T梁预制台座布设、钢筋下料绑扎、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。

2、预制场布设及台座施工

北岸预制场：

将北岸预制场设置在43#—47#墩之间桥位处，先做25米T梁预制台座16个，待25米T梁预制完毕后，再把2排25米T梁预制台座改装成1排50米T梁预制台座8个。

南岸预制场：

将南岸预制场设置在73#—76#墩之间桥位处，先做50米T梁预制台座8个，先预制3孔50 米T梁，然后将底盘改成37.5m梁预制底盘，预制完２孔３７.５mT梁后再将预制底盘改回50m底盘，又3孔50mT梁预制完最后将底盘改成25m 预制底盘16个，完成最后3孔25mT梁的预制任务。

台座基础：预制台座条形基础根据地基承载力情况先将原地基碾压夯实，再在其上铺设竹排，竹排上铺30cm石渣土，石渣土上浇注C30砼20cm,两端加厚至30cm，砼上横向每60cm设一道I16工字钢，并用锚栓与混凝土底座基础锚固。I16工字钢上沿台座纵向设一层I12工字钢，I12工字钢顶上铺设钢板面层。保证台座在T梁预制和张拉过程中不发生不均匀的沉降，以确保预制T梁的质量。在设置台座基础时注意预埋固定模板的吊环钢筋，在台座之间预留排水槽。

T梁台座根据设计要求设置预拱度，其中50m 梁设置8cm的反拱，25m梁设置3.5m的反拱。

3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。钢筋绑扎在专门制作的T梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍。钢筋绑扎完毕经检验合格后采用的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。

4、模板支立：T梁模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。

5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，电动平车运输到场内，由龙门输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注T梁底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。混凝土浇注后覆盖麻袋洒水养生。

6、梁体预应力施工

⑴、等混凝土强度达到2.5Mpa以上后拆除侧模板，并对构件进行检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当混凝土强度达到设计规定强度后，进行预应力张拉工作。T梁张拉采用两端同时对称张拉，并按要求采用应力应变双控制。以延伸量为主，当伸长量超出设计及规范要求时，分析检查原因并采取措施处理完后方可继续张拉。

⑵、张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，施加预应力时，千斤顶后禁止站人。

⑶、专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。

⑷、工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混用。

⑸、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。

⑹、拆除时，先松除油压，以防油喷出伤人。

⑺、预应力施工完成后要及时封锚，以备压浆。

7、预应力束孔道压浆

⑴、根据设计及规范要求，由中心试验室试配确定水泥浆配合比。

⑵、灰浆稠度、泌水率等指标均应符合规范要求。

⑶、管道压浆前，需将管道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除。

⑷、孔道压浆：预应力束张拉完毕24小时内及时压浆。为保证质量，预应力压浆在张拉之后24h内开始，要求水灰比不大于0.4，经过试配掺加适量的减水剂及膨胀剂，压浆用的水泥浆标号不小于50号。打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.5~0.7Mpa，压注速度为6~8m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。

⑸、检查压浆质量。

⑹、封端：在T梁压浆完毕后，在底盘上进行封端，非连续端的梁端封锚混凝土可先浇注，然后再吊离底盘。连续端封锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇注。

⑺、为确保T梁连续端纵向连接钢筋定位准确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接，梁端模采用钢模。

⑻、预制梁出坑前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，以利安装就位。

8、外观质量控制：为了确保T梁外观质量满足技术规范要求，采取用6mm厚的钢板制作成大块模板并作好接缝的处理，以及利用高频附着式振捣器进行振捣混凝土的施工方案。另外，在施工过程中，严格控制好每盘混凝土的配合比，减小混凝土的离散性。

三、T梁吊装

1、相邻预制场墩跨T梁吊装

两岸相邻预制场墩跨北岸为25米T梁，南岸为50米T梁，均采用跨墩龙门安装，每孔梁安装程序为：用跨墩龙门将梁起吊运行至安装孔内，按梁号对号入座安装。在安装前将安装孔支座垫石测量放样、磨平、橡胶支座置于正确位置。安装外、内边梁时，边梁及时与内梁用钢筋临时焊接固定，并辅以支撑。

2、T梁吊装

⑴、吊装流程：南、北岸各采用一台架桥机进行T梁的架设。墩顶连续施工完毕并达到规定强度后，在已架好的T梁上拼装架桥机。

架桥机前移就位，再利用跨墩龙门提梁至已架好T梁的桥面上，运梁平车将梁运至架桥机下，再由架桥机将梁纵移，横移至梁位处，并将梁卸落在梁位支座正确位置上，同时支撑好T梁。对于架桥机无法将T梁直接横移到位的，采用滑船横移。如此架设一孔每片T梁。

⑵、吊装要点：当相临两片梁架好后，及时将相邻梁现浇段预留钢筋焊在一起使梁联成整体。T梁安装的关键是运输、起吊过程中保持慢速均匀行走、起落，支座垫石位置和标高准确，橡胶支座安装正确，以及相邻T梁横隔板位置对正。

3、安装时应注意：

⑴、正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位精确。

⑵、严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。

⑶、临时支座采用加工型钢，确保装拆方便，落梁均匀。

4、墩顶现浇段：

⑴、永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆；

现浇段预应力束管道应与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；

⑵、梁端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接；

⑶、浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土强度应比预制梁板高5Mpa,混凝土应按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂；

⑷、对连续大于3孔的桥梁应先浇中间墩顶混凝土，而后对称浇注两侧墩顶混凝土。

⑸、现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下进行，以免焊接温度引起梁板端部变形。

5、连续预应力索张拉：

墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后，经监理同意，张拉墩顶负弯矩区预应力索，张拉应对称分级，张拉结束后应及时压浆。

6、体系转换：

⑴、张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35Mpa时，方可拆除临时支座；

⑵、时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。

7、先简支后连续的工艺流程为：

安装墩顶临时支座——安装墩顶永久支座及底模——安装T梁——安装墩顶连续预应力束——按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋——立侧模——浇注现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）——养生至混凝土达到100%设计强度——张拉墩顶预应力连续束——压浆——拆除临时支座——进行梁板的横向连接——铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）——浇注桥面混凝土——铺筑沥青混凝土。

四、T梁底座地基承载力验算

根据地基承载力验算公式σH`=                a.b.σ                         

                             a.b+（a+b+4hstgφ/3）hstgφ

其中 [σ]：细砂垫层地基的容许承载力，[σ]=140Kpa；

σH`：细砂垫层地面的计算压应力（KPa）；

σ：由荷载引起的基础底面平均压应力，σ=242.4Kpa；

a、b：基础的长边和宽度，a=5.5m；b=0.6m；

hs：基础底层到细砂顶层的厚度，hs=0.6m；

φ：地基扩散角，φ=45°；

所以计算σH`=107.53Kpa≤[σ]=140KPa。  

满足地基承载力要求。下载本文