调试手册
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空冷凝汽器
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文件号：C00009035
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调试手册目录
一．ACC系统的调试程序 (3)
1、概述 (3)
2、冷试车 (3)
a、凝汽器系统： (3)
b、抽真空系统： (4)
c、翅片管束清洗系统： (4)
3、热试车 (5)
4、质量保证/质量控制 (5)
二．ACC系统的气密性试验程序（用于ACC系统） (7)
1、介绍 (7)
2、进行气压法气密性试验的部件 (7)
2.1参考系统图 (7)
2.2 说明 (7)
3、准备工作 (7)
4、气压法气密性试验 (8)
5、泄压和拆卸 (8)
6、临时设备 (8)
三、ACC系统热清洗程序 (10)
1、介绍 (10)
2、安装后的清洁 (11)
3、进行清洗的有关部件 (11)
3.1说明 (11)
3.2参考系统图 (11)
4、需要的蒸汽质量和流量 (11)
5、阀门的设置 (12)
6、临时设备 (12)
7、热清洗 (14)
7.1概述 (14)
7.2预备条件 (16)
7.3 ACC热清洗的程序 (17)
7.4热清洗过程中泵的运行 (18)
7.5结果 (18)调试手册
一． A CC系统的调试程序
1、概述
调试程序
系统：空冷凝汽器系统
相关的设备有:
系统名称参考图
凝汽器系统C00xx0002010
抽真空系统C00xx5100010
翅片管束清洗系统C00xx4100010
2、冷试车
这三个系统可以分别进行冷试车。下面是冷试车过程中的部分措施：
a、凝汽器系统：
措施采用的检查记录清单、备注对系统进行检查
电气系统的调试- 电机
- 电动执行器对电机和电动执行器进行检查。注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表
- 就地仪表
- 数字量和模拟量信号对就地仪表，数字量和模拟量信号进行检查注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁
- 数字量及其控制范围- 报警和通知
- 保护回路根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。
根据控制量的要求设置保护参数。
部件的调试- 手动阀门- 电动阀门- 风机单元对手动阀门，电动阀门，风机单元进行检查。注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
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b、抽真空系统：
措施采用的检查记录清单、备注对系统进行检查
电气系统的调试- 电机
- 电动执行器对电机和电动执行器进行检查。注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表
- 就地仪表
- 数字量和模拟量信号对就地仪表进行检查
对数字量和模拟量信号进行检查注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁
- 数字量及其控制范围- 报警和通知
- 保护回路根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。
根据控制量的要求设置保护参数。
部件的调试- 手动阀门- 电动阀门- 水环真空泵对手动阀门，电动阀门，水环泵单元进行检查。注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
c、翅片管束清洗系统：
措施采用的检查记录清单、备注对系统进行检查
电气系统的调试- 电机对电机进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表
- 就地仪表
- 数字量和模拟量信号对就地仪表，数字量和模拟量信号进行检查注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁
- 数字量及其控制范围
- 报警和通知
- 实现模拟功能组的模拟功能- 控制回路
- 保护回路根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。
注意清洗泵生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
部件的调试- 手动阀门- 电动阀门- 清洗泵对手动阀门，电动阀门，清洗泵单元进行检查。注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
注：必须填写每一份检查清单。
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3、热试车
当进行完冷试车的各个措施后，将进行热试车。要进行热试车，其它的相关系统如管路系统，泵系统等，需要为热试车做好准备。将要进行下列措施：
措施采用的检查记录清单、备注气密性试验（含压力试验和
真空气密性试验）
根据气密性试验的要求进行。
对ACC系统的冲洗根据冲洗程序的要求进行。
检查ACC系统的联锁- 报警与通知
- 模拟功能组的实现- 控制盘
- 控制回路
- 保护回路根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。
根据控制量的要求设置保护参数
调试系统根据“功能描述文件”的要求进行热试车后ACC系统就可以准备进行（试）商业运行了。
4、质量保证/质量控制
质量保证/质量控制调试系统图
系统:空冷凝汽器系统
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二．ACC系统的气密性试验程序（用于ACC系统）
1、介绍
整个设备安装完成之后才能按照此程序进行气压法气密性试验，其目的是检验ACC系统的气密性。
此检验必须与汽轮机供应商一起进行以便检验整个系统的气密性。
为了进行气压试验，必须将一条管路与系统相连以便充入空气。至少需要安装两个具有出厂检验质量证书的压力表，以便检测充气和试验过程中的准确压力数据。
危险! 注意!
在空气压缩机上必须安装安全阀。安全阀的开启压力必须设定在所检测系统的安全压力值。
所有所测系统中的压力仪表必须先拆卸下来，以避免试验过程中被损坏。
2、进行气压法气密性试验的部件
2.1参考系统图
直接空冷系统P&I图（含凝结水和抽真空系统）
2.2 说明
技术参数：
设计压力 p1： 1. 45bar
abs
压力试验的试验压力： 1.3 – 1.4bar
ab s
试验部件：排气管道、配汽管道、凝结水收集管道、连接到凝结水箱的凝结水管道、连接到水环真空泵的抽汽管道。
3、准备工作
−将安全隔膜（10MAG01BP101防爆膜系统）拆卸下来并用盲板封盖好。
−将气密性试验范围内的所有阀门开启。
−将所有仪表拆卸下来。
−用盲板在水环真空泵的进口法兰处将空气/蒸汽的抽真空管路封盖好。
−将所有排水和放泄口封堵好。
−将空气压缩机的输气管路连接到排汽装置（凝结水箱）的一个备用口法兰上。
−在排汽装置（凝结水箱）上将各凝结水进水口处和汽轮机排汽缸的疏水入口处都用密封板封盖好。
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−在排汽装置（凝结水箱）的放水阀处安装一只压力表以便记录试验过程中的压力值。
−安装1只温度计：用于环境温度测量
注意:
用于传感器检测点的阀门必须关闭，使之不包括在气密试验系统中。
−对于所有插入测量点：测试压力将达到测试阀门，所有球阀必须开启。
4、气压法气密性试验
压力将被加到设计值。在向系统加压过程中如果发现任何泄漏，必须立即泄压并进行修理。
达到气密试验的压力设定值后，压力必须保持恒定，直到检查完系统的所有法兰连接处。
停止输入空气，在压力保持期间压力表上显示的压力值应保持恒定。
所有处在测试压力下的部件必须进行全面的检查，看是否存在裂纹、泄漏、过度变形。
在某些法兰和其他一些部件上进行泄漏检查时应采用肥皂气泡法。用刷子涂肥皂液，若有泄漏将产生气泡。
若发现任何泄漏之处，系统应马上泄压，排空，并进行修理。再进行压力试验。
凝汽系统中的空气压力会随着环境温度和日照的影响而变化。因此试验应自早到晚地持续24小时，以便使开始和结束时的环境温度相同。只有在相同的条件下，才能得到正确的试验结论。这期间压降不应大于0.1bar。
5、泄压和拆卸
完成气压法气密性试验后，打开临时放气阀将凝汽系统泄压。
当系统泄压完毕，所有的临时设施必须拆除，重新安好所有阀门和所有管路。
6、临时设备
−安全隔膜处的盲板
−泄压上述管路所用的密封板
−向凝汽系统加压的空气压缩机以及配备的临时安全阀
−测试用的压力表
−检测温度的仪表
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与空气压缩机的连接示意图排汽装置（凝结水箱）上的备用口阀门处
1. 接头DN25/1“0
2. 三通1“
3. 接头1“
4. 阀门 1“
5. 连接到空气压缩机的软管
6. 压力表0 到 1.5 bar g
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三、ACC系统热清洗程序
1、介绍
将蒸汽引入凝汽器可以对管路和换热管束进行清洗。一些污垢，主要是氧化铁，会被从系统中清除掉。
带有污垢的凝结水必须放泄掉，不得进入凝结水循环系统。要采用干净的补水。
根据经验，每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗，才能将附着物减少到要求的额定值以下。
由于被排放的凝结水是处于真空压力的状态下，所以临时安装的放水管路必须浸入到位于地面或低于地面的废水收集池的水面以下。
为此需配备一个废水收集池，将放水管路浸入到其水面以下。只要凝汽器处于真空压力下，在废水收集池中的废水就会充入到放水管路内的气压真空管的垂直高度。
在热清洗过程中，凝结水被排放到废水收集沉淀池，再排放到雨水管道或其他管道。
接纳被排放的凝结水的废水收集沉淀池也要接受疏水系统的同样水质的疏水。废水和疏水系统都必须能承受80℃的凝结水。如果必要的话，需采用冷却装置使水温冷却到可以接受的温度。比如，由消防系统引入冷水。必须在清洗方案中对此予以考虑。
注意！决不能用水冲洗只允许蒸汽通过的部位，比如排汽管道、和位于凝汽器管束顶部的配汽管道等，这些部位只是被设计用于蒸汽的通道，不能承受水流的负荷。
对于允许水流通过的部位，比如主凝结水系统和疏水系统，可以采用软化水进行闭路冲洗，但这要在凝汽系统的热清洗之前进行完毕。
说明：
机组投入运行后，会在管道和换热器管束内壁形成一层氧化层。当机组停机时，这层氧化层在一定时间内也具有防腐的作用。
当停机超过3个月时间后，这层氧化层会与从环境空气中泄漏进入系统或停机后系统中残留的水的潮气产生反应，而变成锈垢。这些锈垢通常成颗粒状并很容易被凝结水带走，导致凝结水系统产生一些问题，比如凝结水管路过滤器或锅炉进水管路过滤器的堵塞，或导致
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循环水泵或凝结水精处理站发生问题。所以在长时间停机后的首次开机，还应对系统再次进行热清洗。
2、安装后的清洁
在安装的最后阶段，整个排汽管道内工人可以行走，以及排气装置（凝结水箱）它们都必须进行手工清洗。应将所有的残屑和焊渣清除干净。利用金属丝刷清除管道内壁的尘垢和氧化皮，然后采用大功率吸尘器进行清理。
在清洁配汽管道时，必须注意不要使尘垢落入各个凝汽器换热芯管内。
在封闭凝汽器管束的凝结水收集管道（即凝汽器管束的下联箱）的端板之前，可以采用水冲洗的方式，比如消防用水将其中的尘垢冲洗干净。在进行凝汽系统的热清洗之前必须严格进行此项工作。可以逐段地进行清理工作，当各段安装完成时就可以马上进行清理。
需要注意的是，决不允许任何尘垢或外来物遗留在任何管道和管路内。
3、进行清洗的有关部件
3.1说明
部件名称
排汽管道
配汽管道
换热器管束
凝结水管路
凝结水收集管路
3.2参考系统图
直接空冷系统图：C00xx0002010，C00xx6600010
排汽管道：C00xx-3600
凝结水系统：C00xx-4601
4、需要的蒸汽质量和流量
当锅炉也完成清洗后，所产生的蒸汽质量完全可以满足凝汽器系统热清洗的要求。
每台机组所需的蒸汽流量：至少需要75%的额定蒸汽负荷。
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5、阀门的设置
名称位置备注
隔离阀ESD开启
隔离阀CRT关闭
隔离阀AEU关闭
ESD= 排汽管道Exhaust Steam Duct
CRT= 凝结水箱Condensate Receiver Tank或排汽装置
AEU= 抽真空系统Air Extraction Unit
6、临时设备
•临时放水管路－用于排放疏水的临时放水管路。
•临时放水管路－用于排放从凝汽器管束来的含垢凝结水。
•临时采用软管－用于与放水管路连接以便采样。
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7、热清洗
7.1概述
当安装工作接近完成时，应通过排汽管道和配汽管道上的各个检修孔进入空冷系统，并对其进行机械清洁。然后通过下述被称为热清洗的措施将所有内壁上的锈迹清除干净，这也是ACC系统热试车的第一个步骤。
根据经验，蒸汽和凝结水的温度越高，清洗效果越好。因此，建议通过旁路站引入约0.5 bar (abs)，相应温度为80 °C的蒸汽。
当蒸汽锅炉完成后，通常随后进行试车，但这时并不能利用所有锅炉同时进行热清洗。根据一些调试阶段的经验，最好的清洗效果是在所有的锅炉都投入运行后。这就是说，当汽轮机和所有锅炉都安装完毕后才可以进行ACC系统的热清洗。
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当凝结水被排放到废水系统后，必须用纯净的除盐水来补充。这需通过凝结水箱上方的临时管路将其补充进凝结水箱。补水设施的将除盐水补充到凝结水箱的补水能力应足以保证热清洗过程中的流量。
为了加强清洗作用，冲掉固体污垢，在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。当采用至少70％或最好100％的额定蒸汽流量时，也不能在同一时刻对整个凝汽器内部进行冲洗。我们可以通过使单台风机和若干组风机在额定转速下即全速下运行，而其它风机保持静止，就可以实现在局部保持较高的流速。当所有凝汽器的扇区或扇排都依次地执行此项措施，并达到要求的清洁程度后，才可逐步地清洗整个凝汽器。
清洗程序必须逐排执行。比如，如果某排将被清洗时，仅此排的风机可以运行。其它各排的风机全部停机。而其它排的风机可根据系统内压力的变化而启动（逆流风机优先）。
被清洗凝汽器所在排应投入运行的风机数量取决于环境温度，这是为了要保持所要求的0.5 bar (a)的压力和高蒸汽流速的要求而定的。逆流凝汽器的风机应一直保持半速运行。风机的转速应根据凝汽器的压力而定。在整个清洗时间内，每台风机应按照循环的方式运行一个或多个5分钟的运行周期。当环境温度较低时，在某一时间内可能仅一台风机投入运行，在环境温度较高时，可能会有两台或三台风机成组的投入运行。
采用这种方法，可以通过连接到放水管路的水平段来对凝结水进行采样分析。
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7.2预备条件
序号说明
1z具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)。
2z具备气压真空管的临时凝结水放水管路，相关的必要设备已经安装到位，废水收集池已充好水。
3z清洁的疏水泵以及相关系统已经备好。
4z ACC 的压力监测系统已经启动。
5z主凝结水系统已经准备好，“主凝结水（MAIN CONDENSATE）”功能组置于自动状态。
6z旁路系统的喷水系统已经置于自动状态。
7z旁路系统已经准备好。
8z抽真空系统已经准备好。
9z按照设定值列表将所有阀门调整好。
10z所有风机已经准备好。且风机已可以在就地/遥控控制盘上实现手动转换。
11z蒸汽发生器和相关系统已经准备好。
12z汽轮机准备启动，汽轮机盘车装置准备好，相关系统准备好，比如供油系统，疏水系统、汽封系统等都已准备好。
13z凝结水箱液位控制已经备好。已经检验了主凝结水泵的防干转保护功能，已经准备好运行。
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7.3ACC热清洗的程序
序号说明
1•启动抽真空系统。
2•旁路系统的喷水系统已经置于自动状态。
3•当凝汽系统的压力至少降低到150 mbar/a 时，通过旁路系统逐渐向凝汽系统供汽
4•检测凝汽系统的压力不得超过0.6 bar/a
5•调整锅炉的蒸汽量达到约额定负荷的75％
•启动一台或几台风机（根据环境温度），以使凝汽系统的压力保持在0.5 bar(a)/80 °C。保持这台或这几台风机运行约5分钟
•此阶段完成之后，启动将要投入运行的风机。停止当前正在运行的风机
•继续按照此周期循环的风机运行方式，直到此清洗周期结束，除非除盐水不够，或排放的废水中的杂质含量已达到足够低的水平
6•第一个清洗周期结束之后，也就是说，当所有风机已经运行约10分钟后，对凝结水进行采用和并分析固体悬浮物的含量
•如果需要的话，根据需要再重复清洗周期，直到凝结水的清洁度达到充分的清洁度。总的说来，当固体悬浮物的含量达到10 ppm并趋向于进一步减
少时，就可以考虑停止清洗了
7•对于其余的凝汽器排也重复此程序
8•当所有凝汽器都完成热清洗后，将蒸汽和空气流量减小。尽可能将ACC系统的压力保持在0.5 bar/a，当蒸汽流量减少时，真空度将增加
•当旁路阀被关闭时，停止蒸汽供应，并将所有风机停机
•热清洗结束之后，应将所用的仪表进行清理。因为可能有污垢藏于检测管路中，并导致将来发生故障
•完成凝汽系统的热清洗后应将所有临时设备拆除
•完成热清洗后，在结束汽轮机旁路运行之前，必须检查并根据需要对在凝结水泵的进水口处的过滤器进行清洗，以去除悬浮物，因为它们可能会沉
积在进水口过滤器上污染清洁的凝结水
9•我们还建议完成凝汽系统的热清洗后，在下一次机组的短期停机期间，根据需要对凝结水箱进行放空和清洗
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7.4热清洗过程中泵的运行
空冷凝汽器配备有一个水箱，即处于排汽装置下部的凝结水箱，它们在热清洗期间有不同的运行方式。在开始首次热清洗之前，应保证凝结水的储存量，所以凝结水箱应处于允许的最高水位。虽然在热清洗期间会有补水被补充到凝结水箱，但凝结水箱的水位在每轮次热清洗时仍将减少。当达到低水位“LOW”设定点时，凝结水泵将被停机。
注意！运行时必须监测泵的吸入和排放压力。保证与泵的检验曲线相符。通过观察吸入侧压力表的数值可以检查判断泵吸入侧的过滤器是否堵塞。当压力下降时表明过滤器被堵塞。在达到最低允许吸入压力之前（最低吸入压力值请参见泵的铭牌），正在运行的泵必须被停机而其他泵被启动。由于空冷系统庞大以及主汽系统的参与，凝结水泵、疏水泵在运行中不可避免的有污物进入到凝结水箱和疏水箱，造成泵入口滤网的堵塞并可能造成停机，所以要严密监视泵入口滤网差压信号及泵运行状态，配备足够的检修人员及时清理滤网。建议准备另外一套临时滤网，缩短滤网清洗时间。
7.5结果
必须随时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量。
不断重复整个凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到旁路运行所需要的足够的质量水平。
大致上当凝结水中悬浮物的含量小于< 10 ppm、铁含量<1000ug/l时，就达到良好的清洗结果了。
最终取样的分析应至少包括下列内容：
•总悬浮物
•总溶解物 (Fe)下载本文
