一.硫化巡检

1.责任人员：巡检员

2.工作内容：硫化现场巡检

3.工作程序：

⑴首先做好交接工作

1上一班未完成的工作要求（硬度的测试、检验卡和样品的准备、首模首班的尺寸检验等）

2存在的生产质量问题（因模具、胶料、硫化等产生的不良状况）

3未解决的生产问题（模具、胶料、硫化工艺、产品集中突出表现的不合格现象）

4已经特殊处理过的措施允许生产的情况（胶料硬度、产品外观、模具现状等）

⑵核对确定检验依据

1开班检查工作台面，必须要求具备检验卡、作业指导书、样品、生产流转单这四件并且其产品名称和胶料代号一致，若发现四者不一致或缺少样件必须及时向硫化车间、质检部反映及时纠正。及时收回工作台面上未生产的样品

2作业指导书由硫化工艺员制定提供，检验卡由工程部制定质检部提供，样品由质检部提供，若没现成样品，一是去取库存合格品作样，库存没有的话黑色产品可以现场直接取合格品作样，对于浅色或彩色制品一定要确定好颜色，没有样品取合格库存产品作样，或与色卡对比，生产合格后现场取样，要保证同批订单生产颜色一致。样品标识清楚，写上制样时间。

3检查产品胶料卡片标识是否完善（名称、代号、车数、硬度实测值、合格章印）且与四件样一致，若不完善或不一致及时要求生产纠正或解决，无料卡或无合格章印不允许胶料生产。

⑶首模首班检验

对于新模或修改模在首班生产时要求进行1~2模全模的尺寸外观检验，合格后方可正式投入生产

⑷加强现场抽检

1若发现产品不良现象则进行两三模的全检，统计判定出发生的不合格率或报废率，原则上是大制品或氟胶、硅胶等特种制品的报废率不允许大于5%，小制品或非特种橡胶制品不允许报废率大于8%，超过此报废率时即刻通知班长或开单责令生产改进解决。

2若发现明显不良状况导致产品直接报废的加强跟踪检验，继续发生不良状况即刻开单通知生产要求改进解决，若生产无法解决的强制停止生产。

3以巡回方式检验产品外观。外观检验项目：a产品内外表面不允许有涡气、流痕、气泡、缺料、欠硫、粘模、烫伤、污染、杂质、喷油、喷霜、光洁度不一致等不良现象，b刀口处不允许有模具印痕（客户接受除外）、边皮厚度超标、焦边、错位等不良现象，c浅色或彩色制品不允许有色斑、色沉、色差、污染不干净等不良现象d金属粘接产品要求粘接牢固，包胶均匀，铁件不外露e管状或筒状产品不允许有偏芯现象，尽管尺寸在公差范围内但影响了外观仍要求生产改进。

4非首模首班的产品进行尺寸抽检，主要是测量产品的边皮方向，看尺寸是否超标，若不合格要求生产控制好投料量，同时对全模产品称重，检验投料量是否按工艺指导执行，若不符要求其立即纠正并做好记录，加强追踪检验

5检查记录硫化工操作工艺、作业指导书、流转单三种参数，若不符按要求记录下实际情况反映给生产、质检，即刻要求其正确操作或生产调整规范统一。

6在生产改进后一定要跟进验证，不合格要求其继续改进。

7在检验方法上主要是针对产品易产生的不良现象作为主要检验方向，根据产品的胶种、结构、大小易发生的不良现象作出有方向的检验，提高检验效率水平。如高硬度或厚制品易发生焦边、硫痕现象，低度胶料或异性结构产品易产生涡气缺料现象等。

8下班前对已自检的现场硫化制品进行抽检（按抽检方案规定），不合格要求硫化工返工，若两次返工无效仍有大量不合格品（10%以上），在流转单上记录修边时发现不合格品作报废品处理。

⑸及时做好胶料的测试，测试合格后在料卡上填写实测值盖上合格章并签字。不合格要求炼胶返工，特殊要求必须有技术部或生产部说明。

⑹做好日常巡检记录，胶料硬度记录，交接记录，以引起下一个班的重视，以便针对主要问题加强检验频率，防止继续恶性发展，做到及时发现及时制止及时纠正，尽量减少胶料的浪费产品的报废，提高胶料是利用率从而真正达到降低成本的目的。

4.责任

⑴若未完成好交接工作发现一次扣罚20元，即当班中未解决的或存在的问题或生产中的一些特殊要求没有交接给下一个班导致产品大量不合格的（超过15%）或报废（10%以上）。

⑵若当班中未认真检查工作台面而发现存在不合理或缺少一项的扣罚5元（作业指导书、检验卡、流转单、样品、料卡或未及时收回样品的）

⑶若在当班生产中未及时发现质量问题而导致大量不合格（15%以上）或报废（10%以上）现象，根据产品胶种、数量处予20~~100元的罚款。

⑷在当班中发现了问题向生产提出了而未去追踪生产纠正解决导致产品大量不合格或报废的（15%以上）处予10~~50元的罚款

⑸在当班未能及时发现问题制止纠正，而在第二班发现制止了，给予第二个当班的奖励30~~100元和第一个当班的相应处罚，都没发现都处罚。

⑹在当班中发现了问题还未解决但已做了交接说明，在下个班未引起重视而导致产品大量不合格（15%以上）或报废（10%以上）的，则处罚下个班30~~200元。

二、修边检验

1.人员：质检员  试修员  修边班长

2.工作内容：控制修边质量，及时反馈硫化和终检

3.工作程序：

⑴试修员对上一天硫化制品进行试修，发现质量问题及时反映巡检和终检，对不合格状态做好标识以便修边员工明确区分产品，提高自检效率

⑵修边班长指导员工正确操作，抽检员工修边质量，控制好修边过程，对于不明确的质量状态处理及时反馈终检员或修边主管，反映给质检部确定质量标准

⑶质检员要求明确修边要求和产品质量标准，发现问题及时向修边负责人提出，要求其纠正改进。

三、包装检验

1.人员：终检员

2.工作内容：成品的检验

3.工作程序：

⑴及时完成成品的终检，不得影响延误交货期（对照《订单完成时间表》，若不能完成需延期提前2天反映上来）

⑵发现因硫化原因造成不合格的产品分开放置，对不合格数量较大或报废严重的及时反映生产巡检并上报质保部给予处理意见

⑶发现因修边原因造成不合格的产品及时反映修边班长或主管

⑷对产品质量状态不明确的及时反映质保部作出决定

⑸对修边产品进行抽检，发现大量不合格（大于5%）返给修边处返工或返挑返检

⑹对报废产品在当批生产任务完成后及时向主管申请报废

⑺严格按出货要求合理安排检验，与修边主管经常相互沟通，不得延误交期，若完成不了交期需提前2天上报主管

⑻对后续处理产品（二硫、攻丝、裁切、清洗等）需进行抽检

4.责任

⑴未能及时完成检验任务而延误交期的给予30~100元处罚

⑵在前几道检验过程中未发现问题的在终检及时发现了给予20~100元奖励

⑶因检验疏漏造成客户投诉的根据情节给予50~200元的处罚

                                             质保部

                                                2012.6.18下载本文