一、施工准备

　　1、材料

　　水泥:优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥(有抗渗要求不宜使用)。

　　碎石:粒径由试验室试配确定。

　　砂:中砂。

　　水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。

　　外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。

　　2、作业条件

　　⑴熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。

　　⑵配合比已经由试验室试配确定。

　　⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。

　　⑷劳动力安排要满足连续施工作业。

　　⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。

　　⑹配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。

　　⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。

　　⑻埋设测温装置。

　　二、操作工艺

　　1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。

　　2、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。

　　3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料， 控制搅拌时间不少于120s。

　　4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

　　5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开， 派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

　　三、质量标准

　　同相应普通混凝土。

　　四、施工注意事项

　　⑴大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。复季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。

　　⑵在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。

　　2、处理水化热的措施

　　⑴采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。

　　⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

　　⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

　　⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

　　⑸分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。

　　⑹预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。

　　⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子， 或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。

　　3、产品保护

　　⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次， 后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时( 重要结构20°C)要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25°C时， 可停止测温。

　　⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

　　⑶混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

　　⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。下载本文