一、启动前的检查

1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。

2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。

3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。

4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。

5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。

6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。

7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。

二、压缩机就地启动

1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。

2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。

3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；

4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。

三、压缩机强制启动

当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。除此情况，不得强制启动压缩机。强制启动压缩机步骤如下：

1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。

2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。

四、启动后的现场检查

1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；

2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。

3.检查曲轴箱液位是否在1/2-2/3之间，若达不到要求则添加。

4.检查空气冷却器风扇是否工作正常。

5.检查压缩机橇内外管道或机身有无油、气泄露，若泄露停机进行整改。

6.检查压缩机橇内外管道或机身有无异常响声或振动，若有停机进行整改。

7.检查控制室内控制柜及现场仪表盘有无报警提示。

8.检查压缩机组吸气压力、排气压力、排气温度、各级的排气压力是否在规定范围。记录报表并分析数据趋势。

五、压缩机停机

1.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“OFF”位置，压缩机自动卸载；控制室内控制柜和现场操作面板上“压缩机运行”指示灯灭后停机。

2.在现场操作面板处挂上“停机”牌。

六、压缩机紧急停机

1.只有在紧急状况下才能使用紧急停车按钮。

2.正常停机时不得使用紧急停车按钮。

3.紧急停车之后，在造成紧急停车的问题没有处理之前，不得启动压缩机。

4.按下控制室内控制柜、压缩机罩上或现场操作面板上“急停”按钮，压缩机将立即停车。

七、压缩机回收罐排污

1.每天交时人员要对压缩机回收罐进行一次排污。

2.排污时要缓慢打开回收罐底部排污阀门，感觉到阀门的振动时说明正在排污，当出现连续的气流声音之后，关闭排污阀门。

3.再次打开排污阀门进行排污，确认气流声音连续后说明已经排污干净。

4.关闭排污阀门。下载本文