一、工程概况

本单位工程均为基础钢筋绑扎包括基础、基础柱及基础梁钢筋分项，砼保护层基础底板为  cm，基础短柱   cm，基础梁砼保护层为  cm。钢筋搭接锚固长度详03G101（三级抗震）。基础配筋详见基础结施图。

二、主要工具：切断机、弯曲成型机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

三、作业条件

A  材料    

1. 钢筋：品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

2. 铁丝：20-22#或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 

3. 砂浆垫块：用1:3水泥砂浆提前预制，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。

B  作业条件

1. 基坑砼垫层已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已打出并经复核。

2. 各种设备根据施工平面布置图安放并进行调试，正常运转。并符合相关的安全规定。

3. 熟悉图纸、会审记录及答疑及设计更改。

四、施工工艺

（一）制作成型

1．原材料检查、下料前对各种规格的钢筋外观进行检查。保证钢筋表面洁净不污染，对污染的有浮锈的钢筋应进行清洗除锈。

2．钢筋调直：采用机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、波浪形等现象。

3．下料：根据设计图纸及相关的规范要求进行抽筋，而后按下料单下料。下料时，应先断长料，后断短断，以节约钢材。

4．成型：根据设计要求及相关的规范规定对各种规格的钢筋进行弯曲成型，成型后的钢筋按规格、型号、品种堆放整齐，做到标志牌，同时遮盖雨布，防止雨淋。

（二）钢筋焊接

1．钢筋焊接采用搭接焊，焊机操作前应进行检查，由专业人员持证上岗。焊接为双面焊的，焊长≥5d（d为钢筋直径），焊接为单面焊的，焊长≥10d（d为钢筋直径）。施焊前应对钢筋进行预弯，使钢筋轴线重合。

2．焊接后敲除焊渣，检查表面质量，焊缝厚度应符合要求。焊缝均匀，无缝隙、气孔夹渣、虚焊、漏焊等现象，若有产生各种质量问题，应切除重焊。

3．焊条的选择应符合要求，焊条应有合格证，贮存于通风干燥处。

4．焊接后按每批焊接件不超过300个做一组试件送同安质监站检测中心检验。

（三）钢筋的绑扎与安装

1．钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

根据图纸及更改资料、抽检表，核对钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量是否与料牌相符，如有错漏，应及时纠正、增补。

2．准备好铁丝（20~22#）水泥砂浆垫块，绑扎用的工具。

3．钢筋的定位与排列：由钢筋班组弹出钢筋安装位置线。主要应注意：网筋排列均匀，不得有大小缝的现象，柱插筋位置准确，无偏移、倾斜。柱插筋的规格、根数及箍筋形式、加密范围等详见配筋图。

4．在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。

5．绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳步绑扎。

6．柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固。确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。

7．摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。

8．钢筋绑扎好，应随即垫好砂浆垫块。

五、质量要求与保证措施

A  质量标准

1．主控项目

钢筋的品种、规格和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接使用。 

钢筋表面必须清洗，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定。

2．一般项目

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10%，且不应集中。

弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。

用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 

3．允许偏差项目

项次