实习日期：2012/8/27——2012/9/1
实习目的：1.熟悉公司生产规模、环境
2.熟悉钢结构构件生产工艺
3.熟悉加工设备，优势设备
4.结合实际生产情况与理论知识相结合
车间概况:车间分为小件下料区、箱型柱生产线、H型钢生产线3条，附件装配区、抛丸车间。
设计产能：轻型H钢结构生产线8000T
重型H钢结构生产线26000T
箱型钢结构生产线18000T
H型钢二次加工线8000T
1.小件下料区：
主要进行筋板等小型件的倒角、开坡口、钻孔等工序，主要设备为：数控钻床2台、液压闸式剪板机2台、摆式剪板机1台、SLQ钢板矫平机1台、角钢矫正机1台、液压数控冲床1台、GD-20滚剪机1台、倒角用半自动气割机1台、80摇臂转1台、进口数控小件加工中心1套，钢板预抛丸设备1套
2.箱型柱生产线：
①箱型柱生产工艺：材料检验——下料——割坡口——划线立隔板——U型组立——隔板二保焊——报验——扣盖——打底焊——电渣焊——埋弧焊——柱顶端面铣——（柱底端面铣）——联接板装配——联接板焊接——报验——抛丸——喷涂——编号
②依次所用设备名称：火焰切割机、箱型组立机、（铣边机）、臂双头气保焊机、悬臂电渣焊机、悬臂埋弧焊机、端面铣床、
③个别工序注意事项：
（1）下料时，板材号料时必须 根据材料板宽留出切割余量，一般长度方向上留40～50MM，宽度方向上3～4MM。
（2）组立前，必须检验板材是否存在旁弯，如有必须火焰矫正，检验后进行焊接。
（3）高强螺栓摩擦面必须用砂轮进行磨砂处理
3.H型钢生产线：
①H型钢生产工艺：下料剪板——H型组立——焊接引弧板——埋弧焊——H型矫正——钻孔——（二次组立）——报验——
抛丸——喷涂——编号
②依次所用设备：火焰切割机、组立机、埋弧焊机、矫正机、数控三维钻、（锯床）
③个别工序注意事项：
（1）埋弧焊前必须焊装引弧板、引出板，材质角度与板材一致
（2）对高强拴结摩擦面进行磨砂处理
4.附件装配及预拼装：
将事先加工完成的附件在加工完成并检验无误的箱型柱、H型钢上进行装配焊接，按图样进行预装，无误后，进行抛丸防腐处理。
5．后期防腐：
抛丸处理后，构件进行喷涂处理，底层漆一般喷涂2～3层，待干后，进行表层喷涂，喷涂标准按图纸要求。
◎经过几天的见习，对公司有了更深的了解，见习时车间正在赶制福建龙净、偃师大阳电动的钢构，通过观摩对照，熟悉了各种基本构件的生产工艺，将构件实物与图纸结合，加深了对图纸的三维认识；熟悉了公司的优势设备，大量先进设备的引进，提高生产效率的同时，产品的总体质量的到了提高和保障；观摩了公司钢构厂房，对一些常见的钢构件加深了认识。
营销三公司:张瑞林
2012/8/31下载本文
