度限位器; 

（4）起升高度限位器;

（5）回转限位器.

5、调试完毕，经验收合格后填写《北京市塔吊拆装统一检查表格》并经检测机构检验合格，出示检测报告和安全检验合格证后方可使用。

八、塔机顶升作业及注意事项

1、顶升作业的步骤及控制

2、油缸伸出，通过顶升横梁顶起塔机的上部分。用套架上的止动靴将顶起的塔机上部分固定在塔身的顶升耳座上，将爬爪脱离耳座收缩提起横梁。将横梁放到另一对耳座的位置。为获得标准节引入套架所需要的空间，操作程序重复三次方可达到。重复三次油缸行程为0.7m。在整个过程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部分。

3、将标准节推向塔身引入套架。

4、将液压系统操纵杆推向下降位置，使标准节插入鱼尾板用4×2个销轴，安全销和开口销销定标准节。

5、在导轨上吊挂第二个标准节。

6、顶升完毕之后，必须用标准节联结销换掉安装时用的安全销轴。（安装用销轴用于回转支承支脚与最后一节标准节间的连接）安装标准节联结销轴以前，严禁起升动作。

7、顶升作业的注意事项

（1）在导轨上吊挂第二个标准节之前，必须将顶起的塔机上部分与下部分塔身节连在一起。回转下支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连装上4根安全销以代替销轴。

（2）将配平物放下并将另一个标准节引入小车上提至导轨，从新吊起配平物，将塔机配平。

（3）安装最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转下支承连接。

（4）风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

（5）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

（6）顶升操作人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

（7）顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住，待故障排除后方可继续顶升。

（8）顶升完毕应检查各连接螺栓和销轴按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

（9）塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。

（10）塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节（必须停放时要捆牢）或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

九.劳动力计划 

十.安全措施

1、塔机安装必须遵照原厂说明书及有关安装工艺进行安装作业。

2、全体安装工作人员必须集中精力，设专人指挥，相互配合，确保安全。

3、参加高空作业人员必须遵守高空作业安全操作规程。

4、所有参加安装人员必须戴好安全防护用品，包括安全帽、安全带防滑鞋等。

5、注意防止高空坠物，将工具、螺栓等随手放进工具包内，严禁上下抛掷工具。

6、安装现场禁止非作业人员入内，设置警戒区，主要通道要派专人值班监护。

7、在风速超过13米/秒和大雨、大雪、大雾等恶劣天气下不得进行安拆作业。

8、有关技术人员安装前要对安装人员下达书面安全技术交底，尤其是现场西侧存在10kVA高压电线，作业中应严格控制大臂及平衡臂端部方向，以免碰撞电线。

9、群  塔  作  业  方  案                           

1、塔吊司机、指挥信号工必须持证上岗。

2、任何两台塔之间距离必须大于工作半径3米，上下高度大于5米。

3、检查电源电压是否达到380伏标准，其变动范围不得超过±20伏。

4、塔式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转超过360度。

5、工作中，禁止同时使两个或两个以上操作动作，使用一个操作动作时，另一个操作台的控制器应零位。

6、讯号联络司机必须和指挥人员密切配合，指挥人员必须站在明显的地方指挥（在高层建筑工地，常用报话机进行，低层多用旗号、手势和哨子指挥），只有得到指挥信号后才能进行操作，当讯号不明确时，严禁任何操作，开机前要鸣铃示警，以引起现场有关人员的注意。

7、在可能的情况下，司机要密切注意起重物件的绑扎是否牢固合理，以防所吊重物在空中坠落或翻转。一般要进行稳吊、稳钩、即吊起重物离地30cm，确认绑扎安全可靠后，指挥员才通知司机起吊。

8、禁止使吊重物自由下落，并应避免在下落过程中过猛或急剧刹车，以防钢丝绳断裂，在落下吊重物到距就位点2米以内时，方可应用手制器或短时间内脚踏刹车，使吊重物缓缓下降。

9、当塔吊停止作业时，吊钩升降至距离起重臂2~3米处，如同一施工现场多塔交叉作业要谨慎选择锁塔臂位置。

10、运转时，低塔让高塔、轻塔让重塔、静塔让动塔、后塔让先塔。

11、如遇四级以上大风或暴风雨时，必须停止作业，并顺风停大臂。

十一.技术措施

1、安装工必须了解塔机的性能，安装程序、安装部件的质量和吊点的正确吊挂方法。

2、安装之前，塔机操作人员必须在场，同时讲明本塔机的使用情况。

3、支牢汽车吊，按被吊物体的重量选择好正确的幅度。注意吊点正确位置。

4、起重机安装完毕后在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

5、起重臂必须平稳吊装，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装在起重臂绞点上。

6、安装塔机时，严禁只安重时严禁吊载。

7、安装时各联接销轴、螺装一个臂就中断作业。

8、平衡臂未按规定装好配栓必须安装到位，并要有良好的防松装置，开口销必须安装到位并撬开，不得使用代用品。

9、顶升作业时应严格按说明书规定的要求使起重机处于最佳平衡状态。

10、在顶升过程中，应有专人看护电缆线，防止被刮、挤断。

11、凡风力超过4级，以及遇到大雨、大雾等环境均禁止进行作业。

12、在顶升时，禁止转动起重臂，移动行走小车及吊钩进行起升或下降的作。

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