适用的标准
提供的设备、应当遵循下列标准的最新版本或修改版本，但不局限于这些标准。投标人必须在投标文件中把与下列标准的任何差异和例外列出。投标人对下列标准要补充或代替应在投标文件中列出。
GB3047 《面板、架和柜的基本尺寸》
GB9466 《低压成套开关设备基本试验方法》
GB2681 《电工成套装置中的导线颜色》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》
GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》
IEC112:1979《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》
GB3983.1-《低压并联电容器》
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备 第1部分 型式试验和部分型式试验成套设备》
GB7251.2-2006《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
GB 14048.1-2006 《低压开关设备和控制设备 第1部分：总则》
GB 14048.2-2008 《低压开关设备和控制设备 低压断路器》
GB 14048.3-2008 《低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器》
GB 14048.7-2006T《低压开关设备和控制设备 第7-1部分 辅助器件 铜导体的接线端子排》
GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB4208-2008 《外壳防护等级》
GB1208-2006 《电流互感器》
以上标准如有不一致处以标准较高者为准。
电气参数
配电系统方式： TN-S（三相五线制）
额定电压 400V
额定绝缘电压 690V
额定频率 50Hz
短时耐受电压 2500V（1min）
主母排额定电流 （按设计图纸要求）
主母排额定短时耐受电流 80kA（1s）
主母排额定峰值耐受电流 176kA
垂直母排额定电流 （按设计图纸要求）
垂直母排额定短时耐受电流 50kA（1s）
垂直母排额定峰值耐受电流 105kA
其他
防护等级 IP41
柜体颜色 工厂标准色，生产前业主确认
表面处理 静电喷涂
门开启度 ≥90°
开关安装形式 插拔式
柜体结构
配电柜外型尺寸应满足设计院图纸要求。
配电柜为空气绝缘、钢结构组装式成套配电柜，提供的产品寿命≥30年。
配电柜为固定分隔式结构，基本骨架应为用一次成型型材进行组合装配而成，而不是用钢板折叠而成的。
配电柜应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。并通过抗震试验和摇摆试验。
柜体的全部金属结构件都需采用敷铝锌板（森吉米尔镀锌板）制成（厚度不小于2.0mm），侧板由厚2mm优质冷轧钢板制成，并作环氧树脂静电粉末喷涂。表面采用高温环氧粉末静电喷涂。
配电柜应由门、封板、隔板、安装支架，以及母线、功能单元等零部件组装而成。配电柜内零部件尺寸、隔室尺寸，均应实行模数化。
配电柜内的每个柜体分隔为三大区域，即水平母线区、功能单元区及电缆区，区与区之间用绝缘隔板或金属板相互隔开。绝缘隔板采用高强度阻燃型工程塑料功能板。一次、二次回路线采用线槽方式布线，且强弱电线路采用不同的线槽布线。
按照图纸设计，低压柜与变压器、低压柜与低压柜、低压柜出线回路需要采用母线槽连接时，在柜体结构设计时，柜体内必须留有足够空间，保证母线能够与母线槽方便连接。
出线柜内的断路器大于等于100A时，应设置专用铜排，便于进线电缆压接。大于500A的预留铜排应设置不低于2个连接螺栓。大于800A的预留铜排应设置不低于3个连接螺栓。
同类型功能单元具有互换性，一旦发生故障，可在系统通电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。
所有组件安装在配电柜内并不得阻碍端子的接线。所有发生于任何单元内的故障，配电柜的结构单元须能将故障影响控制在该单元内，不得影响除故障单元外的其它任何部分。在相邻单元之间的二次线接线穿孔处，需用护套以防止金属尖刺损伤导线。
所有的门必须装有镀锌转轴式铰链，门折边处加有橡胶嵌条。
柜顶设有吊环，易于吊装。产品出厂时，柜体的底部配有木质底座，易于叉车铲入底部运输。
外接导线端子
每个单元的控制元件均接到该单元内的端子排上，外接一次电缆桩头配有绝缘套。
对所有要求外接的控制元件、测量表计和继电器均提供防潮、阻燃、长寿命笼式弹簧夹持结构的接线端子(电流端子除外)。端子排的额定值不小于25A、600V，端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。
供电流互感器用的端子排采用短接型的电流试验端子，以便当校验或维修继电器仪表时能防止电流互感器开路。
提供适当数量的备用端子，每排端子不小于15％的备用量，且最少不少于5个。
柜内元件应标识清晰，所有接线端子线号应用电脑打印。
保护性接地
配电柜内要设有的PE接地系统，并且贯穿于整个装置，PE线的材料采用铜排，要能与柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。
配电柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。
保护导体应能承受装置的运输、安装时受的机械应力和在单相接地短路事故中所生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不被破坏。
柜内母线及绝缘导线
应按IEC431相关标准，主母线和分支母线选用具有足够机械强度和载流能力的母线，母线材料采用电解铜（不可用再生铜），铜纯度≥99.99％。垂直母线具有IP20B防护等级,以防止手指触及带电体。
母线之间的连接要保持有足够和持久的接触压力，且不使母线产生永久变形。
母线的支撑或绝缘子由阻燃、不吸湿的聚酯类绝缘材料铸压而成；可以避免由于表面灰尘的存积和冷凝物形成导致放电现象。
在母线与母线,母线与电缆的连接处有防止氧化的措施,在母线与抽出部件连接处,抽出式部件连接触点能防止氧化, 防止氧化措施为母线连接处以及抽出部件连接处表面镀银。主母线的安装可考虑便于将来的扩展。
中性线母线与主母线同样完全绝缘，且电流额定值与主母线相同，PE母线的截面为主母线截面的50％。
在相母线之间，相母线和地线之间的间隙和漏泄距离，必须不少于两个连接装置之间的距离。
柜内所用的绝缘导线一般配线应用1.5mm2的绝缘导线（电流回路为2.5mm2），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致损坏。
机械闭锁
柜体应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位及安全接地，为保证检修安全，在一次插头装有触头盒及金属活门，并能自动进行开闭。活门驱动机构在断路器手车拉出柜外时可以加挂挂锁，以防止非专业配电柜运行维护人员强行打开活门而引起事故。配电柜机闭锁功能应包括：
防止带负荷运行状态拉开断路器
防止断路器合闸状态推进断路器
具有可靠的机械联锁“三位置”锁定机构
备品备件
供方应提供安装时必需的备品备件，费用应包括在投标总价中。
所有备品备件应为全新产品, 与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的规格材质和制造工艺。
所有备品备件应装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
专用工具
供方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，费用应包括在投标总价中。
所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
专用工具与仪器仪表应装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。并标注“专用工具”“仪器仪表”以区别本体。
试验、检验、验收
基本要求：设备及其主要部件应根据国家有关标准进行型式试验、出厂试验，各类试验均应根据国家有关标准、规定进行。每面低压配电柜必须进行出厂试验，并应提供完整的出厂试验报告。
买方有权派人员到柜厂的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试进行检查和监督。
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人应提供该产品有效的国家权威部门的试验报告。
型式试验应包括以下内容：
a） 温升极限的验证
b） 介电性能验证
c） 短路耐受强度验证
d） 保护电路有效性验证
e） 电气间隙、爬电距离验证
f） 机械操作验证
g） 防护等级验证
出厂检查及试验应包括以下内容：
a） 成套设备检查
b） 介电强度试验
c） 联锁及保护试验
现场试验应包括以下内容：
a） 设备在现场安装后，应按相关标准进行试验。
b） 供方应提供现场试验方法、试验步骤、试验内容。
c） 供货商有责任协助买方解决现场试验中发生的技术问题，并在试验报告中签字。
主要元器件技术要求
框架式断路器应符合下列主要技术要求：
符合IEC947标准
额定工作电压：415V
额定绝缘电压：1000V
额定冲击耐压：12000V
额定使用分断容量：65KA及以上（详见招标图纸），且使用分断容量等于100%极限分断容量。
合闸时间：≤80ms
保护方式：四段保护，并预留通讯接口。
操作方式：电动操作
机械寿命：10000次
电气寿命：5000次
要求框架断路器免维护，反向馈电不降容。
为了提高最高的安全性，要求框架断路器是零飞弧。
为了提高备品备件利用率，降低备品备件库存，要求框架式断路器附件（辅助开关、分励线圈、失压线圈等）全系列通用。
框架断路器应能实现下功能：
断路器控制单元需可在线整定而无需停机。
抽架须具有三位置限位器。
遥控功能：可接受远方断路器合、跳闸指令。
互锁功能：进线总开关与联络开关之间具有三锁两钥匙。
带分合闸动作计数器
塑壳断路器应符合下列主要技术要求：
符合IEC947标准
额定工作电压：690V
额定绝缘电压：750V
额定冲击电压：8000V
额定使用分断容量：50KA及以上（详见招标图纸），且使用分断容量等于100%极限分断容量。
操作方式：手动操作
机械寿命：20000次
电气寿命：7000次
大于等于250A采用电子脱扣器,小于250A应选用热磁脱扣器，且有宽阔的调节范围。
须带24伏直流脱扣线圈及提供无源常开常闭触点各一付，开关本体为AC220V分励脱扣，每个开关另单配24V中间继电器。
630A及以上带AC220V电动操作机构
电流互感器
符合IEC-185标准
采用环氧树脂全浇注
额定二次电流5A。
多功能电力监控仪表
采用异步半双工RS485的通讯接口，支持Modbus-RTU标准通讯协议。监测电气参数应包括电流、电压、频率、电能、功率、相序和分次谐波含量（谐波测量范围需不低于19次谐波）。许可品牌及型号为：Schneider、爱博精电、ABB、西门子、美国电气、珠海派诺。
同型号产品应具有3年以上的成功运行经验。投标文件中应提供选用产品的详细资料包括生产厂商的营业执照；仪表生产工厂厂址及法人联系方式；投标仪表的检测报告及电磁兼容性能测试报告；不少于三个项目的合同复印件及业主方联系方式等。
无功电容补偿柜
电容补偿采用智能型免维护无功补偿装置。控制器、电容器、电抗器(7％)须为同一品牌一体化产品，且必须采用进口产品。
低压电容器
额定电压：480V
额定频率：50/60Hz
过电压：Un+10%（每天可持续8小时）
Un+15%（每天可持续30分钟）
Un+30%（每天可持续1分钟）
过电流：大于1.6In
浪涌电流：200In
损失:不得大于0.2W/KVAR，含放电电阻不得大于0.5W/KVAR
适用温度：-40℃- +55℃
保护等级：IP20
安装位置：360度任意安装
放电特性：电容器需附放电电阻，使其在电源切离后一分钟内，残余电压须降至50V以下。
电容器组件须为充气式（充惰性气体）、或充非可燃油式，采用聚丙烯薄膜为电介质，具有自愈合功能，带过压拉断保护装置、防触电端子，具有阻燃特性。配置外置熔丝，正常使用条件下电容器寿命须不少于15万小时。
滤波电抗器
额定电压：400V
绝缘等级：H级
相数：三相
额定频率：50Hz/60 Hz
温升：铁芯小于95K，线圈小于85K
线性度：1.8额定电流下大于等于0.95
电抗偏差：小于3%
噪音：小于40分贝
绝缘工频耐压：0.22KV及以下，AC2000V/1分钟；0.23KV-50.6 KV，AC4000V/1分钟。
过电压：Un+5%（每天可持续达8小时）；Un+10%（每天可持续达30分钟）
过电流：In+70%（每天可持续工作）
电抗器须具有温度保护功能。
自动功率因数调整器
C/K值之设定：可选择手动设定或自动设定
控制方式：可选择手动或自动投入
控制顺序：可选择标准式、循环式A、循环式B、堆栈式
投入时间设定范围：10-30秒
适用温度范围：0℃- +50℃
保护等级：IP20
自动功率因数调整器须具备下列功能：具有谐波过载保护功能，使功率因数保持在0.95以上，同时分组投切时，不应产生谐振。可测量电压、电流、总谐波电压失真率、功率因数、温度。断电时电容器自动切离，复电延时投入。断电后自储存设定数。
自动切换开关（ATS）
自动切换开关需能够安全地确保电流的转换，同时可以安全可靠地切断电源。AST 须符合并按GB14048.3-93，IEC947-3，BS-EN60-947-3 之规定进行定型试验。本项目所有ATS设备需采用PC级产品、具有国家3C认证、并具有大型数据中心的应用业绩。
结构：自动切换开关由两个马达驱动的背对式负荷开关组成，马达封装在马达动力盒内，通过机械装置联动，从而实现可靠互锁。
ATS负荷类型为AC-33A。
ATS中性线应与相线同电气性能。
带微处理器的逻辑控制器
－自动进行“主用”与“应用”电源的单向欠压和过压控制。
－当“主用”侧电源故障时控制ATS经延时后切换到“应用”电源侧。
－当“主用”侧电源恢复到正常值时，控制ATS经延时后由“应急”电源侧切换到“主用”侧，并给出复位信号。
－手动/自动选择：当选择开关置于“手动位置”，则控制器关闭，ATS可手动操作（手动操作时 ATS 的钥匙也应打在手动开关；置于“自动”位置时，ATS按控制器设置的程序自动工作。
－主开关位置指示。
－RS485 通信接口。
低压配电箱
微型断路器箱（MCB箱）
一般规定
微型断路器箱须为工厂组装，户内用，完全符合国标及BSEN60439-3的所有要求。MCB 箱须能承受不小于所规定的MCB 额定断路容量之通过故障电流，而不致遭受永久性的损坏。
MCB箱须为全封闭型，适合于墙面安装;门和箱体须用镀锌钢板制成，涂以厂商规定的高质量焙漆;门须装有防尘垫，配以弹珠锁或相同经批准的锁;整个外壳须符合BSEN60529，IEC529的IP41。
性能运作特点
所有单相MCB箱应为A型，所有三相MCB箱应为B型。
工厂组装之MCB箱中须包括如规定的额定电流为100安或200安的镀锡铜母线，具有足够截面多接线端的中性线和地线母线。
所有带电部件须从前部加以屏蔽。
打开前门板时，所有在箱内的电线、母线等都须加以遮护，用2.0毫米存的阻燃绝缘前护板将带电部分和电线完全屏蔽;只有MCB操作手把和其周围的绝缘部分可突出在屏蔽和面板上;在相与相间和相与中性线之间须加绝缘隔板。
按MCB箱详图所示，提供指定额定电流的全绝缘型双极或三极负荷开关或电流型漏电装置并作为MCB箱之组成部分;负荷开关和电流型漏电装置须与MCB和MCB箱同一工厂生产。
隔离开关须符合有关国家规范标准( 或等同于IEC947-3 和IEC669-1) ， 使用类别AC-22A 。电流型漏电装置须符合GB6829、IEC755 并能承受足够长时间的短路使MCB 能以动作。
终端的安排次序须使连接每个输出回路的中性终端和相线终端的安排次序相同。
须配备有多接线端的保护导线，每一个接线端供一回MCB线路。
须配置一个接地端子，使箱体可以接地;接地端子须适合于内接或外接;
所有MCB箱须有清晰的标牌，并有红、黄、蓝、黑色的相别和中性线的识别标记;在每个箱门内须附有回路记录卡;该卡可更换，并用透明薄片加以保护;记录卡用以记录每回输出回的名称，电缆截面，和实际电流值，MCB箱和额定电流和每回MCB电路所服务的点数和范围。
塑壳断路器箱(MCCB箱)
一般规定
MCCB 箱须为工厂组装， 户内用，完全符合国家标准及BSEN60439-3要求。所有的MCCB 箱须能承受不小于所规定的MCCB 额定短路容量电流，而不致遭受永久性的损坏。
MCCB 箱须为全封闭型， 适宜于表面安装。箱和门体须用镀锌钢板制成， 涂以由厂商规定颜色的高质量焙漆。门上须装防尘垫， 装以扣锁或其它相同经批准的锁。整个外壳须符合IP41 的规定。
性能及运作特点
1) 工厂组装之MCCB 箱设备须包括所规定额定电流的镀锡铜母线，具有足够截面多接线端的中性线和地线母线。
2) 所有带电部件须从前面加以屏蔽。
3) 为了使带电部分和电线在打开前门板时能完全屏蔽， 所有在箱内的电线、母线等都应加以遮护， 并应提供一块1.5 毫米厚的阻燃绝缘前护板。只有MCCB 操作手把和其周围的绝缘部分可突出在屏蔽和面板上。在相与相之间和相与中性线之间须加装绝缘隔板。
4) 终端的安排次序须使连接每个输出回路的中性终端和相线终端的安排次序相同。
5) 须配备有多接线端的保护导线，每一个接线端供一个MCCB 线路。
6) 须配置一个接地端子， 使箱体可以接地。接地端子须适合于内接或外接。
7) MCCB 箱须配置立式三极中性铜母线， 其额定电流不小于250A 和进线保护装置的电流。母线、母线固定支架和母线接线的布置须承受不少于40kA 一秒短路容量的形式试验。
8) 所有的MCCB 箱须有清晰的标牌，并有相别标记。在每个箱门内须附有回路记录卡。该卡可更换， 并用透明薄片加以保护。记录卡用以记录每个输出回路的名称、电缆截面和实际电流值、MCCB 箱的额定电流和每个MCCB 电路所服务的点数及范围。
母线箱
一般规定
1) 母线箱须根据国标(及等同于BSEN60439 或IEC439)之要求制造和测试。
2) 母线须由硬拉电镀锡高导电率的矩形实心裸铜排制成， 符合有关国家规范标准(及等同于BS1433 或BS1432)。相和中线母线须为同等截面。
性能及运作特点
母线应用非吸潮绝缘支持并牢固， 使之能承受在故障条件下可能受到的最大机械应力。
母线箱须为全封闭型， 适宜于表面安装。箱体和门须用镀锌钢板制成， 涂以由厂商规定颜色的高质量焙漆。门上须装防尘垫， 装以扣锁或其它相同经批准的锁。整个外壳须符合国家有关规范标准(或等同于BSEN60529 或IEC529)所规定的I P41 的规定。
母线箱和开关装置间连接电缆的截面不得小于进线电缆或连接于开关另一侧出线之电缆截面。
与母线连接的电缆须用制造厂商标准的电缆夹， 插座和附件把电缆夹紧在母线上。
开关装置与母线箱之连接须使用专门设计， 由镀锌钢板制成的母线箱连接法兰（或电线管连结器）和凸形套管。
母线箱外须加以黄， 绿， 红和淡蓝色的相别和中性线标记，并清楚标明额定值和功能。
母线箱须经过测试能承受40 千安额定熔断短路电流。
低压断路器及开关
空气断路器(ACBs)
一般规定
所有空气断路器须为水平抽出式符合并按IEC60947：Part 1 & Part 2及GB14048.2 之规定进行定型试验，和符合以下要求：
极数 按招标图纸
(对馈出线)
额定绝缘电压 1000V a.c.
额定频率 50Hz
额定连续电流 如图规定 ( 应降低额定值以适
合工地条件)
额定工作温度 40℃
额定短路接通容量( I c m ) 不小于2倍Icu
功率因子0.25（电压滞后）
额定极限短路断容量〔Icu〕 按招标图纸并满足安装位置之短路
分断能力要求
负载类别 B
额定短时承受电流〔Icw〕 不小于36kA，1 秒
额定工作短路断路容量〔Ics〕 100%Icu
合闸机构 220V a . c . 电动机储能的
弹簧机构或按招标图
跳闸机构 按图中的规定
所有空气断路器须由认可的国家级测试机构证明其短路容量符合以上之规定。
其保护接触须符合 BS 142 及 BS 5992 规范之要求。
空气断路器盖子须根据 BS 381C规范之要求粉饰。
运作特点
须有联锁装置或挂销使ACB能锁在“闭合”，“试验”和“隔离”位置，并能关闭空气断路器盖子。
当ACB在闭合位置上不能被插入或抽出。但若企图取出断路器，不会引起闭合的断路器跳闸。
主要的进线输入保护装置是一个活动的空气断路器。空气断路器的规格和容量见电气招标图/施工图之系统图。
ACB与低压配电屏母线系统间之电气连接须经触头和插孔并带自动屏蔽隔板。当ACB被抽出后用以遮盖低压配电屏内固定插孔端。隔板应以标牌指示属于ACB之入或出端并配备联锁装置。
主空气断路器是用马达来动作的，以便对跳闸/关闭电路进行遥控，并且，用导线接回到配电柜内的公共排线腔室内。
在输入电源的主空气断路器和重要供电的塑壳断路器上，配有无电压触点，表明断路器“断开/闭合/跳闸”几个状态。该触点将用导线接回到配电柜的公共排线腔室。公共排线腔室也配有触点，以接收来自于电力管理系统“断开/闭合”信号，以便当来自于CPB的电力完全中断时，截断电流的供应以及重新起动。
当按规定需要远方控制时，需配备手/自动转换开关。
主断路器配有挂锁和钥匙。
性能特点
除特别例明外，空气断路器须提供自动切断的机械性及等于预期短路电流的闭销电流。
机械操作的指示器用以指示断路器之位置。
以钥匙操作，按图所指示的断路器间的连锁。
断路器开/断路器闭合/断路器事故跳闸指示灯。
用以操纵断路器断开/闭合的控制按钮。
指示灯试验按钮。
按本技术规范及招标图纸之要求， 配备足够数量之辅助开关接点供远方指示和控制断路器用预留三对辅助触点接线至配电屏端子排备用。
按招标图所示配置电子或热磁式脱扣器。
塑壳断路器 (MCCB)
一般规定
MCCBs 须符合并按GB14048-2，EN60947-2及IEC60947-2)之规定进行定型试验，和符合列要求：
极数 按图指示。
额定绝缘电压 1000V，交流
额定频率 50Hz
额定连续电流（应降低 如图规定
额定值以适合工地条件）
额定工作温度 40℃
额定短路接通容量 不小于2倍Icu
功率因子0.25（电压滞后）
额定极限短路断开容量（Icu） 按招标图所示并满足安装位置之短
路分断能力之要求
负载类别 A
额定短时承受电流（Icw） 不小于15kA，1 秒
额定工作短路断开容量（Ics） 100%Icu
所有MCCBs 均须由认可的国家级测试机构证明其短路容量
MCCBs之所有机械和带电之金属部件须全部装置于模制之外壳内。
所有MCCBs 须为热磁可调型装有手动操作机构能以速合、速分，自动脱扣，使断路器在过载和短路时不会保持在闭合位置。
所有MCCBs 均须有由制造厂提供的外壳。
操作机构须与操作速度无关其触发作用须可靠地保证迅速闭合和迅速断开操作。须为自动脱扣。触头须为不焊合材料。
MCCBS 之进线与出线端须配置适合于连接电缆的端头。
按招标图纸所示配置热磁或电子式脱扣器。
需提供手柄附件连挂锁及二条锁匙，能使MCCBs锁在 “断开” 或 “闭合” 之位置上。
所有输出电路保护装置将从固定式塑壳断路器接出来。断路器的所有框架容量和跳闸装置标于图纸和明细表中，属于合同范围内的项目。
按招标图及本规格书之规定，为MCCB配置接地故障之跳闸机构。此跳闸机构须由接地故障电流传感器及电子线路控制以提供可调整1至5安培漏电跳闸电流及可调0至5秒跳闸时间。跳闸线圈须由规定之直流操作。需装有指示接地故障跳闸之指示灯及复位按钮。
性能特点
若使用并联跳闸时，其并联跳闸须能在塑壳断路器以达至短路遮断容量及供电电压为70%-120% 之间正常运作。
若塑壳断路器及并联跳闸一同使用，须提供阻塞终端及并联跳闸松并电线。
按图标配置电动操作的MCCB用以操作MCCB或接地故障和低电压保护跳闸。MCCB之操作须由装于其上的短时通电的螺线管线圈操作。合闸螺线管线圈须由主电源供电，而跳闸则由规定的直流电源操作。
按图标规定，配置接地故障电流敏感装置和电子线路。其漏电跳闸可调范围为1至5安，可调跳闸时间为0至5秒。
按图标规定，配置低电压继电器使在主电源故障开始后，能令回路仍保持接通，其时间要求0至5秒可调。此低电压继电器须为自复归型。为MCCB装设延时电路，使主电源恢复供电后在0至30秒(可调)自动闭合MCCB。
除上述之要求外，每台电动操作的MCCB须装备，但不局限于下列各项:
MCCB开/合/故障跳闸指示灯。
MCCB开/合按钮。
对需要自动合闸的MCCB，带防止跳跃继电器的控制回路以保证可靠动作。
提供就地指示位置和控制用的辅助开关接点，并预留三对触点接线至端子排备用。
指示灯试验按钮。
当按规定需要远方控制时，需配置手/自动切换开关。
微型断路器(MCB)
一般规定
MCBs 必须符合GB10963，IEC8，及IEC60947-2其额定短路容量为10kA 或以上。除另有规定外用于照明线路的跳闸特性为Ｂ型，用于小电力回路为Ｃ型，用于电动机回路为D型或以上。
断路操作机构须为自动脱扣，其设计应保证负载触头在故障时不会保持在闭合位置。
除另有规定外，单极断路器须用于单相电路。三相电路须使用三极断路器，且须联锁，使一相超载或故障时，可以同时切断断路器的各相。
运作特点
微型断路器须为热磁可调整装有手动操作机构能以速合、速分、自动脱扣，使断路器在过载和短路时不会保持在闭合位置。
额定工作温度须为40°C，额定短时承受电流（Icw）须为10kA (1秒) 。
漏电断路器（RCCB）
一般规定
漏电断路器须为两极或四极，由电流操作装于一个完全密封的塑壳内，须符合GB6829、IEC755规范制造及测试之要求。微型断路器须得到NAMAS测试核准。
断路操作机构须为自动脱扣，其设计应保证负载触头在故障时不会保持在闭合位置。
除另有规定外，单极断路器须用于单相电路。三相电路须使用三极断路器，且须联锁，使一相超载或故障时，可以同时切断断路器的各相。
运作特点
跳闸机构须为自动脱扣，使断路器在接地故障时不会保持在闭合位置。跳闸装置不得利用电子放大器或整流器。
额定漏电跳闸电流须按图及MCB箱详图所示。
需内附可试验自动漏电跳闸的试验装置并需装设防止在漏电跳闸后重合的装置。
熔断器开关和隔离开关
所有熔断器开关和隔离开关须符合BSEN6047-3连续工作制，使用类型AC-23A；除在图上另有指定外，熔断器最小须具有40千安额定熔断短路电流值；所有带电部分应自前方完全屏蔽；熔断器须为HRC型，符合BS88第二部分Q1熔断因数；
熔断器开关和隔离开关箱须为全封闭型，适用于表面安装；外壳和门须用镀锌钢板制成，涂以高质量焙漆，其颜色由制造厂商规定；门上须装有防尘垫并配以弹珠锁或其它相同经批准的锁；整个外壳须符合BSEN60529的IP41；
在熔断器开关、开关的门及开关之操作机构间，须有机械联锁；当开关位于“合”时，门不能打开；反之，当开关的门打开时，须不可能合上开关；除非为了试验，在开关内解除机械联锁，在开着门的情况下合上开关；
熔断器和开关须配有机械合/分指示器，和半凸出或可伸缩性型之操作手柄;须提供在合或分位置上挂锁装置；
熔断器开关须装备有足够力量的加速弹簧及拐臂作用以保证速合和速分动作而与手柄之操作速度无关，并应能在故障时闭合并保持在闭合位置甚至在弹簧断裂的情况下仍可操作；所有触头均须镀银以使工作可靠；
熔断器开关按规定须为三极附有中性线连接片，三极带中性线开关，带有中性连接片的双极或单极；中性线连接片须可在熔断器开关之前面进行拆开；
所有熔断器开关和隔离开关须清楚加上标牌，并附有红，黄，蓝的识别和黑色的中性线颜色标记；
每个熔断器开关和隔离开关须有接地端子。
自动切换开关(ATS)
自动切换开关需能够安全地确保电流的转换，同时可以安全可靠地切断电源。AST 须符合并按GB14048.3-93，IEC947-3，BS-EN60-947-3 之规定进行定型试验。本项目所有ATS设备需采用PC级产品、具有国家3C认证、并具有大型数据中心的应用业绩。
结构：自动切换开关由两个马达驱动的背对式负荷开关组成，马达封装在马达动力盒内，通过机械装置联动，从而实现可靠互锁。
ATS负荷类型为AC-33A。
ATS中性线应与相线同电气性能。
带微处理器的逻辑控制器：
自动进行“主用”与“应用”电源的单向欠压和过压控制。
当“主用”侧电源故障时控制ATS经延时后切换到“应用”电源侧。
当“主用”侧电源恢复到正常值时，控制ATS经延时后由“应急”电源侧切换到“主用”侧，并给出复位信号。
手动/自动选择：当选择开关置于“手动位置”，则控制器关闭，ATS可手动操作（手动操作时 ATS 的钥匙也应打在手动开关；置于“自动”位置时，ATS按控制器设置的程序自动工作。
主开关位置指示。
RS485 通信接口。下载本文
