一、安全技术措施：

1）、打夯机用电安全措施

a、加强用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

b、所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型规格产品，电器必须完整无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。

  c、配电箱内电器应与配电线路一一对应、配合工作并分路设置，以确保专路专控。

 d、用电设备实行TN-S接零保护系统严格执行“一机一闸”“一漏一箱”规范，并做到电器额定值与设备额定容量相适应。

    e、总配电柜与开关箱设置的漏电保护器具其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有级、分段保护功能。

 f、专用保护零线（PE）必须通过接线端子反紧密连接与工作接零分开。

 g、施工现场除配电房接地外，还应在现场保护零线始、中、未各作一组重复接地线，重复接地不应少于三处，并满足接地电阻小于4Ω的要求。

h、各种电动机械设备，必须按规定作保护接零和保护接地（接地电阻<4欧母）。禁止同一电网的设备接零、接地混用。使用电气设备前，由电工进行试运转，正常后交操作人员使用。

i、做好定期设备检查，一般不超过每月一次，值班电工每天要检查一次，发现问题及时整改或维修，并做好记录。

j、电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

k、电气设备需要修理时，不准在运转中拆卸修理，必须切断设备电源，悬挂 “禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后方可进行维修工作。

2）、蛙式打夯机操作要求

（1）、使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

（2）、在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。

（3）、打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。

（4）、操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作。

（5）、操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。

（6）、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

    连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。

（7）、机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。

3）、压实机械要求

（1）、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。

（2）、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。

（3）、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

（4）、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。

（5）、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。

（6）、变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。

（7）、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。

（8）、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

4）、挖掘机操作要求

（一）、作业前的准备

    1．内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

    2．仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。

    3．检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。

    4．检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

    5．严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

    6．检查液压系统有无渗漏。    

    7．对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。  

    8．机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5％或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。

（二）、作业与行驶的要求

    9．发动机启动或操作开始前应发出信号。

    10．作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。    

    11．作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。

    12．禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。

    13．禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

    14．禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

    15．操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

    16．液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

    17．挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

    18．行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

19．挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

二、运土机械安全文明要求

（1）、车辆使用前要求定期进行维护保养和检查，防止使用过程中因机器故障而出现意外情况。

（2）、土方运输施工期间，司机要严格遵守交通规则，不得违章驾驶，不得酒后驾驶。

（3）、严禁超载，土方运输过程中要有篷布等遮挡措施。

（4）、施工现场按规定要求设置施工牌，所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。

（5）、施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的维护设施如有损坏，及时维修，确保始终处于良好状态。

（6）、施工过程中，施工机械严禁碰撞管线及风亭上部结构。

（7）、现场施工机械必须有专人进行指挥、上下统一传递信号，以免伤人。

（8）、在铲运过程中，挖掘机大臂旋转范围内严禁站人。

（9）、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通及伤人事故，机械设备操作半径范围内不得站人，尤其是施工配合人员。

三、现场管线保护措施

a、管线附近现场施工时，挖掘机和压路机根据作业半径范围划定作业区域，重型机械没有项目部主要管理人员允许不得随意进入管线附近回填区施工作业。

b、挖掘机、压路机不论是作业或走行时，都不得靠近架空管线。机械与架空线路的安全距离，必须达到2米以上。

c、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

d、管线下方土方摊铺，必须采用人工摊铺、人工打夯机夯实，避免碰撞管线支座及管线设施。