3.钢筋连接质量控制要点及目标值 ⑴钢筋连接方法及接头位置控制 ①检查钢筋的连接方式和接头位置的设置，其连接方式应符合设计要求。接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头的末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区内(非机械连接)。 ②核查焊工资格证件，操持钢筋焊接人员须有符合要求颁发的资格证件，持证上岗、人证相符。 ③检查钢筋连接接头的区段长度，其纵向受力钢筋为机械连接接头及焊接接头时，接头相互错开，其连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm；当为绑扎搭接接头时，其接头相互错开，且连接区段长度为1.3L(L为搭接长度,按设计要求,当设计无具体要求时按下表标准)。 纵向受力钢筋的最小搭接长度(d为钢筋直径) 钢 筋 类 型 砼 强 度 等 级 C15 C20-C25 C30-C35 ≥C40 光园钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 55d 40d 35d 注:当搭接接头面积百分率为25%<%<50%时，上表数值乘以1.2使用。 ④直接承受力动力荷载的接头构件中，不宜采用焊接接头。 ⑤控制检查钢筋连接在同一连接区段，纵向受力钢筋接头截面面积百分率，应符合设计要求，当设计无具体要求时，按以下要求检验： a.受拉区的机械连接和焊接不宜大于50%。 b.抗震设防框架梁端、柱端箍筋加密区和直接受动力荷载的结构构件，机械连接接头不应大于50%。 c.板类和墙类构件，绑扎搭接接头不宜大于25%，如有必要增加时，不应大于50%。 d.梁类构件，工程中有必要增加接头百分率时，绑扎搭接不应大于50%。 e.柱类构件，绑扎搭接接头不宜大于50%。 ⑵钢筋焊接质量控制 ①对钢筋焊接条件进行检查。焊机性能、焊条与焊件应相匹配，焊工应持证上岗，并进行现场条件下的试焊，经试验合格正式生产。 ②电弧焊的质量控制检查。电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。其检查要点和标准： a.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用。 b.焊接时，不得浇伤主筋。 c.焊接地线与钢筋应接触紧密。 d.焊接过程中应及时清查，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 e.帮条焊两主筋端面间隙应为2-5mm，且两钢筋的轴线应在同一直线上，其轴线偏移小于0.1d(主筋直径)，帮条焊长度双面焊≥5d，单面焊≥10d(d为主筋直径)，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.8倍。 f.塔接焊焊接端钢筋应予弯，并

使两钢筋的轴线在同一直线上，其轴线偏移不大于0.1倍d(钢筋直径)焊缝长度、厚度和宽度同帮条焊。 g.坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊；如工程设计有，可按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关章节进行编制。 ③电渣压力焊的质量控制检查： a.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷(渣壳敲净)。 b.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 c.接头处的弯折角不得大于3°。 d.接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 ④闪光对焊的质量控制检查：闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种焊接工艺方法。(根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况等选择)。 a.选择合适的调伸长度、烧化流量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。 b.接头处不得有横向裂纹。 c.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 d.接头处的弯折角不得大于3°。 e.接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。 ⑶钢筋接头施工现场检验与验收控制检查 ①电弧焊接头以300个同牌号钢筋，同型式接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。 ②电渣压力焊接头以300个同牌号钢筋接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。 ③闪光对焊接头以300个同牌号、同直径钢筋接头为一批，切取6个试件做拉伸和弯曲试验。 ④机械连接接头以500个同牌号、同直径接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。上述各数量接头不足一批的，应按一批计，复试报告指标应符合设计要求和规范规定。 ⑷钢筋安装、隐蔽验收质量控制要点及目标值 ①检查钢筋安装前工序条件具备情况，对上一道工序应在自检评定和工序交接并经监理验收合格后进行。 ②检查柱、梁主筋接头位置，数量。其钢筋数量、规格型号，位置(含附加筋、吊筋)和标高等符合设计要求。其接头位置、数量(同一截面的接头百分率)以及搭接长度应满足上述㈢钢筋连接质量控制要点及目标值。 ③检查钢筋锚固型式和锚固长度，其锚固型式和锚固长度应符合设计要求。当设计对锚固长度无具体要求时按下表标准： 钢筋锚固长度参数值(d为钢筋直径) 砼等级钢筋类型 C20 C25 C30 C35 HPB235 31d 27d 24d 22d HRB335 39d 33d 30d 27d HRB400 55d 55d 40d 40d 注:抗震设防为一、二级时，上表数值乘1.15使用。 ④检查受力钢筋保护层厚度。保护层厚度应符合设计要求和规范规定。且其用作保护层支承块、架的强度数量和固定方法，措施应满足施工中钢筋不变位的需要。 ⑤检查梁柱的箍筋安装质量。其箍筋的规格型式、数量、位置等应符合设计要求，且应与主筋紧贴绑牢。在梁柱构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，当设计无具体配置

箍筋要求时，亦应配置箍筋，并符合下列规定： a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。 d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 ⑥检查板钢筋的安装质量。其规格、数量、位置、接头位置和百分率以及伸入支座长度等应符合设计要求和规范规定。特别负弯矩筋的型式和有效高度的控制措施以及负弯矩筋在板四个角(或其它处)的位置重叠处安装均应符合规范要求和满足需要(施工过程不变位)。 ⑦检查钢筋安装后和隐蔽过程中的成品保护措施。应铺设架空通道等措施，避免和防止施工人员和机械设备随意出入踩踏而导致钢筋变形、变位。 ⑧对成型钢筋安装隐蔽验收申报进行平行检验。抽查数量按验收规范要求，其允许偏差值按下表：钢筋位置允许偏差项 目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长度 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽 高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高度 ±3.0 5.监理工作方法及措施 ⑴采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对钢筋工程的原材料、施工过程及成品进行控制，发现问题要求纠正(口头或书面)。 ⑵核查施工单位的质量保证和质量管理体系，包括项目经理部技术管理人员和各级专职质量检查人员的配备、专业操作人员及技术工作人员的持证情况。 ⑶签认进场材料的报验。要求进场原材料必需资料齐全，并由指定监理人员进行见证取样及送检，并做好相关登记和记录。 ⑷审查施工单位报送的钢材复验报告，未经复试后二次报验程序和监理工程师对材质的最终签认，其钢筋隐蔽工程不予进行验收。 ⑸对钢筋的连接设备、工艺、操作以及持证上岗，监理人员的巡视方法检查、监控、必要时可采取适当旁站监督，其某一环节过程，发现问题要求及时纠正。 ⑹监理工程师随时熟悉设计图纸，掌握清楚各结构部位设计钢筋规格、品种、数量、绑扎和焊接要求，对有关钢筋变更的图纸、会审或设计变更及时标注在施工图上，以便准确监督实施避免遗忘造成失误。 ⑺严格执行检查验收程序。每完成一道工序，施工单位进行自检，总包复检，监理检查验收的程序进行，未经监理检查验收或检查验收不合格的，不允许进行下道工序。 ⑻对钢筋工程中发现影响质量的行

为，施工中检查出现的质量通病，监理以口头通知，旁站监督其整改，严重问题和缺陷以监理通知单形式，书面责成施工单位进行整改并履行整改复验至合格。 ⑼在每周召开的工程例会上，提出工程中出现的质量问题和不足，要求施工单位改正，出现重要质量问题召开专题会议，责令施工单位进行整改。 ⑽在施工单位质检员自检合格的基础上，对施工单位申报的部位进行隐蔽工程验收。监理按照施工图纸、质量验评标准，检查确认所安装的钢筋规格、数量、间距、尺寸、接头位置、锚固长度等进行全面综合验收，并对验收结果，予以确认。 ⑾监理以加强过程控制力度为主的巡查和抽查工作，力求把问题消失在萌芽之初或未成型的过程中，尽最大努力避免和减少返工现象。 ⑿监理对钢筋安装成型后的成品保护措施，加强控制协调和检查工作，督查砼浇注过程中钢筋的看护工作落实，钢筋安装质量不被拢动。下载本文