一、一般规定

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后，持证上岗。

    2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉运行。

    3、严禁用刮板输送机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料；严禁使用转载机运送材料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机；检查、试验需要开机时，要制定严格的安全措施，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。运行中必须保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电气联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。

11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以保证散热，防止传动装置过热。

12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其它物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

15、在推移运输机机头及转载机时必须与皮带机尾岗位工取得联系，确保转载机桥身段、破碎机、运输机电机前煤墙正负帮无人，发出推移信号后，方可推移机头。

二、操作程序

（一）、开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。

4、检查转载机桥身、盖板、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻碍物，如有必须清理后方可开机。

10、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。

（二）、开机、停机

1、自动方式下开、停机（正常运行时使用此方式）：

⑴ 认真检查控制器和控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。控制选择开关或按键打在“自动”或“集中控制”位置。

⑵ 打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证设备能够正常工作。

⑶ 在自动方式下，将集中控制开关打到“起车”位置或按相应的启动键，预警后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时起动转载机，再延时起动运输机。

（4）停机：接到停车信号后，从控制台上将自动停车旋钮打在停止位置或按相应的集中控制键，使刮板输送机、转载机、破碎机顺序停车。

2、维修方式下开、停机：（检修时使用此方式）

⑴认真检查控制器和控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。控制选择开关或按键打在“维修”位置。

（2）旋转或按下相应设备的启动旋钮或启动键，单台开启相应设备。

（3）在维修方式下各台设备没有电气联锁功能。

（4）停机：需要停车时旋转相应设备停止旋钮或按下相应停车按键，使单台运行设备停止。

3、 紧急停车；紧急情况下工作面可以从沿线任一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止并闭锁刮板输送机；转载机头、尾按下急停开关停止并闭锁转载机、破碎机、刮板机；从控制台上按下急停按钮停止并转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、运行时应安排专人检查转载机、运输机，空转一至二个循环。检查运输机、转载机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中每班安排专人定期检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过，必须停机。

5、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。

9、在推移运输机机头时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、马蒂尔司机必须及时清理干净底胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。

四、刮板机链条预张紧的检查方法

1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。（见附表）

2、在空载的情况下运转刮板输送机一至两个循环，均衡链条内张紧力。

3、切断刮板输送机电源，断开运输机负荷开关并闭锁，按下控制系统闭锁。

4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。

5、摇动手泵、观察测量计，注意中心链环的活动情况。

6、当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜），预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。

7、该点到达后，不要继续用泵增压。

8、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。

五、紧链器的操作

1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面按下闭锁。

2、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。

3、打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

4、将阻链器的卡爪插入刮板机机头架的卡孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。

5、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在使用过程中阻链器脱钩。

6、如果链子不平直则很难放置阻链器，利用液压马达带动链条，调整链条位置，再放置阻链器。

7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。

8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。

9、根据情况增减链条。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。

13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。

14、输送机送电解除闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、按下闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。

DBT3×855运输机操作规程

一、一般性操作：

1、掐链前将运输机、转载机上的煤拉空，使运输机链子的成对接连环转到就近支架对应的溜槽处闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板，闭锁就近支架的本架隔离。

3、在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、在运输机机尾操作张紧油缸控制阀使活塞杆收回，关闭张紧油缸进回液截止阀，闭锁张紧油缸PMC-R控制器。

5、在运输机机头或机尾投液压马达，操作液压马达控制阀在机头架或机尾架对应的溜槽上卡链器。

6、操作液压马达控制阀，反转链子到能够切掉链环的状态（2环或4环）。

7、用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

8、用气割割掉所切的链环。

9、将分开的链子拉直安装接链环及涨销。

10、操作液压马达控制阀，正转或反转（机尾掐链）运输机链子取出卡链器。

11、解除液压马达并上好锁销，解除张紧油缸PMC-R控制器闭锁，打开张紧油缸进回液截止阀。

12、运输机送电，解除闭锁与控制台电工联系单开运输机，转1-3分钟后闭锁运输机。

13、在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

14、测运输机链子涨力是否在规定值范围内，若所测涨力不符合要求，在机尾调整张紧油缸，使链子涨力在规定值范围内。

15、清点工具，清理现场。

二、安全注意事项：

1、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、机头掐链时严禁人员站在运输机与转载机交叉卸料口处进行作业。

4、气割作业前，消防器材必须到位。

5、严禁使用非专用卡链器。下载本文