在制造业日益发展的今天，机床作为制造的基础与支撑，在制造业中的地位越来越重要。加工的稳定性将会直接影响产品质量和周期。因此设备的日常维护显得非常重要。

要做好设备的维护工作，应做到以下几点：

1.熟悉设备的原理、结构及性能特点，对自己操作加工设备的控制原理有充分的理解，要知道设备产生的每个警报或故障的原因及可能涉及到的部件。

2.要有一份详细的自己所要维护的设备的资料，这些资料应包括设备机械、电气原理图及各配件的型号报表等。资料齐全，就能使自己在平时的维护工作中及故障处理时起到事半功倍的效果。

3.要改被动维护为主动维护，切实做好日常维护工作，充分根据设备点检表、设备报警、设备环境等原因进行观察，及时发现隐患提前处理，做好预防性维护。

4.充分利用设备部维修技术人员及维护维修案例集锦，加强学习和借鉴别人的经验，提高自己的维护水平。

以下为个人对设备维护保养的见解：

1.保养与品质的关系，比如换刀机械手的工作原理可以理解为五个过程“抓”、“卸”、“交换”、“装”和“夹”来完成一个换刀过程。抓主要是刀臂平行度要好，锁紧销不能锁死弹性良好，锁紧销要定期保养上油。卸主要是卸下主轴刀具要进行保养确保气缸活塞正常，保证缓冲密封圈良好不卡住。交换主要回转油缸和锁紧销锁紧气缸，要保证锁紧销位置正确无阻碍。装和卸是一样的情况，如果缓冲密封圈损坏会造成装刀不到位或者还刀掉刀的现象。夹 主要是夹紧油缸与主轴锥柄，要确保主轴锥柄无异物否者将引起刀具回转偏摆造成产品超差。

2.保养与设备的耐用关系，有的机器使用了十年仍旧状态良好，就是跟科学的保养和操作有极大的关系。对于设备可以分为二部分来说明“机械部分”“和“电气部分”。机械部分主要是丝杆导轨转动部位需要必须要有良好的润滑，减少磨损。特别是高速运动部分不能没油。电气部分电路部分主要是一些控制板卡组成，板卡两大因素对其影响最大1、散热问题因为板卡本身就有很多发热的元件产生热量，另外被装在机器内部。发热对板卡的寿命影响非常大，如驱动器的板卡上常用的电解电容。电容在温度上升10度寿命减少一半。一般的数控机床几乎都是24小时运转，如果在外面35度以上的环境中机器里面的温度可以达到60℃。这样加速了电气的老化,降低板卡的寿命.而且会出现一些莫名其妙的故障。如加工中心当温度高时会莫名其妙的报警，FUJI温度高时出现死机等其它报警，我们常用的电脑当CPU过高时会自动重起的现象，IBM的笔记本以稳定、可靠著称它的散热部分设计出色就是其中的关键的因素之一。我个人亲身体验SB216龙门加工中心主轴中心出水改装，为了到达更高的水压采用了较大流量和压力的齿轮泵。为了保证管板加工有足够的水压来保证排泄，但却影响到电机的发热。仅仅用了几天就出现电机绕组绝缘下降的现象，由此可见温度对机器的影响。2、油污、灰尘问题灰尘多容易产生静电，当受潮时还会引起漏电和短路烧坏板卡。灰尘覆在板卡上还会影响电路的散热问题。灰尘到气路会影响机器的气动部件运行的速度和稳定性增加报警几率。油污多容易覆盖光电开关等检测开关导致系统检测失灵，造成一系列的运转故障及潜在的安全隐患，如某厂家购买一车削中心因刀库长期缺乏保养导致刀库们检测开关被油污覆盖失灵，操作人员在未将设备复位的情况下去触碰检测开关，开关立即发出开门信号这时滑枕高速前往刀库换刀将操作者挤入刀库当场死亡。下载本文