1.1 保证项目：

1.1.1 钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

1.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查

1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

1.1.4 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检验方法：检查焊接试件试验报告。

1.2 基本项目：

1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的20﹪（合格）/10﹪（优良），且不应集中。

检验方法：观察和手扳检查。

1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度均不小于规定值的95﹪（合格）/规定值（优良）。

检验方法：观察和尺量检查。

1.2.3 用HPB235级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合（合格）/符合（优良）施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，对焊用刻槽尺检查。

1.3 允许偏差项目：

   监理工程师抽查的控制部位应是骨架的宽度、高度，受力钢筋间距、排距、保护层，箍筋、构造钢筋间距，钢筋弯起点位移。

2 模板安装质量控制

2.1 保证项目：

2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须由足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

2.2 基本项目：

2.2.1 模板接缝宽度不得大于2.5mm（合格）/1.5mm（优良）。

检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2（合格）/1000 cm2（优良）。

检验方法：观察和尺量检查

2.3 允许偏差项目

监理工程师应对模板轴线位移、标高、截面尺寸、相邻两板高低差、表面平整度、预埋钢板中心线位移、预埋预留孔中心线位移进行抽查。

3、大体积砼浇筑质量控制

要求施工单位在砼浇筑前进行详细的技术交底，砼浇筑时施工单位要有施工技术员、设备管理员对其进行指导和监督，现场砼配料严格按配合比进行，监理工程师要委派监理员实行旁站监理。

严格按投料顺序各规定的搅拌时间进行砼的搅拌。

砼振捣必须密实,不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点布置均匀。对施工颖缝、预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板钢筋、止水带，以防位移变形。

分层浇筑砼，其接槎时间不得超过初凝时间，若超过初凝时间按施工缝处理。

大体积砼施工，时间较长，施工单位必须采用“二班制”或“三班制”，保证砼施工的连续性。

4、成品保护

1预留预埋、安装模板和浇筑混凝土时，禁止直接攀踩钢筋，钢筋如有变形、移位，应及时修整。

2 冬季施工应加盖保温材料，防止混凝土受冻。雨天应及时覆盖彩条布或塑料布，防止表层浆液流失。

3 新浇混凝土禁止过早上人操作；侧模不应过早拆除，且应避免重撬硬砸，防止损伤混凝土和模板。

4 大体积混凝土七天不能掀开薄膜，必要时可采用热水养护。

5、应注意的质量问

1 蜂窝、露筋：模板拚接不严，混凝土露浆易产生蜂窝；振捣不足，混凝土不密实，易造成露筋现

2 缺棱、掉角：混凝土配合比不准，搅拌不匀或拆模过早、养护不够，易导致混凝土棱角损伤。

3 偏差过大：模板施工方案欠妥、支撑间距过大、连接不牢、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，易造成混凝土胀肚、走模、倾斜等缺陷。

4 插筋移位：插筋固定不牢，振捣棒或混凝土输送管碰撞钢筋，人为踩踏扳动，、易造成插筋移位。

6、保证安全生产措施

工程基坑超过一定深度时，安全受到威胁，必须引起高度重视。首先必须明确安全生产第一责任人，在安全生产中检查发现的各种问题，有权力责成第一责任人提出安全技术措施。

掌握安全防护工作情况，尤其基坑上口临边的安全防护栏杆要求随时检查维护。下载本文