随着建筑施工技术的提高和科学技术水平的不断创新，在现代的大型工程项目中许多新技术、新工艺、新材料不断出现，新技术、新工艺、新材料的应用，一方面能提到工作效率，降低劳动力，提高工程质量；另一方面反过来又对技术、工艺、材料进行实践应用和检验，以提高或完善其性能及作用。

为了创工程达到优良工程的标准，高质量、快进度建成该工程，为实现工程预定目标，融大天玺在施工过程中，积极的采用新技术，新工艺及新材料并充分利用，同时在确保质量的前提下、降低成本、提高质量、减轻劳动轻度，提高功率，从而达到降低成本，缩短工期，提高质量的目的。

一、融大天玺工程根据建设部推广的十项新技术，其中本工程包含6大项中的9小项，具体如下：

1，基坑采用复合土钉墙支护，将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉墙，预应力锚杆、钢管桩、混凝土灌注桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。此支护方式大大提高施工安全性，避免安装事故的发生。复合土钉墙是一项技术先进，施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。

2、融大天玺工程裙房采用长螺旋钻孔压灌桩，用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将沪宁图从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼以此插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌注桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

3、主楼部分采用碎石及Φ400CFG桩结合方式，通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层以保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。桩端持力层应选择承载力相对较高的土层。碎石及CFG桩结合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小、适用范围广等特点。

4、本工程Φ16以上钢筋采用直螺纹连接技术，钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。机械连接要比电渣压力焊连接强度高，对于高层建筑比较适用，这种技术现在已经全面推广。

5本工程地上结构楼板均采用无粘接预应力技术，无粘结预应力筋有单根筋绞线涂抹建筑物油脂外包塑料套管组成，它可象普通赶紧医院配置与混凝土结构内，待混凝土硬化达到一定强度后，通过张拉预应力筋并采用专用锚具将张拉力永久锚固在结构中。其技术内容主要包括材料及设计技术预应力筋安装及单根钢绞线张拉锚固技术、锚头保护技术等，施工工艺：安装梁或者楼板模板→放线→下表非预应力钢筋铺垫放、绑扎→铺放暗管、预埋件→安装无粘结筋张拉端模板（包括打眼、钉焊预埋承压板、螺旋筋、穴模及各部位马凳筋等）→铺放无粘结筋→修补破损的护套→上部费预应力钢筋铺放、绑扎→自检无粘结筋的矢高、位置及端部状况→隐蔽工程检查验收→浇灌混凝土→混凝土养护→松动穴模、拆除侧模→张拉准备→混凝土强度试验→张拉无粘结筋→切除超长的无粘结筋→安放封端罩、端部封闭。

6，本工程根据建设单位要求，采用清水混凝土模板技术，按照清水混凝土技术要求进行设计加工，满足清水混凝土质量要求。清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板设计、加工、安装和节点细部处理。模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。

7，本工程采用基坑施工封闭降水技术，基坑施工封闭降水技术是指采用基坑侧壁+基坑底封底的截水措施，阻截基坑侧壁及基坑底面的地下水流入基坑，同时采用降水措施抽取或引渗基坑开挖范围内的现存地下水的降水方法。

8、本工程3层斜屋面隔气层为聚氨酯防水涂料施工，聚氨酯防水涂料技术：聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，单分组聚氨酯防水涂料为聚氨酯顶聚体，在现场涂覆后经过与水或空气中湿气的化学反应，固化形成高弹性防水涂膜，施工时需分多层进行涂膜，每层厚度不应大于0.5mm，且相连两层应相互垂直涂覆。

9，本工程为深基坑施工，深基坑检测技术通过在工程支护（围护）结构上布设凸球面的钢制测钉作为位移监测点，使用全站仪定期对各点进行监测，根据变形值判定是否采用取何种措施，消除影响，避免进一步并变形发生危险。监测方法可分为基准线法和坐标法在墙顶水平位移监测点旁布设围护结构的沉降监测点，布点间隔25m布设一个监测点，利用高程监测的方法对围护结构墙顶进行沉降监测。基坑围护结构沿垂直方向水平位移的监测，用测斜仪由下至上测量预先埋设在墙体内测斜管的变形状况，以了解基坑开挖施工过程中基坑支护结构在各个深度上的水平位移情况，用以了解、推算围护体变形。临近建筑物沉降监测：利用高程监测的方法来了解临近建筑物的沉降，从而了解其是否发生胡引起不均匀的沉降。基准点的布设：在施工现场沉降影响范围之外，布设三个基准点为该工程临近建筑物沉降监测的基准点。临近建筑物沉降监测的监测方法、使用仪器、监测精度同建筑物主体沉降监测。

二：创新工艺

融大天玺项目部一直是公司推行先进工艺的“排头兵”，在四年的施工过程中，项目部人员结合自身的施工特点，先后运用以下创新工艺：

1、融大天玺工程框架柱及剪力墙从负3层至24层混凝土强度为C60至C45，混凝土楼板混凝土强度为C40，为了保证框架柱混凝土的强度，墙柱与梁板砼标号超过二个等级时采用钢丝网进行封堵确保砼标号，满足设计要求，使用立网须经设计院确定。在梁1米处设置一道钢丝网，并固定牢靠。

2、楼板砼厚度严格按照图纸要求进行施工。楼板砼经振捣密实刮平后采用抹面机在砼表面粗抹二遍进行提浆、搓毛、抹平。（静停4小时左右，视温度和硂塌落度确定：或者使砼处在临界初凝期即脚印下沉5mm）防止砼裂缝，保证砼平整度。

3、屋面混凝土保护层施工考虑东北天气的特殊性，为防止混凝土裂缝，经过严密计算将混凝土屋面整体分隔成数个1.15m*1.15m的正方形，为了方便施工，将屋面面层划分成10段，混凝土浇筑流程分为偶数段和奇数段施工，首先偶数段进行施工，支护进行奇数段施工，目的是确保有充足的施工作业面。旧工艺沿一个方向依次浇筑，对施工及混凝土成活都是不利的。施工前通过计算及测量用铝合金方钢分隔条沿长边铺设，铝合金方钢分隔条条固定采用木方及沙袋足或并固定牢靠。长边分隔条安装防止在防水卷材砂浆隔离层上，是屋面混凝土奇数偶数整段整体断开，减少混凝土面层裂缝。接着铺设钢丝网片，混凝土开始浇筑，浇筑混凝土时采用抹子、刮杠将混凝土摊平，进行第一遍抹压，混凝土面层第一遍抹压完成后，将短边分隔条按照事先测量算好的尺寸进行分隔安装。混凝土面层进行第二次抹压，大约40分钟后，混凝土初凝时，将长边分隔条取出，在慢慢将端部分隔条取出，分隔条取的时候，用铁抹子轻磕，分隔缝由工人用两把铁抹子成90度角进行直角修型。再进行第三次至第六次抹压，保证混凝土密实性，防止空鼓及起砂现象的发生。最后进行混凝土养护，薄膜覆盖。在分隔缝打胶前将缝隙及混凝土表面清理干净，分隔缝共40mm深，应先填入20mm细沙，剩余20mm用普通密封胶打满，待72小时，普通密封胶均匀沉降后，再打黑色硅酮密封耐候胶。打胶之前，分隔缝两侧用美纹纸粘贴，打胶时，分隔缝硅酮密封耐候胶要饱满密实，最后用小铲子刮平。分隔缝完成后应注意成品保护，4—5天后方可允许上人。上述技术及工艺的创新，在混凝土面层施工上，原始工艺混凝土整体浇筑，抹压3遍左右：新工艺分偶数奇数段浇筑，抹压6遍以上，使混凝土表面更加密实坚硬，能更好的防止混凝土空鼓、表面起砂现象的发生。

三、新材料的应用

层面工程从工具上原始分隔条为木质分隔条，但多次使用后易吸水变形，拆除后边角不整齐。新工艺分隔条为铝合金方钢条，可以重复使用，不易变形；成型效果好；在分隔缝密封工序上原始工艺沥青密封胶，容易塑性变形，产生裂缝；硅酮耐候密封胶为玻璃幕墙专用胶，不易产生塑性变形及裂缝，且线条清晰，顺直。

四、经济及社会效益

混凝土楼板二次抹压和屋面保护层的1.05*1.05分隔不仅感光效果良好，避免裂缝造成二次返修造成人员及材料的浪费，大大节约施工成本。屋面工程收到建设单位和当地建设主管部门的一致好评，同时建安公司带来良好品牌效益及社会效益。

 融大天玺项目部人员，秉承新星宇人，刻苦专研的优秀品质，在以后的施工中，不断总结创新技术、新工艺，为新星宇集团明天更加辉煌而奋斗。下载本文