专项施工方案

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哈尔滨艺峰装饰工程有限公司

1、编制依据

1.1、编制依据

此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：

(1)、观光电梯幕墙工程施工图

(2)、与总包签订的施工合同

(3)、工程技术规程规范

《玻璃幕墙工程技术规范》              JGJ102-2003

《建筑幕墙》                          JG3035-1996

《建筑结构荷载规范》                  GB50009-2001

《建筑玻璃应用技术规程》              JGJ113-2003

《玻璃幕墙光学性能》                  GB/T18091-2000

《钢结构设计规范》                    GB50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》            JGJ81-2002

《公用建筑节能设计标准》              GB501-2005

《民用建筑隔声设计规范》              GBJ118-1998

《建筑防雷设计规范》               GB50057-1994（2000年版）

《建筑抗震设计规范》               GB50011-2001

《建筑设计防火规范》               GBJ16-87（2001修订版）

《建筑安全玻璃管理规定》           发改运行(2003)2116号

(4)、材料标准

《钢化玻璃》                          GB15763.2-2005

《中空玻璃》                          GB/T11944-2002

《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》  GB/T115.2-2002

《建筑用硅酮结构密封胶》              GB16776-2005

 (5)、安装质量检验及验收标准

《玻璃幕墙工程质量检验标准》          JGJ/T139-2001

《建筑装饰装修工程质量验收标准》      GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》      GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》        GB50205-2001

《建筑钢结构焊接规程》                JGJ81-2002

《建筑密封材料试验方法》              GBT13477-2002

《建筑工程施工测量规程》              DBJ01-21-95

《工程测量规范》                      GB50026-93

(6)、施工管理类

《建筑施工高处作业安全技术规程》      JGJ80-91

《建设工程施工现场供用电安全规范》    GB50194-1993

《施工现场临时用电安全技术规范》      JGJ46-2005

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000

《建筑工程冬季施工规程》              JGJ104-1997

《工程网络计划技术规程》              JGJ/T121-1999

《消防安全疏散标志设置标准》          DBJ01-611-2002

《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》         GBJ01-83-2003

(8)、国家现行有关强制性标准的规定。

(9)、产品出产地的相关规范与标准。

2、工程概况

2.1、工程简介：

（1）玻璃部分

明框隔热玻璃幕墙

面材采用10+10A+10双钢化中空镀膜玻璃（外镀内白），立柱采用120x1120x4、120x120x4方管，横梁采用120x120x4方管。

3、幕墙安装施工流程

施工顺序：（预埋件的安装→）测量放线→连接件安装→主龙骨安装(→次龙骨安装)→安装面材（钢材、玻璃）→ 注胶→验收

4、施工工艺

4.1预埋件的埋设：

4.1.1埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

4.1.2根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来。

4.1.3预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。

4.2测量放线

4.2.1以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

4.2.2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

4.2.3利用经纬仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

4.2.4利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

4.2.5利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至幕墙顶部，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

4.2.6水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

4.2.7幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

4.2.8每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

4.2.9放线的顺序：按土建方提供的控制点，测出轴线位置，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

4.3连接件的安装

4.3.1连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。

4.3.2连接件与埋件通过焊接连接到一起。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。

4.3.3安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

4.3.4焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

4.4主龙骨安装

4.4.1立柱是通过焊接与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图插在连接件上。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

4.2.2相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

4.3.3主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。

4.5次龙骨安装

4.5.1在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间焊接，再通过横料角码采用焊接连接。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。

4.5.2同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

41.6玻璃安装

4.6.1面材采用10+10A+10mm双钢化中空玻璃。

4.6.2玻璃与横梁连接的安装工艺：横梁支撑玻璃的部位与地面垂直，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水。

4.6.6玻璃安装：根据玻璃编号对应相应位置，按照正确内、外面右上往下一排一排依次安装。

4.6.7外装饰扣盖的安装顺序：先安装竖向立柱装饰盖型材，再安装竖向立柱装饰盖扣条型材，然后再进行对横梁外扣盖型材的安装。

4.6.8玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

4.9打耐候胶、幕墙整体清洁处理

4.9.1在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封处理。用抹布将拟住胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴美纹纸，胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保持胶线横平竖直、粗细均匀、且粘结牢固、外表美观。

4.10验收

玻璃幕墙现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

4.10.1板块自身是否有外观质量问题。

4.10.2胶缝大小是否符合设计要求。

4.10.3胶缝是否横平竖直。

4.10.4幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求。

5.1安全措施

5.1预防高空坠落伤害

5.1.1年龄不足18周岁的工人、女性工人不准登高作业；凡有癫痫病、高血压、心脏病、贫血病、眩晕病、恐高症的人不准登高作业。

5.1.2遇有6级（10.8米/秒）以上阵风、下雨、下雪天气不准登高作业。凡登高作业人员必须戴安全帽和安全带、穿防滑鞋；必须从专用马道上下，不准攀爬脚手架。

5.1.3严禁上下垂直作业。高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；不准在高处掷抛材料、工具或其它物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人。

5.1.4高处作业人员不准玩耍、打闹。不准去自己工作范围外的地方闲逛。高处作业人员必须把安全带系到横梁或立柱等牢固的地方。

5.1.5不许饮酒后的工人和初次到建筑工地的新人登高作业；督促每个登高人员系好安全帽的下颚带，操作时安全带要与安全钢丝绳相连。

5.1.6不经安全人员允许，不得随意拆改脚手架的任何部位。

5.2预防触电和防火

5.2.1幕墙施工中用电的一般安全要求：

5.21.1.1所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期校验。

5.21.1.2线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电，不可随意触碰。

5.21.1.3一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。

5.21.1.4有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.2.2幕墙施工现场电焊(割)作业

5.21.21.1应履行动火申请、审批手续，作业前，应根据申请、审批要求，清理施焊现场10m范围内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

5.21.21.2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

5.21.21.3雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

5.21.21.4电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。

5.21.21.5电焊机导线长度不能大于30m，当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。见JGJ46-2005的有关规定。

5.21.21.6电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。焊接时必须有人在场监护。高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

5.3钢材焊接焊口防腐施工及打胶施工，要穿戴好防护用品，注意预防中毒。

5.4预防机械伤害的对策：

5.4.1物料提升机的安装

5.4.1.1物料提升机曳引主机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ 88―92）。

5.4.1.2物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。

5.4.1.3利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。送斜人，应站左滑轮下方３米之外，吊送物料停稳后再接料。

5.4.1.4如果需要搭设提升机架时，提升机架的缆风绳必须使用直径不小于9.3mm钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

5.4.1.5与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。

5.4.1.6曳引机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

5.4.1.7禁止任何人乘吊钩上下，不得超载。

5.4.1.8施工的卸料层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。 

5.4.1.9物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

5.4.1.10物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签名。

5.4.1.11作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。

5.4.1.12物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。

5.4.1.13物料提升机必须安装超高限位装置。

5.4.1.14操作人员离开岗位或下班时提升机必须切断电源，并锁好开关箱。

5.4.1.15除此之外要特别注意：目前，所使用的物料提升机一般是用电动葫芦作为曳引主机。但是，市场上所售的电动葫芦没有提升限高装置。这是市场流通的设备与安全规范的差距。必须要自行加装限高开关。以缩小上述差距，保证安全使用。

5.4.1.16物料提升机安全操作规程：

使用物料提升机应符合《建筑施工安全检查标准（JGJ 59―99），遵守卷扬机安全操作规程：

5.4.1.17进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品。

5.4.1.18作业前，应检查曳引主机与地面的固定情况、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

5.4.1.19钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，如有重叠或斜绕时，应停机重新排列，并最少需保留三圈。钢丝绳应避开主要交通位置，作业时，不准有人跨越曳引机的钢丝绳。钢丝绳应设置过路保护。

5.4.1.20吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

5.4.1.21操作人员必须身体健康，视力良好，经验丰富的人上岗。严禁擅自离开岗位。

5.4.1.22工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待查清情况后方可继续作业。

5.4.1.23作业中突然停电，应切断电源，将物件降至地面。

5.4.1.24作业中，物件提升后，操作人员不得离开曳引机。休息时，物件应降至地面。

6.点式玻璃施工方案及专项技术措施

6.1 工程选用的主要材料及质量检验说明

（1）玻璃

a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。

b．玻璃来源

（2）耐候胶、耐候密封胶

（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。

（4）金属件、附件

a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、

热浸镀钢结构件。

（5）其它辅助材料

密封橡胶条、保护胶带、防火保温岩棉、防火涂料、镀锌铁皮等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准来验收，填写相关检查报告报质量部门。

7.脚手架搭设规范

7.1施工方案

7.1.1脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

7.2脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

7.2.1扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

7.2.2当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

7.2.3当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

7.2.4对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

7.2.5脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

7.3立杆基

7.3.1脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加

铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

7.3.2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。

7.3.3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。

7.3.4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。

7.3.5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。

7.4架体与建筑结构拉结

7.4.1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。

（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。

（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。

（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

7.4.2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。

（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。

（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

7.5杆件间距与剪刀撑

7.5.1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。

7.5.2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。

7.5.3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。

（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。

（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。

（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。

7.5.4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。

7.6脚手板与防护栏杆 

7.6.1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

7.6.2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。

7.6.3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。

7.6.4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。

7.6.5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 

7.7交底与验收

7.7.1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。

7.7.2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

7.7.3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）

（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm

（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。

（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。

7.7.4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

7.8小横杆设置 

7.8.1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。

7.8.2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm 。

7.8.3、单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。 

7.9杆件搭接 

7.9.1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。

7.9.2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。

7.10架体内封闭 

7.10.1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。

7.10.2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。下载本文