摘要:本文论述了钢结构工程吊装前后确保安全的控制措施，确保钢结构工程吊装安全进行。

关键词:吊装；安全；钢结构工程；管理

中图分类号：tu984 文献标识码：a 文章编号：

钢结构是由钢板、热轧型钢和冷加工成型的薄壁型钢制造而成。与其他材料的结构相比具有以下优点：材料强度高，钢材质量轻；韧性、塑性好；材质均匀；制造简单，施工周期短；密封性好。

根据设计要求，可建成单层或多层、高层建筑以及单跨或多跨建筑。钢结构在安装过程中，基本上离不开吊装作业，吊装过程中安全事故时有发生。在钢结构工程吊装的施工安全管理工作中，吊装作业的安全是钢结构工程施工的前提和灵魂，没有安全保证，根本就谈不上效益。现就钢结构工程吊装的安全管理要点介绍如下：

1 钢结构吊装前的准备

1.1 吊装前应针对吊装需采用的吊装设备、钢构件的重量、安装位置、吊装半径、现场位置等钢构件、现场情况等参数编制施工组织设计或施工方案，明确钢结构吊装的安全技术重点和保证安全的技术措施。根据所吊装的钢构件及场地情况分析吊装工况，对于大规模、大面积吊装需编制应急预案，确保安全技术、措施在方案上具备可行性。

1.2 在对方案进行审查的时候应严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施，安全技术管理最为重要的就是对吊装工程的技术可靠性进行审核，重点通过审查其钢构件吊装的受力分析及力学计算确定吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。根据吊装机器及其所吊钢构件的重量确定吊装机器的地基是否处理及具体处理措施。吊装方案中的组织措施、吊装平面布置（吊车位置、钢构件的摆放位置）、吊车的组、拆、装等也是吊装前的安全技术管理审核的重点。

1.3 组织施工方案架构内的人员进行方案的熟悉工作，了解自己的职责，相互间的沟通方式，熟悉钢构件的集合形状、编号、单重和进场后的堆放形式，了解进场机具日常和工作状态的几何形状和相关技术参数；了解施工工艺和流程，此外还必须熟悉施工图纸。

2 钢结构工程吊装现场准备工作

2.1 在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场内运输、吊装路线、吊车行进路线、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。

2.2 吊装所用工器具齐全并就位，吊车、卷扬机等设备应有相应的检验合格证、出厂合格证或者大修检验合格证等合格证明，其技术性能必须符合安全质量要求，尤其是在使用300t、400t等大型吊车的时候更应该严格把关。在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；钢构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。

2.3 检查钢构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致。牵涉到多榀钢构件的吊装还应考虑到相应的吊装顺序。

2.4 检查工作场地的准备情况，预埋件的完成情况及确认、混凝土的强度达到设计规定的要求、人员的安全防护措施、施工器具的准备完成情况等；施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显，现场应严禁无关人员进入作业区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速为10m/s 时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s（6 级以上）时,所有工作均须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

2.5 进场钢结构零部件、自拼部件、组件等应检查其相应的合格证、型号、规格、几何尺寸、焊缝检验报告等是否满足设计要求；钢构件堆放应避免金属构件的变形，并留有人员的通道与操作空间，避免二次运输，停放场地应留有足够的垫木。

2.6 检查参加吊装人员的身体健康状况，确保每一个参加吊装人员身体健康状况合格。开始吊装前安排技术负责人及专职安全员对参予吊装的所有人员进行安全技术教育和安全技术交底，并签字确认，现场所有吊装人员应明确各自职责，遵守各项安全规定。检查技术、管理人员的职称证和相应的岗位证，特种作业人员如（电工、焊工、起重机司机、司索工等）必须持证上岗，严格做到对人对证。

3 钢结构工程吊装过程安全控制

3.1 检查施工作业、指挥、技术人员到位情况及其分工是否明确，吊装环境（天气、风力等情况）是否符合要求，操作人员指挥信号、语言的约定情况是否清楚，人员的安全帽、安全带、防滑鞋等安全保护设备是否就位、完善并佩戴正确。

3.2 钢构件吊点、钢丝绳接头等处连接牢固并经确认，有辅助吊车的应合理布置吊点。牵涉到两台或多台吊车联合作业时，主吊吊车起升和溜尾速度应设专人指挥协调。

3.3 在吊装前应对安全状况进行自检、复检并会同监理方进行联合检查，各检查人员应签字确认，在各吊装职能人员安全检查确认后方可试吊。

3.4 试吊中应仔细检查确认钢构件的平衡、索具连接牢固、吊车负荷情况，钢构件的吊耳情况，索具、吊车、负荷、地基变化及吊耳与钢构件的本体情况。在试吊各项条件经确认具备吊装后方可正式吊装。

3.5 吊装过程中，管理、指挥、作业各类人员应遵守各自职责，紧密配合，安全员应实施全过程旁站管理。

3.6 吊装过程空中形态及调整，被吊装钢构件在到达起吊就位点前形态应接近安装时的位置和方向，调整的过程应按照施工方案操作，尽量在接近地面，并应保证在空中运输过程中不发生与其他物件接触，在完成形态调整后垂直运输过程中尽可能保持被吊钢构件的形态，超过就位点高度后做微调。

3.7 钢构件的就位和预固定，确认钢构件就位点正确无误，钢构件就位并预固定，确保初就位的钢构件达到抗风稳定。争取在较短的时间内形成与连接工件拼装，形成稳定构件。

4 吊装退场的安全管理

钢构件吊装完成后，吊车的退场亦应加强安全管理，应督促起重机司机及其操作人员按照吊车操作规程的先后顺序收臂等操作，吊车应按照方案规定的线路退场。下载本文