施工质量验收技术资料通用表

应先摆放外层钢筋，最外侧横纵排钢筋相交点应全部绑扎牢固，并在其上标定钢筋间距，中间部分的钢筋交叉点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不能移位。外侧钢筋绑扎好后，垫好砼垫块，确保钢筋保护层外侧达到5cm。然后依次绑扎内侧钢筋，确保保护层内侧达到4cm。

（1）仰拱钢筋绑扎

1）根据设计标高在实地放样出标高线，然后开始绑扎钢筋。纵向钢筋放在内侧，环向钢筋放在外侧，两排钢筋之间用马凳筋交叉点布置梅花形的拉筋（具体尺寸参照各断面配筋图）。根据结构施工图纸，先铺环向钢筋Φ25@150/Φ22@150，再铺纵向钢筋纵向筋为Φ20@150/Φ18@150，两层钢筋采用绑扎连接。

表2：钢筋绑扎允许偏差表

3）仰拱钢筋绑扎完成后，应在两侧边墙钢筋头上套上钢筋帽，以防止钢筋刺破防水板。

（2）拱墙钢筋安装

1）待底板混凝土强度达到一定的强度后（一般为浇筑混凝土完成后24h后）开始施作边墙和拱部二衬钢筋，

2）安装仰拱与边墙接头钢筋时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表3。

表3：拧紧扭矩值

4）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范。

5）对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料；根据所放标高线先绑扎外弧拱顶主筋和分布筋，后绑扎内弧拱顶主筋和分布筋。上下层钢筋之间应设置马登，保证上下层的钢筋间距。拱顶、墙体采用砂浆垫块，拱墙钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距1000mm，垫块应成一直线。

6)拱墙环向钢筋外侧采用绑扎搭接连接35d，内侧采用单面焊10d，纵向钢筋采用绑扎连接，在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

7）在绑扎拱部钢筋时，在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

2、搭设满堂架

2、暗挖通道二衬施工

浇筑分两步：先施工仰拱衬砌，然后施工拱墙衬砌。衬砌拱顶采用20150（宽20cm，长120cm）钢模板拼装，背肋采用I14工字钢冷弯成型，间距60cm，型钢底部焊平托，便于满堂架立杆支撑；边墙采用60*15钢模板横向拼装（宽60cm，长150cm）+横竖向两层方木，第一层（靠近钢模板侧）次楞竖向方木间距为50cm，第二层横向主楞方木间距为60cm，方木均采用10*10方木。支撑体系采用满堂脚手架，水平间距90*75cm，步距60cm，沿暗挖通道纵向每2.25m设置一道竖向剪刀撑。二衬模筑混凝土采用输送泵挤压入模。

1、工艺要求

（1）模板施工应符合下列规定

1）拱部模板应预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量+10～0mm。

2）边墙与拱部模板应预留砼灌注及振捣孔口。

（2）二次模筑砼灌注应符合下列规定

1）砼宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体100～150mm，拱部160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。

2）砼灌注至墙拱交接处，应间歇1～1.5h后方可继续灌注。

3）砼强度达到2.5Mpa时方可拆模。

2、二次模筑钢筋砼施工工艺流程见图2-1。

图2-1 二次模筑钢筋砼施工工艺流程图

（1）施工准备

施工准备包括二衬净空测量；混凝土输送泵就位、接输送管、试车；二衬模板就位。

（2）钢筋加工及安装

钢筋在钢筋加工棚采用搭接焊或采用机械连接或其它焊接方法加工，现场操作必须自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。

（3）模板支立

1）测量放线

用全站仪、水准仪、直尺等测量工具放出隧道中线，拱顶标高，模板支立位置和标高。

2）模板处理及涂刷隔离剂

模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂。

3）模板支立

拱顶结构先立支架后安装工字钢定型拱架和小钢模，墙体结构根据放线位置分层支立模板。

（4）砼浇筑

1）砼制备

砼采用商品砼，砼按施工配合比在砼拌和站集中制备。

2）砼运输

砼采用砼专用罐车由砼拌和站运输至工地现场，卸到输送泵进料口中，再通过输送泵的机械压力由输送管泵送到砼浇筑部位直接入模。

3）砼浇注

砼对称、分层浇注，每层厚度不超过30cm～40cm。

4）砼振捣

砼振捣采用插入式振动棒分层振捣，插入式振动棒移动距离不超过振动棒工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为5～10cm。振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。底板砼初凝前，用表面振捣器振一遍后抹面。

（5）砼养护

砼终凝后及时养护，结构砼养护期不得少于14d。

（6）拆模

结构拆模时间为不承重的侧墙模板在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除。承重的结构顶板强度达到70%方可拆模。

3、施工控制要点

（1）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正，绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。

（2）模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。支架系统连接牢固稳定。