第一章施工工艺技术
1.1注浆工艺流程
测量定位—钻机就位—钻孔—安装注浆管—配置浆液—注浆作业—封孔
1.2注浆孔布置
根据现场已经沉陷错位位置进行确认，并做好标记，然后按照间距5*1.5矩形布置方式进行钻孔布置。详见施工示意图。
1.3钻孔及安置注浆管
（1）根据注浆孔布置的位置采用潜孔钻机压花管，压至设计深度，花管方向要保证垂直向下。
（2）花管制做与安装
采用φ25mm×3mm×4m（5.5m）的钢管制作花管。接头采用φ30mm×3mm×10cm与两个花管连接，连接处进行人工无缝焊接。
1.4配置浆液及注浆
（1）本工程注浆采用水泥浆注浆，注浆搅拌采用水泥搅拌机，浆液水灰比为0.45~0.6。
（2）拌制水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为：P.O.32.5,拌制用水使用自来水。每桶浆液的搅拌时间应控制在120s左右，保证桶内水泥浆液搅拌均匀，无结块，无颗粒，无沉淀现象。
（3）浆液采用压力注浆，压力控制在0.5-2MPa。
（4）注浆过程中应加强对周边环境地下管线（雨水管）（及路面的巡视检测工作，防止意外情况发生。
（5）注浆量的控制，建议水泥注浆量可根据施工现场情况进行调整。一般情况下，可按照以下参数标准：单孔水泥注入量为200～500Kg。注浆工作完成后，割除路面以上的花管。
1.5注浆中应注意的事项
（1）严格控制浆液水灰比，浆液搅拌均匀，保证搅拌时间。
（2）搅拌好的水泥浆送到贮浆池时需过滤，将浆液中的块状及颗粒物质过滤掉。以防堵管，保证注浆质量和效果。
（3）注浆时切实注意观察注浆泵和孔口压力值的变化及注浆量的变化。
（4）要专人观察路面及雨水管的溢浆、和其它异常情况。特别是路面下，由于部分沉降产生的脱空及裂缝或劈裂缝，施工时观察不到，在浆液压力的作用下，容易造成对路面的隆起。
（5）发现异常情况，立即停止浆液注入，找出原因，立即采取相应措施进行紧急处理。
第二章人员及机械配置
主要人员配置
序号工种数量备注
1现场管理人员1
2技术人员1
3安全管理员1
4设备操作手35技术工3
6普工4
主要机械设备
序号设备名称型号及规格数量备注
1潜孔钻1台
2空压机1台
3搅拌机1台
4注浆泵1台
5套丝机1台
6切割机1台
7电焊机2台
8配电柜1台
第三章施工安全保证措施
为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证工程施工安全，预防事故发生，施工过程中必须遵循以下要求：（1）由于工程位于道路上，在施工前应采用隔离警示标志将施工区域隔离开来，防止出现事故。
（2）施工中所涉及的钻孔设备、搅拌设备、压浆设备由专业的熟练操作手进行操作，其他人员禁止私自进行操作。
（3）施工中用电由专业电工进行作业，非专业电工禁止进行接线，拆线等电工作业。
（4）现场材料堆放整齐，并要防污染、防受潮等措施。下载本文
