一、工程概况

受矿压显现影响，华盖山煤矿主斜井巷道K0+345m以下巷道发生不同程度的底鼓、开裂变形，影响煤炭运输及人员通行安全。经研究决定，对主斜井巷道进行维修，为确保施工安全质量，特编制该安全技术措施。

二、施工方法

（一）支护方式

以尽量不减小原巷道设计断面为原则，确保满足正常通风、运输及行人等需要，根据巷道受损程度及受损部位不同，制定相应支护措施。

1、主斜井多处巷道顶、帮局部轻微开裂，采取锚网支护，锚杆间排距800×800mm，锚杆采用φ20×2000mm的等强螺纹钢锚杆，网片采用φ6.5圆钢焊接的网格为100×100mm、网幅为1000×2000mm的钢筋网，详见附图1。

2、主斜井变坡点以上20m巷道底鼓，必须敲底后重新支模浇筑，底板每隔300mm布设φ14mm钢筋。底板浇筑深度不小于400mm，支护后巷道断面不得小于该巷道原设计断面。

3、主斜井K0+367～387m段巷道顶、帮严重开裂，底板严重鼓底，采用拱架+浇筑进行联合支护，拱间距500mm，浇筑厚度300mm，详见附图2。

4、主斜井K0+367～387m段巷道拱顶采用25#U型钢加工、棚腿采用11#工字钢加工，底板预埋11#工字钢横梁，横梁焊接在两柱腿间。棚顶采用25#U型钢加工，内径1440mm、外径1550mm；棚腿采用11#工字钢加工，长度1700mm；横梁采用11#工字钢加工，长度2880mm。详见附图3。

5、主斜井K0+367～387m段巷道底板采用11#工字钢加工而成的横梁进行防底鼓，并按照300mm间距铺设14#钢筋。拱架间必须采用直径不小于φ14mm钢筋进行焊接，拱顶不少于3处，两帮各不少于2处。

（二）支护标准

1、锚网支护质量标准：锚杆螺母丝扣外露长度为30~50mm，托盘紧贴岩面，杆体与巷道轮廓线夹角≮75°，顶锚杆锚固力不小于100KN、帮锚杆锚固力不小于80KN；网片间必须采用锚盘压接牢固，网片间压接长度不少于100mm，网片间采用钩连方式进行搭接。

2、架棚支护质量标准：架棚与巷道间采用木楔刹紧，棚间距误差不超过100mm，棚间采用φ14mm钢筋进行焊接，拱顶不少于3处，两帮各不少于2处，以加强支架沿巷道轴线方向的稳定性；架迎山角误差不超过±1°，迎山角为巷道倾角的1/6。

3、混凝土料的配制必须严格按规定配比进行，浇筑砼强度C25，配合比：水泥：砂：石子=1：2.51：4.27，水灰比0.65，每方混凝土材料需用量为185kg水、285kg水泥、714kg砂、碎石1216kg。

4、水泥选用P.O.42.5R硅酸盐水泥；粗骨料：石子选用粒径为5－20mm碎石，含泥量≤2％；细骨料：砂子选用中砂，细度模数2.3~3.4，含泥量≤5％。

5、严格按配合比配制混凝土，并加入3~5%混凝土速凝剂。

6、浇筑混凝土时必须严格按照中腰线支模浇筑，两帮采用规格为1200×300mm的铁质模板支模，拱部采用规格为1200×100mm的铁质模板支模。

7、模板外采用临时棚进行固定，棚间距1200mm，临时棚采用9#工字钢与6#槽钢用铁板与螺栓连接，每棚间距0.5m，采用钢筋网背顶，采用木楔刹紧。 

8、浇筑混凝土时，必须由下往上、先帮后拱进行支模浇筑，必须采用振捣器，并随浇筑随捣固。

9、混凝土终凝后，每班必须对浇筑混凝土进行洒水养护，养护期不得少于7天。

（三）施工顺序

1、采用风镐或放炮对顶、帮进行破岩，破岩时必须坚持先外后里、先上后下的原则进行施工，矸石装袋，集中由皮带运至地面煤场分拣。

2、采用拱架进行临时支护，拱架与巷道间必须采用木楔楔紧。

3、采用风镐或放炮进行敲底，分段由下往上施工，段内由上往下施工；采用短掘短支方式，每施工至3.6m，必须进行浇筑。

4、巷道断面达到设计要求后，焊接架间钢筋与底横梁，然后由下往上、先帮后拱进行支模浇筑。 

5、敲底和浇筑底板期间必须将皮带采用钢丝绳吊挂，皮带吊挂长度不得大于5m。

6、浇筑底板前，必须同时将水沟进行支模浇筑，水沟尺寸：宽×深=200×200mm，设置在人行侧梯部外。

7、拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板应由外向里自上而下依次进行，并严禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人员站在安全一侧，并预先清理好退路。回收碹拱后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹拱、碹板、撑木等应及时清理，拔掉铁钉，及时回撤升井并码放整齐。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

8、待巷道浇筑养护期后，必须按照巷道坡度浇筑人行梯步，梯度500mm，踏步高度120mm，踏步宽度420mm，详见附图2。

9、维修巷道时必须坚持先外后里、先支后拆 、先上后下、先近后远、先顶后帮的原则。

四、安全技术措施

1、施工前，必须由施工队技术员对本措施进行贯彻学习，然后方可进行作业。

2、施工前，应认真检查施工区域安全状况，发现安全隐患必须先排查处理。

3、作业前，认真检查材料和工器具，保证材料充足可靠，工器具齐全可靠。

4、严格执行敲帮问顶，找净顶板悬矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。

5、施工时必须采用废旧皮带或木板等措施保护好巷道内风水管路等设施。

6、维修巷道时必须坚持先外后里、先支后拆 、先上后下、先近后远、先顶后帮的原则。

7、巷道维修时，如需进行爆破作业，必须严格按要求进行撤人拉线站岗警戒，并注意保护电缆、管线及设备等；放炮安全警戒距离为直巷不小于100米，拐弯巷道不小于75米。

8、施工期间，在主斜井一联络巷及落平点位置分别拉线、悬挂警示牌，严禁人员进入，防止矸石滚落伤人。

9、维修后巷道断面不应小于该巷道原设计断面，确保满足通风、运输、行人要求。

10、施工完毕后，要对带式输送机进行调整，要求皮带机架应平、直、稳，连杆、开口销子齐全，不得出现皮带磨机架现象。

11、施工期间必须将主井带式输送机关停，并将开关打到零位，并悬挂“正在作业，严禁启动”牌板。

12、开启带式输送机前，应通知施工人员停止作业，撤至安全地点，然后方可启动设备。

13、清巷期间，必须在施工地点下方15m处设置一道挡矸栏，防止施工期间大块矸石滚落伤人。

14、施工期间矸石严禁直接由皮带运出，必须进行装袋，集中由皮带运至地面煤场分拣。

15、原混凝土巷道掘至设计要求断面后，必须及时进行架棚作为临时支护，架棚与巷道间必须采用背板或木楔背严刹实，严禁空顶作业。

16、架棚前，必须施工巷道基础深度，基础深度不小于400mm，确保架棚稳固。

17、架间必须采用不小于φ14mm钢筋进行焊接，拱部不少于3处，两帮各不少于2处。

18、架棚施工必须由上往下进行，施工架棚前必须采用前探梁或内注式单体支柱作为临时支护。

19、敲底和浇筑底板期间必须将皮带采用钢丝绳吊挂，皮带吊挂长度不得大于5m。

20、作业人员如需跨越皮带进行作业，必须设置人行过桥。

21、底板浇筑前，必须同时将水沟支模浇筑，水沟设置在人行侧。

22、混凝土浇筑施工前，必须按照安全规程要求采取设置防尘水幕、佩戴防尘口罩、撤人等综合防尘措施。

23、浇筑期间，必须严格按照巷道中腰线支模，防止巷道起伏不平。

24、浇筑期间，必须坚持使用振捣器，并随浇筑随捣固。

25、各项工程施工完毕，必须搞好现场文明生产，做到“工完、料清、场地净”。

26、其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。

27、由机运队在主井施工地点往上采用11#工字钢安设三组防断带装置，确保安全可靠。

28、由机运队将主井皮带急停装置安设至修复地点，巷修人员每班组织试验，确保完好。

29、主井皮带需要启动时，必须电话取得修复地点人员同意（8030）。

30、由机运队在巷修地点往上采用钢丝绳安设挡矸装置，防止吊矸伤人。

31、修巷人员工作期间如发现断带或飞矸情况，人员及时隐蔽在就近的躲避硐室内，安全后方可恢复施工或离开。

32、主井落平点安设栅栏，施工期间人员严禁由此向上行进。

附图

附图1：锚网支护断面图（1:50）

附图2：K0+367～387m支护断面图（1:50）

附图3：临时支护拱架加工图（1:50）下载本文