2015年25期 133

水泥稳定碎石施工及质量控制

宋丽霞

大连城际路桥工程有限公司，辽宁 大连 116050

摘要：水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点，被广泛用于修建高速公路路面基层或底基层。虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。浅谈水泥稳定碎石基层施工的质量控制。 关键词：水泥稳定碎石；基层；施工；质量控制 中图分类号：U415.12 文献标识码：A 文章编号：1671-5659(2015)25-0133-01

1 水泥稳定碎石施工中应注意的几个问题

1.1 厂拌设备的选型

拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

1.2 严格控制水泥剂量

水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

1.3 混合料的含水量控制

厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。

1.4 混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析

在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。

1.5 混合料摊铺接缝的处理

接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

1.6 混合料的压实

混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。

1.7 混合料的养生

对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d ，在养生期间应由专人负责车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生，加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。

2 水泥稳定碎石施工原材料控制 2.1 水泥

水泥作为稳定剂，其质量至关重要，进场过程中每批或者每500T 检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。

2.2 碎石

石料最大料径不得超过31.5mm ，同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0～5mm 及5～31.5mm 两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。

3 水泥稳定碎石施工前测量

测量放样是保证施工质量的关键，每个摊铺队配制一个测量组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m 设一个桩，曲线段加密至5m 一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m 设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线，导线采用直径3mm 钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N ，架设长度不大于200m ，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确定。

4 水泥稳定碎石施工配合比设计 基层配合比抗压强度不小于4Mpa ，为控制各结构层的合成配合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根据工地试验室配置的基层配合比设计情况，大致控制生产数量。

拌和、采用厂拌法施工，拌合站场地应宽阔，交通便利。碎石分类分仓堆放，并做好标示，在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备，拌和时应做到配料准确，拌和均匀。拌和含水量比最佳含水量大约多0.5%～1%，以补偿施工过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量，确保施工时处于最佳含水量。

实际施工中采用的水泥剂量比现场室内试验确定的剂量多0.5%，并根据拌和混合料水泥剂量的稳定情况，适量增加水泥用量，以保证混合料的质量。

从拌合机内加水拌和到完成压实工作的时间一般不超过2h ，严禁超过初凝时间。为了防止装料过程中集料离析现场，采取严格控制堆料高度的措施，一般情况控制4～6m 高度以下，并且分层堆放。

5 水泥稳定碎石施工质量控制要点

（1）只有质量合格的原材料才能进场使用，应检测石屑的液限和塑性指数，必须符合有关要求。

（2）施工过程中，当集料含水量的大小发生改变或出现气温变化等情况时应及时调整加水量，确保施工时混合料处于最佳含水量。混合料摊铺时尽量减少集料离析现象，上基层表面应保证粗糙，以便与下面层粘结。

（3）碾压及时到位，保证达到压实度。

（4）施工结束后，及时采用土工布覆盖并洒水养生。

参考文献

[1] JTJ057-94 公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].北京：人民交通出版社，1994.

[2]朱照宏，许志鸿.柔性路面设计理论和方法[M].上海：同济大学出版社，1987.下载本文